笼型机座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种笼型机座，包括有底座、压板、螺杆，底座、压板均为中间开孔的环形结构，底座上设有两个扇形沉槽，电机机座的两个底脚卡在所述的两个扇形沉槽中，压板压在电机机座上，底座、压板的边缘分别开有数个上、下相对应的螺杆安装孔，螺杆旋入所述的螺杆安装孔中。本实用新型装夹方便，操作简单，同轴度比原结构提高近四倍；且一次装夹就可完成所有精车加工工序，避免了精车时二次掉头装夹产生的误差，提高了机座两端止口及铁心档的同轴度及两端面的平行度；同时也节约大量的加工时间，大大提高了加工效率。
【专利说明】笼型机座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车削加工工装领域，具体涉及一种笼型机座。
【背景技术】
[0002]目前，电机机座车削加工工装采用的工字型止口模，通过一端止口和机座安装孔装夹固定，精车加工完一端止口和铁心档后，必须掉头二次装夹，才能精车另一端止口 ；由于精车加工时需二次装夹，难以保证两端止口及铁心档的同轴度；且止口模与机座止口采用间隙配合，精车加工时可能产生偏移或配合间隙过大等因素都会加大同轴度的误差，严重影响电机质量。
实用新型内容
[0003]为了弥补已有技术的不足，本实用新型提供一种笼型机座，在结构上进行优化设计，电机机座以外圆定位安装，通过压板和螺杆将电机机座装夹在底座上，可以一次装夹，完成所有精车工序，有效的提高了电机机座两端止口及铁心档的同轴度及两端面的平行度，提升了电机质量。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]笼型机座，其特征在于:包括有底座、压板、螺杆，所述的底座、压板均为中间开孔的环形结构，底座上设有两个扇形沉槽，电机机座的两个底脚卡在所述的两个扇形沉槽中，压板压在电机机座上，底座、压板的边缘分别开有数个上、下相对应的螺杆安装孔，螺杆旋入所述的螺杆安装孔中。
[0006]所述的笼型机座，其特征在于:所述的底座上设有与工作台进行装夹的装夹孔。
[0007]本实用新型的优点是:
[0008]本实用新型装夹方便，操作简单，同轴度比原结构提高近四倍；且一次装夹就可完成所有精车加工工序，避免了精车时二次掉头装夹产生的误差，提高了机座两端止口及铁心档的同轴度及两端面的平行度；同时也节约大量的加工时间，大大提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1、2所示，笼型机座，包括有底座1、压板2、螺杆3，底座1、压板2均为中间开孔的环形结构，底座I上设有两个扇形沉槽4，电机机座5的两个底脚卡在所述的两个扇形沉槽4中，压板2压在电机机座5上，底座1、压板2的边缘分别开有数个上、下相对应的螺杆安装孔，螺杆3旋入所述的螺杆安装孔中。底座I上设有与工作台进行装夹的装夹孔6。
[0012]本实用新型是由上压板2和下底座1，通过中间四根均布的螺杆3构成，外形呈笼型的工装机构。将底座I装夹在机床旋转工作台上，电机机座5以外圆定位安装在底座I上，通过压板2将电机机座5压紧，调节螺杆3使电机机座5装夹固定。在进行电机机座车削加工时，可一次装夹将电机机座铁心档7、前止口 8、后止口 9及前端面10、后端面11的所有精车工序全部加工完成，实现了机座两端止口端面，止口和铁心档一次装夹车削完成的工艺，提高了机座前后端止口及机座铁芯档的同轴度，也保证了前后端止口平面的平行度，从而提高了机座的加工质量确保了电机质量。
【权利要求】
1.笼型机座，其特征在于:包括有底座、压板、螺杆，所述的底座、压板均为中间开孔的环形结构，底座上设有两个扇形沉槽，电机机座的两个底脚卡在所述的两个扇形沉槽中，压板压在电机机座上，底座、压板的边缘分别开有数个上、下相对应的螺杆安装孔，螺杆旋入所述的螺杆安装孔中。
2.根据权利要求1所述的笼型机座，其特征在于:所述的底座上设有与工作台进行装夹的装夹孔。
【文档编号】B23Q3/06GK204262801SQ201420532749
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】徐斌舟, 王屹峰, 查冬英, 于兵兵, 王亮华 申请人:安徽皖南电机股份有限公司