在线式铣板设备及pcb分板治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线式铣板设备，其包括铣刀、前置轨道、PCB分板治具；PCB分板治具用于放置PCB产品；PCB分板治具放置在前置轨道上；前置轨道用于承载并带动PCB分板治具移动；铣刀用于将所述PCB产品分割为多个单片PCB。本实用新型还公开了一种PCB分板治具。本实用新型，能降低单片PCB的成本，提高单片PCB的生产效率。
【专利说明】在线式铣板设备及PCB分板治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备工装，特别涉及一种在线式铣板设备及PCB分板治具。
【背景技术】
[0002]在线式铣板是在PCBA (印刷电路板组件)制造过程中的一种分板工艺，是通过在线式铣板设备实现的自动流水线方式。
[0003]常见的在线式铣板设备，包括传动系统、机械抓手、托盘、铣刀，传动系统使用皮带或链条，传动系统包含前置轨道、后置轨道两条轨道，常见的在线式铣板设备工作过程如下:
[0004](I)使用前置轨道传动PCB(印刷电路板)产品；
[0005](2)铣刀分割PCB产品，每分割完成一单片PCB，则使用机械抓手抓取放于后置轨道上的托盘中；
[0006](3)托盘满盘后，铣刀停止分割工作，由后置轨道将托盘送出，人工取出各单片PCB产品后，托盘重新进入后置轨道，托盘复位后铣刀继续分割。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是降低单片PCB的成本，提高单片PCB的生产效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在线式铣板设备，其包括铣刀、前置轨道、PCB分板治具；
[0009]所述PCB分板治具，用于放置PCB产品；
[0010]所述PCB分板治具，放置在所述前置轨道上；
[0011]所述前置轨道，用于承载并带动PCB分板治具移动；
[0012]所述铣刀，用于将所述PCB产品分割为多个单片PCB。
[0013]较佳的，所述前置轨道，为皮带或链条。
[0014]较佳的，所述前置轨道，包括相互平行的左轨道、右轨道；
[0015]所述PCB分板治具，中部为底板，左侧设置左耳沿，右侧设置右耳沿；
[0016]所述底板，上部形成一凹槽作为PCB产品放置区；
[0017]所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部；
[0018]所述PCB分板治具，放置在所述前置轨道上时，左耳沿卡在左轨道上，右耳沿卡在右轨道上。
[0019]较佳的，所述PCB分板治具的底板，与PCB产品的单片PCB的定位孔相适配，设置有定位销；与PCB产品的单片PCB的元件相适配，设置有元件避位区域；与PCB产品上的各单片PCB的分界线相适配，设置有铣刀走刀区域；元件避位区域及铣刀走刀区域镂空。
[0020]为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种PCB分板治具，所述PCB分板治具，中部为底板，左侧设置左耳沿，右侧设置右耳沿；
[0021]所述底板，上部形成一凹槽作为PCB产品放置区；
[0022]所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部。
[0023]较佳的，所述PCB分板治具的底板，与PCB产品的单片PCB的定位孔相适配，设置有定位销；与PCB产品的单片PCB的元件相适配，设置有元件避位区域；与PCB产品上的各单片PCB的分界线相适配，设置有铣刀走刀区域；元件避位区域及铣刀走刀区域镂空。
[0024]本实用新型的在线式铣板设备，PCB产品放置在PCB分板治具中然后放置在前置轨道上，在铣刀将PCB产品分割为多个单片PCB后，前置轨道可以同下段工位的自动传送设备(如皮带)直接串接，直接将PCB分板治具及其中的多个单片PCB送到下位机，只使用治具与前置轨道即可生产，不需要机械抓手将单片PCB产品放置到托盘上，与下位机的串接只需考虑前置轨道的出口位置与下位机的轨道传送方式即可完成，可以减少抓手投资，提高产能，并能实现串线大规模生产。另外由于PCB产品放置在PCB分板治具中然后放置在前置轨道上，PCB产品可以取消PCB工艺边设计，降低PCB材料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明的PCB分板治具一实施例横切面图；
[0027]图2是本发明的PCB分板治具一实施例立体图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]在线式铣板设备，包括铣刀、前置轨道、PCB(印刷电路板)分板治具；
[0031 ] 所述PCB分板治具，用于放置PCB产品；
[0032]所述PCB分板治具，放置在所述前置轨道上；
[0033]所述前置轨道，用于承载并带动PCB分板治具移动；
[0034]所述铣刀，用于将所述PCB产品分割为多个单片PCB。
[0035]所述前置轨道，可以为皮带或链条等。
[0036]常见的在线式铣板设备，分割完成的单片PCB通过机械手装入tray盘(料盘)转入下个工位，存在以下缺点:(I)为方便设备对PCB产品精确定位，防止割伤PCB产品，要求PCB产品必须使用工艺边设计，工艺边单边宽度通常需要大于8_，对于PCB产品的成本控制会有5.3% -9.8%的浪费；(2)因每种类型的单片PCB产品存在尺寸差异，机械抓手必须按照单片PCB产品尺寸定制，定制周期长且设备投资大；(3)由于后置轨道上的托盘的产品存放量与一 PCB产品的实际拼板数量不一致，托盘满盘的情况下，铣刀会停止分割工作，等待托盘清空并重新归位，对于尺寸小、拼板多的PCB产品产能低；(4)如下段工位为自动传送设备(如皮带)，则无法直接串接下位机。
[0037]实施例一的在线式铣板设备，PCB产品放置在PCB分板治具中然后放置在前置轨道上，在铣刀将PCB产品分割为多个单片PCB后，前置轨道可以同下段工位的自动传送设备(如皮带)直接串接，直接将PCB分板治具及其中的多个单片PCB送到下位机，只使用治具与前置轨道即可生产，不需要机械抓手将单片PCB产品放置到托盘上，与下位机的串接只需考虑前置轨道的出口位置与下位机的轨道传送方式即可完成，可以减少抓手投资，提高产能，并能实现串线大规模生产。
[0038]另外由于PCB产品放置在PCB分板治具中然后放置在前置轨道上，PCB产品可以取消PCB工艺边设计，降低PCB材料成本。
[0039]实施例二
[0040]基于实施例一的在线式铣板设备，所述前置轨道包括相互平行的左轨道、右轨道；
[0041]所述PCB分板治具，如图1所示，中部为底板，左侧设置左耳沿，右侧设置右耳沿；
[0042]所述底板,上部形成一凹槽作为PCB产品放置区；
[0043]所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部；
[0044]所述PCB分板治具，放置在所述前置轨道上时，左耳沿卡在左轨道上，右耳沿卡在右轨道上。
[0045]实施例二的在线式铣板设备，PCB分板治具的底板上部形成一凹槽作为PCB产品放置区，在PCB分板治具的两侧设置左耳沿、右耳沿，模拟PCB材料以匹配前置轨道对材料厚度要求。
[0046]实施例三
[0047]基于实施例二的在线式铣板设备，所述PCB分板治具，如图2所示，中部为底板，左侧设置左耳沿11，右侧设置右耳沿12 ;所述PCB分板治具的底板，与PCB产品的单片PCB的定位孔相适配，设置有定位销13 ;与PCB产品的单片PCB的元件相适配，设置有元件避位区域14，15 ;与？08产品上的各单片PCB的分界线相适配，设置有铣刀走刀区域16，17 ;元件避位区域及铣刀走刀区域镂空。
[0048]实施例三的在线式铣板设备，在铣板过程中，单片PCB的连接点割断后，PCB分板治具的底板在PCB产品铣割后可托起各单片PCB产品，定位销可确保各单片PCB产品在铣割过程中无移动，保证位置度要求。
[0049]实施例四
[0050]基于实施例三的在线式铣板设备，所述PCB分板治具，左耳沿11、右耳沿12的厚度为1.6mm到2mm,宽度为6mm ;左耳沿11、右耳沿12的底部到底板底部的距离为4mm ；
[0051]所述定位销，上部为尖锥形，高度1mm，角度45度，下部为圆柱形，高1.2mm ;
[0052]所述PCB分板治具，可以使用招合金一次成型加工，由于CNC ((Computernumerical control molding,计算机控制机床)成型的治具精度误差〈0.05mm,此精度已经满足产品±0.15mm产品出货要求。因铝合金材料硬度偏软，容易因磨损造成精度问题，所述PCB (印刷电路板)分板治具可以经过硬化处理，防止刮花与磨损。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种在线式铣板设备，其特征在于，包括铣刀、前置轨道、PCB分板治具； 所述PCB分板治具，用于放置PCB产品； 所述PCB分板治具，放置在所述前置轨道上； 所述前置轨道，用于承载并带动PCB分板治具移动； 所述铣刀，用于将所述PCB产品分割为多个单片PCB。
2.根据权利要求1所述的在线式铣板设备，其特征在于， 所述前置轨道，为皮带或链条。
3.根据权利要求1所述的在线式铣板设备，其特征在于， 所述前置轨道，包括相互平行的左轨道、右轨道； 所述PCB分板治具，中部为底板，左侧设置左耳沿，右侧设置右耳沿； 所述底板，上部形成一凹槽作为PCB产品放置区； 所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部； 所述PCB分板治具，放置在所述前置轨道上时，左耳沿卡在左轨道上，右耳沿卡在右轨道上。
4.根据权利要求3所述的在线式铣板设备，其特征在于， 所述PCB分板治具的底板，与PCB产品的单片PCB的定位孔相适配，设置有定位销；与PCB产品的单片PCB的元件相适配，设置有元件避位区域；与PCB产品上的各单片PCB的分界线相适配，设置有铣刀走刀区域；元件避位区域及铣刀走刀区域镂空。
5.根据权利要求4所述的在线式铣板设备，其特征在于， 所述PCB分板治具，左耳沿、右耳沿的厚度为1.6mm到2mm，宽度为6mm ;左耳沿、右耳沿的底部到底板底部的距离为4mm ； 所述定位销，上部为尖锥形，高度1mm，角度45度,下部为圆柱形,高1.2mm。
6.根据权利要求1所述的在线式铣板设备，其特征在于， 所述PCB分板治具，为铝合金材质。
7.—种PCB分板治具，其特征在于，所述PCB分板治具，中部为底板，左侧设置左耳沿，右侧设置右耳沿； 所述底板，上部形成一凹槽作为PCB产品放置区； 所述左耳沿、右耳沿的底部均高于所述底板的底部。
8.根据权利要求7所述的PCB分板治具，其特征在于， 所述PCB分板治具的底板，与PCB产品的单片PCB的定位孔相适配，设置有定位销；与PCB产品的单片PCB的元件相适配，设置有元件避位区域；与PCB产品上的各单片PCB的分界线相适配，设置有铣刀走刀区域；元件避位区域及铣刀走刀区域镂空。
9.根据权利要求8所述的PCB分板治具，其特征在于， 所述PCB分板治具，左耳沿、右耳沿的厚度为1.6mm到2mm，宽度为6mm ;左耳沿、右耳沿的底部到底板底部的距离为4mm ； 所述定位销，上部为尖锥形，高度1mm，角度45度,下部为圆柱形,高1.2mm。
10.根据权利要求7所述的PCB分板治具，其特征在于， 所述PCB分板治具，为铝合金材质。
【文档编号】B23Q3/00GK204035643SQ201420492453
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许杰, 司运涛, 卢长全 申请人:联创汽车电子有限公司