用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置，包括车体，车体设置有电机驱动机构，电机驱动机构与车轮传动连接；车体向上与机架下端铰接，机架中端与车体之间连接有机架摆动油缸，机架前端铰接有夹钳摆动臂，机架与夹钳摆动臂之间连接有夹钳摆动油缸，夹钳摆动臂的前端铰接有夹钳，夹钳摆动臂与夹钳之间连接有夹钳咬合油缸。本实用新型的装置结构简单，操作方便，套筒工作位置准确，省时省力，并且不用上卷小车和卸卷小车的辅助；同时，一套设备两种使用方式：既可以上套筒，又可以卸套筒，节省投资。
【专利说明】用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置。
【背景技术】
[0002]可逆轧机在轧制过程中，因轧材来料太薄或成品太薄需要使用套筒进行辅助上卷和卷取。如果带材直接使用卷取机卷筒卷取，由于带材太薄容易塌陷，从而影响带卷质量，降低成品率，因此，常常在卷取机卷筒上安装套筒。如果来料钢卷已经带有套筒，开卷机开卷完成后卷筒上的套筒则需要移走。
[0003]现有上套筒和卸套筒的方法有两种，一种是借助行车起吊的方法，上套筒时，借助人工与行车配合，用行车将套筒装在卷取机卷筒上，卸套筒时，借助人工与行车配合，将开卷机卷筒上的套筒吊走。这样行车起吊套筒的方式比较浪费时间，操作不当容易发生质量事故，并且上套筒位置不准确，易损坏卷筒。另一种方式是分别采用上套筒装置和卸套筒装置，而目前采用的上套筒装置和卸套筒装置功能单一，只能分别上套筒和卸套筒，而在可逆轧制中，要求在同一个卷筒上既能上套筒又能卸套筒，显然无法实现，并且在上套筒和卸套筒的过程中要借助上卷小车或卸卷小车辅助，使得上卷小车或卸卷小车既要运卷又要运套筒，影响生产节奏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置，解决了现有技术需要采用两套设备，才能完成将套筒从套筒存放架上套到卷筒上，再将套筒从卷筒上卸到套筒存放架上的操作，使得结构复杂，制作成本高的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置，包括车体，车体设置有电机驱动机构，电机驱动机构与车轮传动连接；
[0006]车体向上与机架下端铰接，机架中端与车体之间连接有机架摆动油缸，机架前端铰接有夹钳摆动臂，机架与夹钳摆动臂之间连接有夹钳摆动油缸，夹钳摆动臂的前端铰接有夹钳，夹钳摆动臂与夹钳之间连接有夹钳咬合油缸。
[0007]本实用新型的用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置，其特点还在于:机架与地面上的上套筒存放架、卸套筒存放架位置对应。
[0008]本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，套筒工作位置准确，省时省力，准确到位，并且不用上卷小车和卸卷小车的辅助，加快生产节奏，提高机组产量。同时，一套设备两种使用方式:既可以上套筒，又可以卸套筒，节省投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型装置在取套筒位置主视图；
[0010]图2是本实用新型上、卸套筒位置主视图；
[0011]图3是本实用新型上、卸套筒时抱臂打开位置主视图；
[0012]图4是本实用新型上、卸套筒位置左视图；
[0013]图5是本实用新型上、卸套筒时机架行走位置左视图；
[0014]图6是本实用新型卸套筒位置主视图。
[0015]图中，1.机架摆动油缸，2.机架，3.夹钳摆动油缸，4.夹钳摆动臂，5.夹钳咬合油缸，6.夹钳，7.上套筒存放架，8.卸套筒存放架，9.电机驱动机构，10.车轮，11.车体，12.套筒。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]如图1、图6，本实用新型装置的结构是，包括车体11，车体11设置有电机驱动机构9，电机驱动机构9与车轮10传动连接，用于车体11的移动；车体11上另外设置有移动套筒用的机架2，机架2与地面上的上套筒存放架7、卸套筒存放架8位置对应，上套筒存放架7在上套筒时使用，卸套筒存放架8供卸套筒时使用，卸套筒存放架8的上表面的前部向上倾斜一定角度，卸套筒时套筒可以自由滚落至预定存放位；
[0018]参照图2，机架2下端铰接在车体11上，机架2中端与车体11之间连接有机架摆动油缸1，机架2前端铰接有夹钳摆动臂4，机架2与夹钳摆动臂4之间连接有夹钳摆动油缸3，夹钳摆动臂4的前端铰接有夹钳6，夹钳摆动臂4与夹钳6之间连接有夹钳咬合油缸5 ；
[0019]部件1、2、3、4、5、6 —起合称为机械抱臂，机械抱臂通过三个液压缸(即机架摆动油缸1、夹钳摆动油缸3、夹钳咬合油缸5)实现控制动作，一起协作共同实现套筒12的安装、下卸。
[0020]本实用新型上、卸套筒装置的工作过程是:
[0021]参照图1、图5，操作上套筒12时，机架2上的机架摆动油缸I伸出，夹钳摆动油缸3及夹钳咬合油缸5动作，将上套筒存放架7上的套筒12抓起；
[0022]参照图2、图4，机架摆动油缸I缩回，使套筒12的中心对正卷筒中心，然后电机驱动机构9驱动车轮10，将套筒12套至卷筒上；
[0023]参照图3，然后夹钳6打开，电机驱动机构9驱动车轮10移出卷筒区域待命，整个上套筒动作完成；
[0024]参照图6，实施卸套筒12时，机架2上的机架摆动油缸I动作伸出，使套筒中心对正卷筒中心，夹钳摆动油缸3及夹钳咬合油缸5动作，将卷筒上的套筒12抓紧，卷筒缩径，电机驱动机构9驱动车轮10将套筒12移出卷筒区域，机架摆动油缸I缩回，当套筒12摆动至卸套筒存放架8的上方时，夹钳摆动油缸3及夹钳咬合油缸5伸出，夹钳6打开，套筒12落至卸套筒存放架8上，卸套筒存放架8微微倾斜，套筒12落下后滚落至存放位置，整个卸套筒动作完成。
【权利要求】
1.用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置，其特点在于:包括车体(11)，车体(11)设置有电机驱动机构(9)，电机驱动机构(9)与车轮(10)传动连接； 车体(11)向上与机架(2)下端铰接，机架(2)中端与车体(11)之间连接有机架摆动油缸(1)，机架(2)前端铰接有夹钳摆动臂(4)，机架(2)与夹钳摆动臂(4)之间连接有夹钳摆动油缸(3)，夹钳摆动臂(4)的前端铰接有夹钳￠)，夹钳摆动臂(4)与夹钳(6)之间连接有夹钳咬合油缸(5)。
2.根据权利要求1所述的用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置，其特点在于:所述的机架(2)与地面上的上套筒存放架(7)、卸套筒存放架(8)位置对应。
【文档编号】B21C47/00GK204108604SQ201420503188
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】李文武 申请人:中冶陕压重工设备有限公司