锂电池激光焊接设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池激光焊接设备，包括固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面设有锂电池安装孔，锂电池安装孔的孔口外围设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有通孔，压板的一侧边部与第一支撑柱铰接连接，压板的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头与调节支架沿圆形转盘的径向构成滑动连接配合。采用上述方案进行焊接时，可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
【专利说明】锂电池激光焊接设备
【背景技术】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池激光焊接设备。
[0002]
【背景技术】
[0003]锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。该设备虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是，焊接一块锂电池所需的周期长，不是适应于锂电池的大规模快速生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种锂电池激光焊接设备，其可有效提高锂电池的焊接效率，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施:
[0006]一种锂电池激光焊接设备，其特征在于:包括激光发生器、安装在调节支架上的激光头以及固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括一安装在底座上的圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面的周向均匀开设有锂电池安装孔，各锂电池安装孔的孔芯距圆形转盘圆心的间距相一致，各锂电池安装孔的孔口外围分别设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的立状布置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有供激光通过对锂电池进行焊接的通孔，通孔的孔直径小于锂电池盖板的直径，压板的一侧边部与第一支撑柱铰接连接且构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，压板的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头与调节支架沿圆形转盘的径向构成滑动连接配合，激光头在圆形转盘上的投影落在锂电池安装孔所处的圆周上。
[0007]具体的方案为:
[0008]锂电池安装孔的孔底设置有气缸，气缸活塞杆的顶端设置有支撑锂电池的支撑板。第二支撑柱的上端设置有一柱销，柱销与第二支撑柱绕铅垂方向构成转动配合连接，柱销的上端设置有三角形锁扣，锁扣与柱销铰接连接且构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，压板的边部开设与锁扣相匹配的锁孔。底座的上表面以及圆形转盘的下表面分别开设环形的卡槽，卡槽内放置滚珠组件，圆形转盘通过传动组件与步进电机相连接，圆形转盘上均匀间隔设置有三个锂电池安装孔。
[0009]采用上述方案进行焊接时，可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进一步进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型权利要求书请求保护的范围。
[0013]本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种锂电池激光焊接设备，包括激光发生器、安装在调节支架22上的激光头21以及固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括一安装在底座12上的圆形转盘11，圆形转盘11与驱动机构相连接，圆形转盘11上表面的周向均匀开设有锂电池安装孔13，各锂电池安装孔13的孔芯距圆形转盘11圆心的间距相一致，各锂电池安装孔13的孔口外围分别设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔13两外侧分别设置的立状布置的第一、二支撑柱111、112以及第一、二支撑柱111、112上端设置的压板14，压板14的中部开设有供激光通过对锂电池进行焊接的通孔141，通孔141的孔直径小于锂电池盖板的直径，压板14的一侧边部与第一支撑柱铰接连接且构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，压板14的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头21与调节支架22沿圆形转盘11的径向构成滑动连接配合，激光头在圆形转盘11上的投影落在锂电池安装孔13所处的圆周上。采用上述方案进行焊接时，可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔上将待焊接的锂电池与极耳、盖板进行装配，以及卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。焊接设备的其他组件与现有激光焊机的组件相一致，此处不再赘述。
[0014]具体的方案为:锂电池安装孔13的孔底设置有气缸，气缸活塞杆的顶端设置有支撑锂电池的支撑板，由于压板14锁紧后，并不一定能将盖板、极耳压紧在锂电池的金属顶柱上，因此，通过气缸的顶升，保证压紧。也可以是在锂电池安装孔13的孔底设置一弹簧，弹簧的顶部设置支撑板。第二支撑柱112的上端设置有一柱销，柱销与第二支撑柱112绕铅垂方向构成转动配合连接，柱销的上端设置有三角形锁扣15，锁扣15与柱销铰接连接且构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，压板14的边部开设与锁扣相匹配的锁孔，从而实现对压板14方便的锁紧和拆卸。底座12的上表面以及圆形转盘11的下表面分别开设环形的卡槽，卡槽内放置滚珠组件，圆形转盘11通过传动组件与步进电机相连接，传动组件包括圆形转盘上设置的转轴以及转上设置的齿轮组件，圆形转盘11上均匀间隔设置有三个锂电池安装孔13。这样形成三个工作位，分别用于锂电池的组装、焊接和卸载，实现锂电池的快速焊接。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂电池激光焊接设备，其特征在于:包括激光发生器、安装在调节支架上的激光头以及固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括一安装在底座上的圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面的周向均匀开设有锂电池安装孔，各锂电池安装孔的孔芯距圆形转盘圆心的间距相一致，各锂电池安装孔的孔口外围分别设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的立状布置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有供激光通过对锂电池进行焊接的通孔，通孔的孔直径小于锂电池盖板的直径，压板的一侧边部与第一支撑柱铰接连接且构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，压板的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头与调节支架沿圆形转盘的径向构成滑动连接配合，激光头在圆形转盘上的投影落在锂电池安装孔所处的圆周上。
2.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接设备，其特征在于:锂电池安装孔的孔底设置有气缸，气缸活塞杆的顶端设置有支撑锂电池的支撑板。
3.根据权利要求2所述的锂电池激光焊接设备，其特征在于:第二支撑柱的上端设置有一柱销，柱销与第二支撑柱绕铅垂方向构成转动配合连接，柱销的上端设置有三角形锁扣，锁扣与柱销铰接连接且构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，压板的边部开设与锁扣相匹配的锁孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的锂电池激光焊接设备，其特征在于:底座的上表面以及圆形转盘的下表面分别开设环形的卡槽，卡槽内放置滚珠组件，圆形转盘通过传动组件与步进电机相连接，圆形转盘上均匀间隔设置有三个锂电池安装孔。
【文档编号】B23K26/21GK204183104SQ201420487980
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】王月兰 申请人:王月兰