两刀片间距可调的锅具剪边机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两刀片间距可调的锅具剪边机构。目前工厂加工不锈钢锅毛边时采用立式冲床，通过上、下两剪切模具将不锈钢锅毛边冲掉，危险性高，易伤害到操作人员，造成工伤事故；冲床和模具成本也高。本实用新型的特征在于，所述上切边主轴的外端部连接一上切边轮，下切边主轴的外端部连接一轴向调整螺母、一下切边轮和一端部压块和一紧固件，通过轴向调整螺母的轴向移动带动下切边轮的轴向移动；所述的上切边轮与下切边轮平行，上切边轮的部分边缘与下切边轮的部分边缘在轴向的投影相交。本实用新型采用上切边轮和下切边轮组成类似剪刀的结构来完成对不锈钢锅毛边的剪切，解决了现有切边过程中的安全问题和噪音，降低了加工成本。
【专利说明】两刀片间距可调的锅具剪边机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炊具行业剪切装置，具体地说是一种两刀片间距可调的锅具剪边机构。
【背景技术】
[0002]目前工厂加工不锈钢锅毛边时采用立式冲床，该立式冲床配有上、下两剪切模具，通过上、下两剪切模具将不锈钢锅毛边冲掉。因冲床冲压过程很难控制，危险性高，易伤害到操作人员，造成工伤事故；冲床和模具成本也高。另外，其冲压过程伴随有大量的噪音，给周边环境造成噪音污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种两刀片间距可调的锅具剪边机构，采用其代替传统的冲床及模具，以降低切边过程中的危险程度及加工成本。
[0004]为此，本实用新型采用如下的技术方案:两刀片间距可调的锅具剪边机构，包括呈平行设置的上切边主轴和下切边主轴，其特征在于，
[0005]所述上切边主轴的外端部连接一上切边轮，下切边主轴的外端部连接一轴向调整螺母、一下切边轮、一端部压块和一紧固件，所述的轴向调整螺母位于下切边轮的内侧，下切边轮通过端部压块紧靠在轴向调整螺母上，端部压块通过紧固件连接在下切边主轴的外端部上，通过轴向调整螺母的轴向移动带动下切边轮的轴向移动；
[0006]所述的上切边轮与下切边轮平行，上切边轮的部分边缘与下切边轮的部分边缘在轴向的投影相交。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施:
[0008]所述的轴向调整螺母与下切边主轴的外端部采用螺纹连接，所述的下切边轮套在下切边主轴的外端部上。螺纹连接方便轴向调整螺母的轴向移动。
[0009]所述的紧固件穿过端部压块后与下切边主轴的外端部采用螺纹连接，连接方便。
[0010]所述上切边主轴的外端部形成一用于上切边轮定位的台阶状法兰。
[0011]所述的上切边轮与一调整垫片同轴贴合并用螺丝锁紧在所述的台阶法兰上。通过更换调整垫片，同样能达到调节两刀片间距的目的。
[0012]所述的上切边主轴和下切边主轴上均装有多个轴承，通过轴承来将上切边主轴和下切边主轴与其他机构连接。
[0013]本实用新型具有的有益效果如下:采用上切边轮和下切边轮组成类似剪刀的结构来完成对不锈钢锅毛边的剪切，替代传统冲床和模具，结构简单，解决了现有切边过程中的安全问题和噪音，降低了加工成本；通过轴向调整螺母的轴向移动及更换调整垫片来调节两刀片的间距，使刀片可以随不锈钢锅毛边的厚度而作适当调整，增加了不锈钢锅毛边的加工范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1-2为本实用新型的结构示意图。
[0015]图3为图1的右视图。
[0016]图中所示:1_上切边主轴，2-下切边主轴，3-上切边轮，4-轴向调整螺母，5-下切边轮，6-端部压块，7-紧固件，8-台阶法兰，9-调整垫片，10-轴承。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图所示的锅具剪边机构，上切边主轴I与下切边主轴2平行设置，上切边主轴I的外端部连接上切边轮3，下切边主轴2的外端部由内到外依次连接轴向调整螺母4、下切边轮5、端部压块6和紧固件7，轴向调整螺母4位于下切边轮5的内侧，下切边轮5通过端部压块6紧靠在轴向调整螺母4上，端部压块6通过紧固件7连接在下切边主轴的外端部上，通过轴向调整螺母4的轴向移动带动下切边轮2的轴向移动。所述的上切边轮3与下切边轮5平行，上切边轮3的部分边缘与下切边轮5的部分边缘在轴向的投影相交。
[0019]所述的轴向调整螺母4与下切边主轴2的外端部采用螺纹连接，所述的下切边轮5套在下切边主轴2的外端部上。紧固件7穿过端部压块6后与下切边主轴2的外端部采用螺纹连接。
[0020]所述上切边主轴I的外端部形成用于上切边轮3定位的台阶状法兰8，上切边轮3与调整垫片9同轴贴合并用螺丝锁紧在所述的台阶法兰8上。上切边主轴I和下切边主轴2上均装有多个轴承10。
[0021]本实用新型的工作过程如下:当不锈钢锅通过机械手放入切边机主轴上，通过压紧气缸把锅压紧，压紧后切边机主轴转动，切边电机带动本实用新型的两主轴转动，然后切边油缸带动本实用新型切边机构向切边机主轴径向靠近，当两切边轮移动到锅毛边时实现对不锈钢锅毛边沿的剪切动作，剪切到预定位置后切边油缸收缩带动该装置返回复位，同时切边机主轴停止卷动，压紧气缸松开，机械手取过剪切后的不锈钢锅放入流水线上，整个过程中不会产生噪声污染，实现一次切边工艺。
[0022]当换产品时不锈钢片变厚，通过往里拧轴向调整螺母适当圈数来调节上切边轮与下切边轮的间隙，然后用螺丝锁紧端部压块使得下切边轮牢固的靠在轴向调整螺母上，使其能够适用剪切增厚的不锈钢片，从而达到调整产品不锈钢厚度后儿不影响切边的性能。
[0023]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.两刀片间距可调的锅具剪边机构，包括呈平行设置的上切边主轴(I)和下切边主轴(2)，其特征在于，所述上切边主轴(I)的外端部连接一上切边轮(3)，下切边主轴(2)的外端部连接一轴向调整螺母(4)、一下切边轮(5)、一端部压块(6)和一紧固件(7)，所述的轴向调整螺母(4)位于下切边轮(5)的内侧，下切边轮(5)通过端部压块(6)紧靠在轴向调整螺母(4)上，端部压块(6)通过紧固件(7)连接在下切边主轴的外端部上，通过轴向调整螺母(4)的轴向移动带动下切边轮(2)的轴向移动； 所述的上切边轮(3)与下切边轮(5)平行，上切边轮(3)的部分边缘与下切边轮(5)的部分边缘在轴向的投影相交。
2.根据权利要求1所述的两刀片间距可调的锅具剪边机构，其特征在于，所述的轴向调整螺母(4)与下切边主轴(2)的外端部采用螺纹连接，所述的下切边轮(5)套在下切边主轴(2)的外端部上。
3.根据权利要求1或2所述的两刀片间距可调的锅具剪边机构，其特征在于，所述的紧固件(7)穿过端部压块(6)后与下切边主轴(2)的外端部采用螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的两刀片间距可调的锅具剪边机构，其特征在于，所述上切边主轴(I)的外端部形成一用于上切边轮(3)定位的台阶状法兰(8)。
5.根据权利要求4所述的两刀片间距可调的锅具剪边机构，其特征在于，所述的上切边轮(3)与一调整垫片(9)同轴贴合并用螺丝锁紧在所述的台阶法兰(8)上。
6.根据权利要求1或2所述的两刀片间距可调的锅具剪边机构，其特征在于，所述的上切边主轴(I)和下切边主轴(2)上均装有多个轴承(10)。
【文档编号】B23D19/04GK204018832SQ201420488105
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】陈合林 申请人:浙江爱仕达电器股份有限公司