井口防喷器维修拆装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是井口防喷器维修拆装装置，可以应用于油田作业防喷器的维修，提高工作效率。本拆装装置包括液压泵站、工作台、闸板拆装部分和闸板胶芯拆装部分，闸板拆装部分和闸板胶芯拆装部分均安装在工作台上，拆装液压缸通过液压接头和液压管线与液压泵站的换向阀连接，液压泵站的电机通过电缆与电控箱连接。本装置具有结构简单，设计合理、使用安全、工作可靠等特点，其制造成本低、维修操作简单。本装置可实现防喷器闸板、闸板胶芯的快速拆卸和安装，提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度。在缩短了维修时间的同时，还保护了防喷器相关部件，具有明显的使用效果。
【专利说明】井口防喷器维修拆装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田作业井口防喷器的拆装设备，特别是井口防喷器维修拆装装置，可以应用于油田作业防喷器的维修，提高工作效率。
【背景技术】
[0002]目前，防喷器在油田作业施工中得到广泛的应用，在防喷器的日常维修中没有专用的维修装置，其闸板和闸板胶芯的取出和装入是维修难点。现有拆装方式主要靠人工拆装，通常采用撬杠撬、敲击等方式拆装闸板和闸板胶芯，容易造成配件的损坏。由于防喷器自身重量、直径、长度等都比较大，工人维修的劳动强度较大，修理周期长，防喷器维修质量难以保证，维修效率低。随着油田作业生产工作量的加大以及液压防喷器使用的增多，目前的修复方式难以满足作业防喷器的修复需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供井口防喷器维修拆装装置，改变目前人工撬、砸拆装防喷器闸板和胶芯的现状，通过液压机械辅助拆装，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:井口防喷器维修拆装装置包括液压泵站、工作台、闸板拆装部分和闸板胶芯拆装部分，闸板拆装部分和闸板胶芯拆装部分均安装在工作台上，拆装液压缸通过液压接头和液压管线与液压泵站的换向阀连接，液压泵站的电机通过电缆与电控箱连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本装置具有结构简单，设计合理、使用安全、工作可靠等特点，其制造成本低、维修操作简单。本装置可实现防喷器闸板、闸板胶芯的快速拆卸和安装，提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度。在缩短了维修时间的同时，还保护了防喷器相关部件，具有明显的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的工作原理示意图。
[0007]图2是本实用新型闸板拆装部分的结构示意图。
[0008]图3是本实用新型闸板拆装部分的闸板拆装滑动支架的结构示意图。
[0009]图4是本实用新型闸板胶芯拆装部分的结构示意图。
[0010]图5是本实用新型闸板胶芯拆装部分的胶芯拆装支架和闸板固定卡块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图详述本实用新型，参见图1，井口防喷器维修拆装装置包括液压泵站
4、工作台、闸板拆装部分2和闸板胶芯拆装部分3，闸板拆装部分2和闸板胶芯拆装部分3均安装在工作台上，拆装液压缸9通过液压接头和液压管线与液压泵站4的换向阀5连接，液压泵站4的电机6通过电缆与电控箱连接。工作台包括工作台面I和支架8，工作台面I由支架8支撑，将拆装液压缸9安置在工作台的中部，工作台面I的两侧分别安装闸板拆装部分2和闸板胶芯拆装部分3。安装闸板拆装部分2的工作台中设有转盘10和升降液压缸7，转盘10的上端面设有防喷器固定孔，用于固定防喷器11 ;升降液压缸7的活塞杆顶端装有轴承与转盘10配合并通过缸座固定在支架8的底面，升降液压缸7由液压接头、液压管线与液压泵站4上的换向阀5连接，更方便笨重的防喷器维修时方向的转动、还可做上下调节，进一步降低工人的劳动强度。当然也可以直接在工作台面I上加工防喷器固定孔，直接将防喷器11固定在工作台面I上，在拆卸了一边的闸板12后，人工转动防喷器11再拆卸另外一边的闸板12。参见图2和图3，闸板拆装部分2包括闸板拆装滑动支架2-1、施力杆2-2和连接箍2-3，闸板拆装滑动支架2-1固定在工作台面I上，施力杆2-2与闸板拆装滑动支架2-1和防喷器11连接，拆装液压缸9的缸体前部配装矩形板与闸板拆装滑动支架2-1上的卡槽配合，将拆装液压缸9安装在闸板拆装滑动支架2-1中，拆装液压缸9的活塞杆前端与防喷器11的侧压板头通过连接箍2-3连接。闸板拆装滑动支架2-1的架体内侧设有卡槽，架体外侧设有施力杆销套2-5通过销子2-6与施力杆2-2连接，闸板拆装滑动支架2-1顶部通过销子2-6和施力杆销套2-5安装顶板2-4，防止施力杆2_2的松脱，在防喷器的维修中，可以通过拆装液压缸9矩形板在卡槽中的上下移动或者是通过升降液压缸7调节防喷器11的高度，确保在闸板12在拆装过程中拆装液压缸9的活塞杆与防喷器11的侧压板头保持一定的同心度，快捷的将闸板12拉出或推入。施力杆2-2是钩状杆、设有四根，一端与施力杆销套2-5和销子2-6连接，另一端钩体与防喷器11法兰盘上的螺栓孔连接并使用螺母固定。参见图4和图5，闸板胶芯拆装部分3包括支座3-1、胶芯拆装支架3-2和闸板固定卡块3-3,胶芯拆装支架3-2固定在安装闸板胶芯拆装部分3的工作台面I的中部，两侧分别固定支座3-1和闸板固定卡块3-3。胶芯拆装支架3-2设有卡槽与拆装液压缸9缸体前部的矩形板配合，支座3-1垫撑在拆装液压缸9的后部，在闸板固定卡块3-3中固定闸板12。闸板固定卡块3-3是Π型块与闸板12的外形配合，其开口朝向拆装液压缸9，对闸板12起阻挡作用，通过拆装液压缸9的活塞杆顶端顶出或推入闸板胶芯13。
[0012]本实用新型用液压管线连接选配的液压泵站4，操作换向阀5的操作手柄，通过拆装液压缸9活塞杆的伸缩来完成取出闸板12和安装闸板12以及闸板胶芯13的取出和装入。闸板拆装部分2和闸板胶芯拆装部分3可以共用一台拆装液压缸9，按照不同的拆装目标调换位置；也可以各自安装一台拆装液压缸9均与换向阀5连接，更为方便。
【权利要求】
1.井口防喷器维修拆装装置，其特征是，包括液压泵站(4)、工作台、闸板拆装部分(2)和闸板胶芯拆装部分(3)，闸板拆装部分(2)和闸板胶芯拆装部分(3)均安装在工作台上，拆装液压缸(9)通过液压接头和液压管线与液压泵站(4)的换向阀(5)连接，液压泵站(4)的电机(6)通过电缆与电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述工作台包括工作台面(I)和支架(8)，工作台面(I)由支架(8)支撑，将拆装液压缸(9)安置在工作台的中部，工作台面(I)的两侧分别安装闸板拆装部分(2)和闸板胶芯拆装部分(3)。
3.根据权利要求2所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述安装闸板拆装部分(2)的工作台中设有转盘(10)和升降液压缸(7)，转盘(10)的上端面设有防喷器固定孔；升降液压缸(7)的活塞杆顶端装有轴承与转盘(10)配合并通过缸座固定在支架(8)的底面，升降液压缸(7)由液压接头、液压管线与液压泵站(4)上的换向阀(5)连接。
4.根据权利要求1所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述闸板拆装部分(2)包括闸板拆装滑动支架(2-1)、施力杆(2-2)和连接箍(2-3)，闸板拆装滑动支架(2-1)固定在工作台面(I)上，施力杆(2-2)与闸板拆装滑动支架(2-1)和防喷器(11)连接，拆装液压缸(9)的缸体前部配装矩形板与闸板拆装滑动支架(2-1)上的卡槽配合，将拆装液压缸(9)安装在闸板拆装滑动支架(2-1)中，拆装液压缸(9)的活塞杆前端与防喷器(11)的侧压板头通过连接箍(2-3)连接。
5.根据权利要求4所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述闸板拆装滑动支架(2-1)的架体内侧设有卡槽，架体外侧设有施力杆销套(2-5)通过销子(2-6)与施力杆(2-2)连接，闸板拆装滑动支架(2-1)顶部通过销子(2-6)和施力杆销套(2-5)安装顶板(2-4)。
6.根据权利要求5所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述施力杆(2-2)是钩状杆、设有四根，一端与施力杆销套(2-5)和销子(2-6)连接，另一端钩体与防喷器(11)法兰盘上的螺栓孔连接并使用螺母固定。
7.根据权利要求1所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述闸板胶芯拆装部分(3)包括支座(3-1)、胶芯拆装支架(3-2)和闸板固定卡块(3-3)，胶芯拆装支架(3-2)固定在安装闸板胶芯拆装部分(3)的工作台面(I)的中部，两侧分别固定支座(3-1)和闸板固定卡块(3-3)。
8.根据权利要求7所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述胶芯拆装支架(3-2)设有卡槽与拆装液压缸(9)缸体前部的矩形板配合，支座(3-1)垫撑在拆装液压缸(9)的后部，在闸板固定卡块(3-3)中固定闸板(12)。
9.根据权利要求7或8所述的井口防喷器维修拆装装置，其特征是，所述闸板固定卡块(3-3)是Π型块与闸板(12)的外形配合，其开口朝向拆装液压缸(9)。
【文档编号】B23P19/027GK204195192SQ201420520126
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】程爱国, 郑雪梅, 王有涛, 何张华, 郑吉 , 于宁 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂