一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光通信的技术领域，具体为一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，本 发明还提供了该不切带焊接不锈钢光单元的方法所对应的工装结构。
【背景技术】
[0002] 国内大多数公司目前在做光纤复合架空地线（简称OPGW)、光纤复合架空相线（简 称0PPC)时，所做的不锈钢光单元多半采用的是激光焊接技术，而焊接时为了保证焊接质 量，采用了将一定宽度的钢带切成其公司所拥有成型模对应宽度的钢带，减去一些废边， 这样无形之中生产套管就浪费了一些钢带。通常，公司所使用的成型模具不止一套，例如 (i) 5. 0、(i) 4. 6、(i) 3. 5等规格的成型模，不同的成型模在定径模处需要的钢带宽度不一样，在 生产中，切带时涉及到废边的连续回收，这就要求减去的钢带宽度既不可以太宽也不可以 太窄。太宽，一方面造成不必要的浪费，另一方面也给回收废边带来麻烦；太窄，容易造成生 产中废边的断裂，卷入切刀或带进定径模处造成焊接不良。采用现有的方法焊接不锈钢光 单元的钢带的利用率与成型模规格的关系，见下表：
[0003]
【主权项】
1. 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：将两段需要对边连接的钢带的 两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接，完成两段钢带 的对边连接，之后将形成整体的钢带放置于钢带放带架，两个钢带放带架同时放出的钢带 后、通过纵包成型模具形成不锈钢管，在纵包成型模具内不锈钢管形成过程中激光连续焊 接装置对遮挡住的钢带的两侧边缘位置进行焊接。
2. 如权利要求1所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：所述钢带 在进入纵包成型模具焊接之前，经过煤油清洗装置对钢带进行清理。
3. 如权利要求2所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：所述煤油 清洗装置对钢带进行清理的具体步骤为：钢带穿过一个装有羊毛毡的装置、且煤油不断的 滴加至羊毛毡，严格控制煤油滴加的速度在每分钟20滴。
4. 如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其 特征在于：所述钢带在纵包成型模具成型时，所述纵包成型模具内的定径模具周期性旋转。
5. -种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其特征在于：其 用于权利要求1中两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置的遮挡，其包括接带平台座， 所述接带平台座的上端面内凹有钢带槽，所述钢带槽的两端分别贯穿所述接带平台座的两 端，所述钢带槽的底部两侧分别设置卡槽，所述卡槽朝向所述接带平台座侧壁内凹，所述钢 带槽的正上方布置有两个相向布置的压块结构，工作状态下的所述压块结构的底部压装于 钢带的上端面，两块所述压块结构的相向端部间留有焊接空间。
6. 如权利要求5所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接 平台，其特征在于：所述压块结构的主体结构分别紧固连接有对应的压块旋转柄的一端，所 述压块旋转柄的另一端插装于对应的定位柱内，所述压块旋转柄的另一端可自由旋转，所 述定位柱分别固装于所述接带平台座的上端面。
7. 如权利要求6所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接 平台，其特征在于：所述定位柱上设置有锁紧钮，焊接状态下的所述锁紧钮的内端紧压所述 压块旋转柄的另一端，此时所述压块结构的底部压装于钢带的上端面。
8. 如权利要求5至7中任一权利要求所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用 于不锈钢带的对接平台，其特征在于：两侧的所述卡槽对称布置于所述钢带槽的两侧，所述 卡槽的厚度〇. 35mm、宽度0. 2mm。
9. 一种纵包成型模具的定径模具，其特征在于：模芯的材料具体为聚晶材料，所述纵 包成型模具的定径模具的入口到出口带有平缓收口。
10. 如权利要求9所述的一种纵包成型模具的定径模具，其特征在于：所述纵包成型模 具的定径模具的入口到出口的收口角度具体为2.39°。
【专利摘要】本发明提供了一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其克服对接处的缺陷满足激光焊接的需要，无需对钢带切边、即可直接焊接，降低了生产成本。将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接，完成两段钢带的对边连接，之后将形成整体的钢带放置于钢带放带架，两个钢带放带架同时放出的钢带后、通过纵包成型模具形成不锈钢管，在纵包成型模具内不锈钢管形成过程中激光连续焊接装置对遮挡住的钢带的两侧边缘位置进行焊接。
【IPC分类】B23K26-60, B23K26-21, B23K26-70
【公开号】CN104690434
【申请号】CN201510102551
【发明人】伍光磊, 徐大鹏
【申请人】江苏藤仓亨通光电有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月9日