一种用于安装加强板的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于安装加强板的工装，包括中心杆、底板、连接板、限位板，支撑板；底板安装在中心杆的前端，连接板安装在中心杆的后端；限位板套装在中心杆中部并能沿中心杆移动，限位板的周部均布至少三个支撑端，每个支撑端支撑一个支撑板的内侧边，各支撑板的第一端通过第一弹性件与底板连接，第二端通过第二弹性件与连接板连接，使各支撑板的外侧边均位于以中心杆为轴心的圆柱面或圆锥面上。该工装中，调整限位板的位置，能够改变各支撑板的外侧边形成的圆柱面或圆锥面的半径，可以用于支撑并安装不同孔径的加强板，与现有技术相比，该工装的通用性好，能够用于安装不同孔径的加强板，节省成本，且操作方便，安装质量高。
【专利说明】—种用于安装加强板的工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种用于安装加强板的工装。
【背景技术】
[0002]工程机械中，有时会为具有通孔的部件安装加强板，加强板具有与通孔孔径相同的内孔。安装时，使加强板紧贴在部件上，并使内孔和通孔同心，然后在相应的位置点焊固定加强板。
[0003]请参考图1和图2，图1为工程机械中常见的耳板的通孔的结构示意图，图2为工程机械中用于安装在图1中的耳板上的加强板的结构示意图。
[0004]如图1和图2所示，通常为图1中具有通孔11的耳板I安装加强板2，图中的耳板I仅是部分示意，实际结构尺寸很大，由于机床主轴直径的限制，无法对通孔11的内侧加工螺纹，一般先对加强板2的内孔21加工螺纹，然后将加强板2焊接到耳板I上。
[0005]目前，安装加强板2的方式主要采用固定式心轴，先将加强板2套装在心轴上，然后将心轴插入通孔11，使内孔21与通孔11同心焊接加强板2。此种安装方式，需要心轴的直径与通孔11和内孔21的直径相同，针对不同孔径的加强板2需要加工不同直径尺寸的心轴。由于加强板2的孔径尺寸很多，需要做大量的心轴才能满足要求。特别是在新品研制阶段，由于需要不断改进，心轴往往只使用几次就报废了，造成了大量的浪费。
[0006]心轴一般采用圆钢车制而成，结构尺寸大，直径通常大于200mm，重量大，操作不方便，劳动强度大，需要行车的辅助；由于操作不灵活，心轴的磕碰难以避免，很容易损伤。由于心轴的直径尺寸无法调节，只能用于安装固定孔径尺寸的加强板2，通用性差。由于直径尺寸规格多，同直径不同公差的心轴容易混用，影响产品质量。
[0007]因此，如何设计一种通用性好的工装，使该工装能适用于安装不同孔径的加强板，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种用于安装加强板的工装，该工装的通用性好，适用于安装不同孔径的加强板。
[0009]为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种用于安装加强板的工装，包括中心杆、底板、连接板、限位板，支撑板；所述底板安装在所述中心杆的前端，所述连接板安装在所述中心杆的后端；所述限位板套装在所述中心杆的中部，并能够沿所述中心杆移动，所述限位板的周部均匀分布至少三个支撑端，每个所述支撑端与一个所述支撑板配合，支撑所述支撑板的内侧边，各所述支撑板的第一端均通过第一弹性件与所述底板连接，第二端均通过第二弹性件与所述连接板连接，使各所述支撑板的外侧边均位于以所述中心杆为轴心的圆柱面或圆锥面上。
[0010]优选地，所述中心杆的中部具有螺纹段，所述限位板与所述螺纹段配合；所述底板与所述中心杆轴向定位且可相对转动，所述连接板与所述中心杆轴向定位且可相对转动。
[0011]优选地，所述支撑板的所述内侧边与所述外侧边的距离，所述第一端大于所述第二端；所述第一端的外侧边具有定位块。
[0012]优选地，各所述第一弹性件与所述底板的中部连接，各所述支撑板的所述第一端的端面抵顶所述底板。
[0013]优选地，所述第一弹性件与所述第二弹性件均为弹簧，所述第二弹性件的长度大于所述第一弹性件的长度。
[0014]优选地，所述中心杆的前端具有手轮，所述底板具有把手。
[0015]优选地，所述限位板和各所述支撑板的板体上均具有减重孔。
[0016]本实用新型提供的用于安装加强板的工装，包括中心杆、底板、连接板、限位板，支撑板；底板安装在中心杆的前端，连接板安装在中心杆的后端；限位板套装在中心杆的中部，并能够沿中心杆移动，限位板的周部均匀分布至少三个支撑端，每个支撑端与一个支撑板配合，支撑所述支撑板的内侧边，各支撑板的第一端均通过第一弹性件与底板连接，第二端均通过第二弹性件与连接板连接，使各支撑板的外侧边均位于以中心杆为轴心的圆柱面或圆锥面上。
[0017]该工装中，调整限位板的位置沿中心杆移动时，能够改变支撑板形成的圆柱面或圆锥面的大小。使用该工装时，将待安装的加强板套装在支撑板形成的圆柱面或圆锥面上，调整限位板的位置，控制支撑板的张开程度，以适应加强板的内孔的孔径；然后，将该工装插入耳板的通孔中，再次调整限位板的位置，使支撑板张紧，进而使加强板的内孔与耳板的通孔同心；之后即可焊接固定加强板，操作完毕后，卸下工装，即完成了加强板的安装。
[0018]该工装中，各支撑板的外侧边能够形成圆柱面或圆锥面，能够支撑加强板，且该圆柱面或圆锥面的半径可调，可以适用于不同孔径的加强板，与现有技术相比，该工装的通用性好，能够用于安装不同孔径的加强板，节省成本，且操作方便，安装质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为工程机械中常见的耳板的通孔的结构示意图；
[0020]图2为工程机械中用于安装在图1中的耳板上的加强板的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型所提供的用于安装加强板的工装一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的工装的工作状态示意图。
[0023]其中，图1至图4中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下:
[0024]耳板I ;通孔11 ;加强板2 ;内孔21 ;中心杆3 ;螺纹段31 ;手轮32 ;底板4 ;把手41 ;连接板5 ;限位板6 ;支撑端61 ;支撑板7 ;定位块71 ;第一弹性件81 ;第二弹性件82。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种用于安装加强板的工装，该工装的通用性好，适用于安装不同孔径的加强板。
[0026]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的用于安装加强板的工装一种【具体实施方式】的结构示意图，图4为图3所示的工装的工作状态示意图。
[0028]在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种用于安装加强板的工装，包括中心杆3、底板4、连接板5、限位板6,支撑板7 ;底板4安装在中心杆3的前端,连接板5安装在中心杆3的后端；限位板6套装在中心杆3的中部，并能够沿中心杆3移动，限位板6的周部均勻分布至少三个支撑端61,每个支撑端61与一个支撑板7配合,支撑所述支撑板7的内侧边，各支撑板7的第一端均通过第一弹性件81与底板4连接，第二端均通过第二弹性件82与连接板5连接，使各支撑板7的外侧边均位于以中心杆3为轴心的圆柱面或圆锥面上。
[0029]当图1中耳板I的通孔11不方便加工螺纹时，可以先对加强板2的内孔21加工螺纹，然后使用本申请中的工装将加强板2安装到耳板I上。
[0030]在该工装中，限位板6位于中心杆3的中部并能够沿中心杆3移动，限位板6沿中心杆3移动时，各支撑板7的两端的弹性件均张紧，限位板6的各支撑端61能够改变各支撑板7的张开程度，进而改变各支撑板7形成的圆柱面或圆锥面的大小。
[0031]使用该工装时，将待安装的加强板2套装在支撑板7形成的圆柱面或圆锥面上，调整限位板6的位置，控制支撑板6的张开程度，以适应加强板2的内孔21的孔径；然后，将该工装插入耳板I的通孔11中，再次调整限位板6的位置，使支撑板7张紧，进而使加强板2的内孔21与耳板I的通孔11同心；之后，在相应的位置点焊，固定加强板2，操作完毕后，再调整限位板6，减小各支撑板7的张开程度，卸下工装，即完成了加强板2的安装。
[0032]限位板6的支撑端61可以为三个，也可以多于三个，且均布在限位板6的周部，支撑端61的优选数量为三个，支撑板7的数量与支撑端61的数量相同，每个支撑端61支撑一个支撑板7的内侧边，使各支撑板7的外侧边形成圆柱面或圆锥面。
[0033]该工装中，各支撑板7的外侧边能够形成圆柱面或圆锥面，能够支撑加强板2，且该圆柱面或圆锥面的半径可调，可以适用于不同孔径的加强板2，可以满足内径在200_?300mm之间任意尺寸的加强板2的安装，还可以通过更换支撑板7，使该工装满足更大直径加强板2的需求，扩大该工装的适用范围。
[0034]与现有技术中心轴定位的方式相比，该工装的通用性好，能够用于安装不同孔径的加强板2，减少了因心轴的孔径不同而重复制造的投入，节省了成本，且操作方便，安装质量高。
[0035]具体的，中心杆3的中部具有螺纹段31，限位板6与螺纹段31配合；底板4与中心杆3轴向定位且可相对转动，连接板5与中心杆3轴向定位且可相对转动。
[0036]转动中心杆3时，底板4保持不动，连接板5可以保持不动，也可以跟随中心杆3转动，限位板6能够沿螺纹段31移动，调节支撑板7的张开程度，通过螺纹调节的方式改变限位板6的位置，调节过程简单可靠。
[0037]另一种具体的实施方式中，支撑板7的内侧边与外侧边的距离，第一端大于第二端；第一端的外侧边具有定位块71。
[0038]支撑板7的内侧边和外侧边成一定的角度，支撑板7呈直角梯形状，并使较宽的第一端位于中心杆3的如端，这样，限位板6沿着中心杆3从后端移动到如端的过程中，支撑板7的第一端的张开范围较大，使该工装的能够适应的孔径范围较大。
[0039]各支撑板7的外侧边均位于同一个圆锥面上，且第一端所在的位置为圆锥面的大端，安装加强板2时，将加强板2从小端套装在工装上，并向大端移动，使其抵顶定位块71，定位加强板2，然后调整限位板6，使支撑板7张紧，支撑加强板2，然后装入耳板I的通孔11，通过定位块71挤压加强板2，使加强板2与耳板I之间紧密贴合，支撑板7张紧，与孔内壁具有良好接触。
[0040]进一步的，各第一弹性件81与底板4的中部连接，各支撑板7的第一端的端面抵顶底板4。
[0041]底板4与中心杆3轴向定位，转动中心杆3时，中心杆3相对底板4转动，底板4的位置保持不动，各支撑板7由底板4定位，在调节过程中，能够使各支撑板7的位置保持不动，只改变支撑板7的张开程度。
[0042]具体的，第一弹性件81与第二弹性件82可以均为弹簧，第二弹性件82的长度大于第一弹性件81的长度。弹簧能够给支撑板7的两端足够的预紧拉力，限位板6沿中心杆3移动时，能够改变两个弹簧的拉伸程度。
[0043]支撑板7中，第一端的宽度大于第二端的宽度，连接第一端的第一弹性件82的长度小于连接第二端的第二弹性件82的长度，能够使得限位板6位于中心杆3的某一位置时，各支撑板7的外侧边均与中心杆3平行,均位于同一个圆柱面上。
[0044]上述各实施方式中，中心杆3的前端具有手轮32，底板4具有把手41，能够方便工作人员的操作。
[0045]转动中心杆3中，底板4保持不动，如图4所示，工作人员可以一只手握住把手41，另一只手转动手轮32，就可以改变限位板6的位置，调节支撑板7，便于操控，与现有技术相t匕，降低员工劳动强度，并且提高了效率。
[0046]具体的，限位板6和各支撑板7的板体上均具有减重孔。
[0047]在保证强度的前提下，在支撑块7和限位板6上加工有减重工艺孔，降低了工装的整体重量，使员工可以灵活操作。
[0048]以上对本实用新型所提供的用于安装加强板的工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于安装加强板的工装，其特征在于，包括中心杆(3)、底板(4)、连接板(5)、限位板￠)，支撑板(7);所述底板(4)安装在所述中心杆(3)的前端，所述连接板(5)安装在所述中心杆(3)的后端；所述限位板(6)套装在所述中心杆(3)的中部，并能够沿所述中心杆(3)移动，所述限位板￠)的周部均匀分布至少三个支撑端(61)，每个所述支撑端(61)与一个所述支撑板(7)配合，支撑所述支撑板(7)的内侧边，各所述支撑板(7)的第一端均通过第一弹性件(81)与所述底板(4)连接，第二端均通过第二弹性件(82)与所述连接板(5)连接，使各所述支撑板(7)的外侧边均位于以所述中心杆(3)为轴心的圆柱面或圆锥面上。
2.如权利要求1所述的用于安装加强板的工装，其特征在于，所述中心杆(3)的中部具有螺纹段(31)，所述限位板(6)与所述螺纹段(31)配合；所述底板⑷与所述中心杆(3)轴向定位且可相对转动，所述连接板(5)与所述中心杆(3)轴向定位且可相对转动。
3.如权利要求2所述的用于安装加强板的工装，其特征在于，所述支撑板(7)的所述内侧边与所述外侧边的距离，所述第一端大于所述第二端；所述第一端的外侧边具有定位块(71)。
4.如权利要求3所述的用于安装加强板的工装，其特征在于，各所述第一弹性件(81)与所述底板(4)的中部连接，各所述支撑板(7)的所述第一端的端面抵顶所述底板(4)。
5.如权利要求4所述的用于安装加强板的工装，其特征在于，所述第一弹性件(81)与所述第二弹性件(82)均为弹簧，所述第二弹性件(82)的长度大于所述第一弹性件(81)的长度。
6.如权利要求5所述的用于安装加强板的工装，其特征在于，所述中心杆(3)的前端具有手轮(32)，所述底板(4)具有把手(41)。
7.如权利要求6所述的用于安装加强板的工装，其特征在于，所述限位板(6)和各所述支撑板(7)的板体上均具有减重孔。
【文档编号】B23K37/04GK204135601SQ201420532739
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】孙跃, 李翔, 孙道宁, 宋学楠 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司