凿岩钎头壳体温挤压成形模具的制作方法
【专利摘要】一种凿岩钎头壳体温挤压成形模具，包括有顶拉杆、下模座和竖置向下的凸模；在所述下模座的上面设有上模座，下凹模通过与下模座上面的嵌槽的配合设置在下模座的上面，上凹模装配在上模座的上凹模装配孔中，上凹模的下端与下凹模的上端配合，所述的凸模与上凹模配合，在上凹模的上面设有垫板，在下模座的下方设有顶板，垫板、上模座、下模座和顶板通过沿周向均布的竖置连接杆连接，顶板与所述的顶拉杆相连接。本凿岩钎头壳体温挤压成形模具采用垂直合模结构，能够满足结构相对复杂的非轴对称凿岩钎头壳体的生产要求，保证钎头壳体连续生产的稳定性和产品精度，并且具有结构简单、制造和维护成本低、使用寿命长的特点。
【专利说明】凿岩钎头壳体温挤压成形模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属压制加工成形模具，具体涉及一种凿岩钎头壳体温挤压成形模具。
【背景技术】
[0002]凿岩钎头广泛应用于采掘工程、石方工程及高炉开口等领域，是凿岩作业的工作刃具。通常的凿岩钎头由钎头壳体与焊接的合金片构成。对于凿岩钎头壳体的加工，传统的生产方式是锻坯后机加工或直接铸造成形，这两种加工工艺存在产品金属流线被破坏、晶粒度较低、综合机械性能差、材料利用率和生产效率低等缺点。本发明人申请号为97248274.1的一件在先专利申请提供了一种凿岩钎头壳体挤压成型模具，其采用水平合模模具结构，钎头壳体经挤压工艺一次加工至最终尺寸，使钎头壳体加工的材料利用率、产品质量和生产效率得到大幅度的提高。但是对于非轴对称的凿岩钎头壳体，例如三翼凿岩钎头壳体，由于截面形状复杂，若采用水平合模模具结构，需设计三瓣模或更多数量的分瓣模，导致模具结构复杂，制造和维护成本提高，使用寿命降低，甚至影响连续生产的稳定性和产品精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，制造和维护成本低，使用寿命长，能够满足非轴对称的凿岩钎头壳体的生产要求，保证连续生产的稳定性和产品精度的凿岩钎头壳体温挤压成形模具。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种凿岩钎头壳体温挤压成形模具，包括有顶拉杆、下模座和竖置向下的凸模；在所述下模座的上面设有上模座，下凹模通过与下模座上面的嵌槽的配合设置在下模座的上面，上凹模装配在上模座的上凹模装配孔中，上凹模的下端与下凹模的上端配合，所述的凸模与上凹模配合，在上凹模的上面设有垫板，在下模座的下方设有顶板，垫板、上模座、下模座和顶板通过沿周向均布的竖置连接杆连接，顶板与所述的顶拉杆相连接。
[0005]所述凸模、上凹模、下凹模和顶拉杆的中心线在同一轴线上。
[0006]所述的竖置连接杆为下部杆径相对较大、上部杆径相对较小的阶梯杆。
[0007]所述上凹模与所述下凹模的外径相同。
[0008]所述下模座与上模座通过止口面配合。
[0009]本凿岩钎头壳体温挤压成形模具采用垂直合模结构，能够满足结构相对复杂的非轴对称凿岩钎头壳体的生产要求，保证钎头壳体连续生产的稳定性和产品精度，并且具有结构简单、制造和维护成本低、使用寿命长的特点。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本凿岩钎头壳体温挤压成形模具主剖视图。
[0012]【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0014]本凿岩钎头壳体温挤压成形模具，具有固定在压机平台上的下模座3，在下模座3的上面设置上模座4，附图实施例的下模座3与上模座4通过止口面配合，以保证下模座3与上模座4配合位置的稳定性。下凹模8通过与下模座3上面的嵌槽的配合设置在下模座3的上面，上凹模7装配在上模座4的上凹模装配孔中，上凹模7的下端与下凹模8的上端配合组成整个凹模。具体实施时，上凹模7和下凹模8的外侧设置成圆柱面，同时采用上凹模7和下凹模8的外径相同的结构设计，以方便加工和装配。附图实施例的下凹模8的下部装配在下模座3上面的嵌槽内，上部装配在上模座4的上凹模装配孔中，其有利于保证上凹模7和下凹模8配合的同轴度。凸模6的上端连接压机压头，凸模6的下部与上凹模7配合。附图实施例的上凹模7的上端设有柱面外凸沿，在上凹模7的上面设有垫板5，用于限定上凹模7相对上模座4的竖向配合位置。在下模座3的下方设有顶板2，该顶板2与液压机顶拉杆I的上端相连接。垫板5、上模座4、下模座3和顶板2通过沿周向均布的四个竖置连接杆9连接，如附图实施例，竖置连接杆9为下部杆径相对较大、上部杆径相对较小的阶梯杆，竖置连接杆9的下端通过螺纹配合连接顶板2，竖置连接杆9的上端装配紧固螺母，实现连接的紧固。如附图实施例，凸模6、上凹模7、下凹模8和顶拉杆I的中心线在同一轴线上，以保证该成形模具的受力状况良好。
[0015]本实用新型通过更换上凹模7和下凹模8，或者通过更换上凹模7、下凹模8及凸模6，改变模具型腔，即可实现不同结构钎头壳体的温挤压成形。
[0016]附图实施例的本成形模具为三翼内部锥孔的凿岩钎头壳体。其钎头壳体加工的具体工艺流程如下:
[0017]1、由压机顶出缸对顶拉杆I施加向下的拉紧力，通过顶板2和连接杆9拉紧垫板5和上模座4，使整个成形过程中上、下凹模7、8始终保持合模状况，以克服胀模力对成形的影响；
[0018]2、凸模6上行，将加热至温成形温度的坯料放入上凹模7内；
[0019]3、凸模6下行，反挤锥孔的同时镦挤出头部刃型结构完成工件的成形；
[0020]4、工件成形终了，凸模6上行；
[0021]5、顶出缸顶出顶拉杆I并通过顶板2和连接杆9推动上模座4、上凹模7和垫板5上行，此时，成形后的工件卡于上凹模7内，随上凹模7—同上行；
[0022]6、将下一坯料放入上凹模7，凸模6下行，由下一坯料顶出成形后的工件；
[0023]7、工件被顶出后，从上、下凹模7、8开间取出后；
[0024]8、顶出缸回程拉紧上、下凹模7、8，保持合模状态，凸模6继续下行，成形下一工件。依此循环，即可实现连续生产。
【权利要求】
1.一种凿岩钎头壳体温挤压成形模具，包括有顶拉杆(I)、下模座(3)和竖置向下的凸模(6)，其特征是:在所述下模座(3)的上面设有上模座(4)，下凹模(8)通过与下模座(3)上面的嵌槽的配合设置在下模座(3)的上面，上凹模(7)装配在上模座(4)的上凹模装配孔中，上凹模(7)的下端与下凹模(8)的上端配合，所述的凸模(6)与上凹模(7)配合，在上凹模(7)的上面设有垫板(5)，在下模座(3)的下方设有顶板(2)，垫板(5)、上模座(4)、下模座(3)和顶板(2)通过沿周向均布的竖置连接杆(9)连接，顶板(2)与所述的顶拉杆(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的凿岩钎头壳体温挤压成形模具，其特征是:所述凸模(6)、上凹模(7)、下凹模(8)和顶拉杆(I)的中心线在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的凿岩钎头壳体温挤压成形模具，其特征是:所述的竖置连接杆(9)为下部杆径相对较大、上部杆径相对较小的阶梯杆。
4.根据权利要求1所述的凿岩钎头壳体温挤压成形模具，其特征是:所述上凹模(7)与所述下凹模(8)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的凿岩钎头壳体温挤压成形模具，其特征是:所述下模座(3)与上模座(4)通过止口面配合。
【文档编号】B21C25/08GK204093857SQ201420576611
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】王东风, 王伟, 徐海军, 马进 申请人:秦皇岛燕大恒远高技术有限公司