一种简易等离子切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易等离子切割装置，是与金属圆形、环形工件的等离子切割有关的设备，其特征在于：固定架置于地面上，固定架上端的横杆顶端安装手动割炬总成，等离子切割机的喷嘴置于手动割炬总成内，手动割炬总成的喷嘴下方为板材，板材固定在旋转机构上，本实用新型达到的有益效果是：结构简单，对现有设备进行改造，自作工装无需购置新的加工设备，且操作简便，加工速度可调整，工件加工质量高，适用于小批量生产。
【专利说明】一种简易等离子切割装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种金属加工【技术领域】，具体地说是与金属圆形、环形工件的等离子切割有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有金属圆形、环形工件一般采用数控专用设备加工，采用手动割炬手动控制，工件加工质量难以控制；在维修和单件小批量生产时，投资大，设备利用率低，使用成本高；外协加工费用高且工期长，加工工期难以保证。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:加工金属圆形、环形工件时割炬不易控制，工件质量差。
[0007]为解决现有问题，本实用新型提供了一种简易等离子切割装置。
[0008]本实用新型是这样解决上述技术问题的:固定架置于地面上，固定架上端的横杆顶端安装手动割炬总成，等离子切割机的喷嘴置于手动割炬总成内，手动割炬总成的喷嘴下方为板材，板材固定在旋转机构上。
[0009]本实用新型还可以这样解决上述技术问题:旋转机构包括定位板，定位板下方固定旋转轴，旋转轴连接带电机涡轮减速机。
[0010]定位板通过孔轴配合固定在旋转轴上端，旋转轴通过键与带电机涡轮减速机连接。
[0011 ] 板材放置于旋转机构上后，小磁力吸盘置于板材上，用于固定板材。
[0012]旋转轴装有过孔式滑环，过孔式滑环的外接线可以连接地面，也可以连接等离子线。
[0013]本实用新型手动割炬位置不动，采用减速机带动板材旋转完成圆形、环形工件的加工，旋转速度通过变频器调节，操作简便，生产成本低，加工质量易控制，适用于小批量工件加工。
[0014]本实用新型达到的有益效果是:结构简单，对现有设备进行改造，自作工装无需购置新的加工设备，且操作简便，加工速度可调整，工件加工质量高，适用于小批量生产。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]附图中各标号所代表的零部件名称:
[0018]固定架1、手动割炬总成2、板材3、旋转机构4 (定位板4.1、旋转轴4.2、带电机蜗轮减速机4.3、小磁力吸盘4.4、过孔式滑环4.5、外接线4.6)、等离子切割机5。
[0019]实施方式:
[0020]实施例1:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材3固定在旋转机构4上。
[0021]实施例2:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材3固定在旋转机构4上。
[0022]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0023]实施例3:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材3固定在旋转机构上。
[0024]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0025]定位板4.1通过孔轴配合固定在旋转轴4.2上端，旋转轴4.2通过键与带电机涡轮减速机4.3连接。
[0026]实施例4:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0027]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0028]板材3放置于旋转机构4上后，小磁力吸盘4.4置于板材上,用于固定板材3。
[0029]实施例5:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0030]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0031]定位板4.1通过孔轴配合固定在旋转轴4.2上端，旋转轴4.2通过键与带电机涡轮减速机4.3连接。
[0032]板材3放置于旋转机构4上后，小磁力吸盘4.4置于板材上,用于固定板材3。
[0033]实施例6:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0034]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0035]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接地面。
[0036]实施例7:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0037]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0038]定位板4.1通过孔轴配合固定在旋转轴4.2上端，旋转轴4.2通过键与带电机涡轮减速机4.3连接。
[0039]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接地面。
[0040]实施例8:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0041]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0042]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接等离子地线。
[0043]实施例9:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0044]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0045]定位板4.1通过孔轴配合固定在旋转轴4.2上端，旋转轴4.2通过键与带电机涡轮减速机4.3连接。
[0046]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接等离子地线。
[0047]实施例10:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0048]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0049]板材3放置于旋转机构4上后，小磁力吸盘4.4置于板材上,用于固定板材3。
[0050]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接地面。
[0051]实施例11:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0052]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0053]定位板4.1通过孔轴配合固定在旋转轴4.2上端，旋转轴4.2通过键与带电机涡轮减速机4.3连接。
[0054]板材3放置于旋转机构4上后，小磁力吸盘4.4置于板材上,用于固定板材3。
[0055]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接地面。
[0056]实施例12:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0057]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0058]板材3放置于旋转机构4上后，小磁力吸盘4.4置于板材上,用于固定板材3。
[0059]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接等离子地线。
[0060]实施例13:固定架I置于地面上，固定架I上端的横杆顶端安装手动割炬总成2，等离子切割机5的喷嘴置于手动割炬总成2内，手动割炬总成2的喷嘴下方为板材3，板材固定在旋转机构4上。
[0061]旋转机构4包括定位板4.1，定位板4.1下方固定旋转轴4.2，旋转轴4.2连接带电机涡轮减速机4.3。
[0062]定位板4.1通过孔轴配合固定在旋转轴4.2上端，旋转轴4.2通过键与带电机涡轮减速机4.3连接。
[0063]板材3放置于旋转机构4上后，小磁力吸盘4.4置于板材上,用于固定板材3。
[0064]旋转轴4.2装有过孔式滑环4.5，过孔式滑环4.5的外接线4.6连接等离子地线。
[0065]如图1，固定架I安装在地面上用于固定手动割炬总成2，可手动适当调整固定架I的位置，确定手动割炬总成2喷嘴与板材3的相对位置，确定板材3的直径，手动割炬总成2与等离子切割机相连，可安装一组或两组用于加工圆形、环形工件。
[0066]在实施例2-13中，通过变频器调整旋转机构4的旋转速度，选择适当的线速度即为板材3的加工速度，对于在切割过程中产生的电流可以通过过孔式滑环4.5导出，可以直接接等离子地线，也可以接地面，避免切割电流流经带电机蜗轮减速机4.3，提高使用安全性能。
【权利要求】
1.一种简易等离子切割装置，其特征在于:固定架(I)置于地面上，固定架上端的横杆顶端安装手动割炬总成(2)，等离子切割机(5)的喷嘴置于手动割炬总成(2)内，手动割炬总成(2)的喷嘴下方为板材(3)，板材固定在旋转机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:旋转机构(4)包括定位板(4.1)，定位板(4.1)下方固定旋转轴(4.2)，旋转轴(4.2)连接带电机涡轮减速机(4.3)。
3.根据权利要求2所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:定位板(4.1)通过孔轴配合固定在旋转轴(4.2)上端，旋转轴(4.2)通过键与带电机涡轮减速机(4.3)连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:板材(3)放置于旋转机构(4)上后，小磁力吸盘(4.4)置于板材上,用于固定板材(3)。
5.根据权利要求2或3所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:旋转轴(4.2)装有过孔式滑环(4.5)，过孔式滑环(4.5 )的外接线(4.6 )连接地面。
6.根据权利要求2或3所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:旋转轴(4.2)装有过孔式滑环(4.5)，过孔式滑环(4.5 )的外接线(4.6 )连接等离子地线。
7.根据权利要求4所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:旋转轴(4.2)装有过孔式滑环(4.5)，过孔式滑环(4.5 )的外接线(4.6 )连接地面。
8.根据权利要求4所述的一种简易等离子切割装置，其特征在于:旋转轴(4.2)装有过孔式滑环(4.5)，过孔式滑环(4.5 )的外接线(4.6 )连接等离子地线。
【文档编号】B23K10/00GK204053211SQ201420454023
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】常欣, 杨树田, 刘景硕, 朱宗强, 李元斌 申请人:泰安华鲁锻压机床有限公司