不锈钢面板的激光焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种金属件的焊接方法，尤其是至少一面为不锈钢面板的激光焊接方法。
【背景技术】
[0002]在现实生活中，不同的金属件之间的结合有很多可供选择的方法，在这些方法中，焊接是经常用到的。
[0003]在现有技术中的焊接包括激光焊接，通过激光将两件金属件焊接在一起可以方便有效的对两者进行固定连接。然而，不传统的不锈钢焊接时，由于激光的作用会有焊接处形成焊点，在焊接完成时如果保持焊接面的整洁是需要解决的问题。尤其是在需要整洁表面的不锈钢面板领域。
[0004]另外，由于不锈钢面板的厚度一般不大，在焊接时可以轻易的穿透焊接表面，所以其焊接时也需要不同的处理。
[0005]因此，迫切需要一种通过方便地对不锈钢件进行可靠的焊接，同时通过保持其表面整洁的焊接方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是对不锈钢面板进行可靠的焊接，并同时保持其表面整洁。
[0007]为此目的，本发明提供一种不锈钢面板的激光焊接方法，用以将不锈钢面板焊接于其它的不锈钢部件上，包括以下步骤，
毛化处理步骤，对所述不锈钢面板需要与所述其它不锈钢部件焊接的焊接表面进行毛化处理，以在所述焊接表面形成毛化结构和氧化薄膜层；
固定步骤，将需要焊接的不锈钢面板固定于其它的不锈钢部件上；
夹紧步骤，将所述不锈钢面板夹紧于所述不锈钢部件；
激光焊接步骤，通过调整激光工艺参数，使焊接点穿透焊接面处的上层不锈钢面板，并控制焊点在下层不锈钢部件上所达到的熔融深度在不锈钢部件厚度的1/3-2/3之间；
取出步骤，松开夹具取下焊接件。
[0008]根据本发明的一优选实施例，在所述激光焊接步骤之后还具有激光照射步骤，采用激光焊接设备朝向所述毛化结构和氧化薄膜层照射激光。
[0009]根据本发明的一优选实施例，在毛化处理步骤中，对所述不锈钢部件需要与所述不锈钢部件面板焊接的表面进行毛化处理，以在该表面形成毛化结构和氧化薄膜层。
[0010]根据本发明的一优选实施例，所述不锈钢部件也同样为板材。
[0011]利用如上所述根据焊接方法，不仅能够可靠方便的进行不同不锈钢部件之间的焊接，同时还可以保持不锈钢面板表面的整洁。
【附图说明】
[0012]本发明的其它目的、特征和优势从下面结合附图给出的详细描述中变得显然。本领域内的技术人员应了解附图只是示意性的并没有按比例绘制。
[0013]图1是根据发明的不锈钢面板的激光焊接方法的一个实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1所示，在进行不锈钢面板的焊接中，首先要将两件需要确定进行焊接的不锈钢件，在本发明的实施例中，包括不锈钢面板，其厚度一般在0.4到1.5_之间。另外一件需要焊接的不锈钢件称为不锈钢部件，该不锈钢部件需要具有至少一个可以与所述不锈钢面板进行帖合的平面，在本实施例中，所述不锈钢部件同样为一不锈钢面板，当然在其它的实施例中，所述不锈钢部件可以为其它构造。
[0015]首先需要对不锈钢面板中准备与不锈钢部件进行焊接的焊接表面进行毛化处理，这种毛化处理可以在不锈钢面板的焊接表面上形成毛化结构和氧化薄膜层，这种毛化结构和氧化薄膜层可以使焊接更加容易可靠。在本实施例中，仅对不锈钢面板的焊接表面进行毛化处理，但在其它的实施例中可以仅对不锈钢部件上需要进行焊接的表面进行毛化处理，也可以同时对不锈钢面板和不锈钢部件相对的两个表面同时进行毛化处理。但此时需要注意的是，如果同时对两个表面进行毛化处理，则对于毛化处理的程度需要降低。
[0016]接着进行固定步骤，将经过毛化处理的不锈钢面板固定于其它的不锈钢部件上。
[0017]在接下来的夹紧步骤中，通过夹具将所述不锈钢面板夹紧于所述不锈钢部件，夹具的具体形状、结构对于本发明的效果不具影响，所以本发明中对此不作进一步限定，仅需要将不锈钢面板固定于不锈钢部件上即可。
[0018]激光焊接步骤，通过调整激光工艺参数，使焊接点穿透焊接面处的上层不锈钢面板，并控制焊点在下层不锈钢部件上所达到的熔融深度在不锈钢部件厚度的1/3-2/3之间；所述激光工艺参数包括激光波长，电流的范围，在实际使用中，电流随着不锈钢面板厚度的增加而增加。当然，如果不锈钢部件并非寻常不锈钢面板，则控制熔融深度控制在一定程度即可。至于如何控制激光焊接的时间及工艺参数，属于本领域技术人员的公知范围，在本发明中不仅过多描述。
[0019]因为在使用激光焊接时，仅仅从较薄的不锈钢面板的一侧进行焊接，所以在与其结构的不锈钢部件上未留下焊点及焊接痕迹，所以其结构未造成影响，其表面整洁。如果不锈钢部件同样为不锈钢面板时，在下层的不锈钢面板表面非常光滑，不需要作进一步处理。
[0020]在本实施例中，在进行了所述激光焊接步骤之后还具有激光照射步骤，采用激光焊接设备朝向所述毛化结构和氧化薄膜层照射激光。使不锈钢面板与不锈钢部件之间结合更紧密。
[0021]以通过毛化处理步骤需要进行焊接的焊接表面进行毛化处理并形成毛化结构和氧化薄膜层，这样，一方面通过毛化结构可有效加大两件焊接表面的表面粗糙度，从而可有效降低激光的反射率；另一方面通过氧化薄膜层可进一步提高不锈钢面板的焊接表面和/或不锈钢部件的焊接表面对激光的吸收率，从而使得焊接过程变得非常容易，且提高了焊接的质量良率和稳定性。同时，本发明相对于现有现有技术，可实现简化焊接工序、提高焊接效率和降低成本的效果。
[0022]最后，在焊接工作完成之后，松开夹具，即可取下焊接工件。
[0023]上面描述的仅仅是本发明的优选实施例。本领域内的技术人员应了解在不偏离本发明的本质原理的情况下可以进行各种修改，并且这些修改被认为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种不锈钢面板的激光焊接方法，用以将不锈钢面板焊接于其它的不锈钢部件上，包括以下步骤， 毛化处理步骤，对所述不锈钢面板需要与所述其它不锈钢部件焊接的焊接表面进行毛化处理，以在所述焊接表面形成毛化结构和氧化薄膜层； 固定步骤，将需要焊接的不锈钢面板固定于其它的不锈钢部件上； 夹紧步骤，将所述不锈钢面板夹紧于所述不锈钢部件； 激光焊接步骤，通过调整激光工艺参数，使焊接点穿透焊接面处的上层不锈钢面板，并控制焊点在下层不锈钢部件上所达到的熔融深度在不锈钢部件厚度的1/3-2/3之间； 取出步骤，松开夹具取下焊接件。
2.根据权利要求1所述的不锈钢面板的激光焊接方法，其特征在于，在所述激光焊接步骤之后还具有激光照射步骤，采用激光焊接设备朝向所述毛化结构和氧化薄膜层照射激光。
3.根据权利要求2所述的不锈钢面板的激光焊接方法，其特征在于，在毛化处理步骤中，对所述不锈钢部件需要与所述不锈钢部件面板焊接的表面进行毛化处理，以在该表面形成毛化结构和氧化薄膜层。
4.根据权利要求3所述的还原剂供应装置，其特征在于，所述不锈钢部件也同样为板材。
【专利摘要】本发明一种不锈钢面板的激光焊接方法，用以将不锈钢面板焊接于其它的不锈钢部件上，包括以下步骤，毛化处理步骤，对所述不锈钢面板需要与所述其它不锈钢部件焊接的焊接表面进行毛化处理，以在所述焊接表面形成毛化结构和氧化薄膜层；固定步骤，将需要焊接的不锈钢面板固定于其它的不锈钢部件上；夹紧步骤，将所述不锈钢面板夹紧于所述不锈钢部件；激光焊接步骤，通过调整激光工艺参数，使焊接点穿透焊接面处的上层不锈钢面板，并控制焊点在下层不锈钢部件上所达到的熔融深度在不锈钢部件厚度的1/3-2/3之间；取出步骤，松开夹具取下焊接件。本发明在提供可靠的焊接效果的同时可以保证焊接件的整洁。
【IPC分类】B23K26-21
【公开号】CN104588878
【申请号】CN201410770148
【发明人】詹自付
【申请人】苏州傲鹏机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日