一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构，其特征在于：主要包括上固定垫板、下固定垫板，上保温板、下保温板以及上下隔热板，上述的上保温板和下保温板采用嵌套式结构，其中上、下保温板包括上、下保温板主体和上、下易损保温块，所述上、下保温板主体内安装有电加热管、热电偶和温控探头；所述上、下固定垫板与上下保温板主体之间设有上下定位块。本实用新型解决现有工作台在使用过程中出现的应力集中而造成的工作台使用寿命短等方面问题。通过给上下保温板受力面开槽，添加易损保温块来解决投影受力面易损的问题。通过加热管使烧热的轮毂保持温度不流失从而可以使轮毂可以正常的压制完成。
【专利说明】一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机【技术领域】，特别是涉及一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构。
【背景技术】
[0002]当今世界，出于对能源危机的考虑以及绿色环保的要求，汽车轻量化研宄已经受到了世界各国的广泛关注。而汽车轮毂，这种和汽车各项性能有着诸多直接关键联系的零部件，其轻量化的研宄正逐渐成为全世界汽车生产厂商关注的重中之重。随着铝合金材料及其锻造工艺的不断发展，目前国内外汽车己经开始使用锻造铝合金轮毂来取代钢质轮毂和铸造铝合金轮毂，随之而来的就是锻造铝合金轮毂制造业的蓬勃发展。
[0003]由于铝合金轮毂在锻造成型过程中对压力、温度均有要求，并且其承压面积比较集中，因此锻造时使用的工作台必须具有足够的强度与硬度并且还要具备加热保温功能。
[0004]首先，由于轮毂自身形状为碗状物，因此在成型过程中势必会存在一个将坯料挤压至边缘部位进行充型的过程。一般来讲，轮毂边缘在成型过程中比较困难，因此这就要求有足够的压力。因此用于锻造铝合金轮毂的压力机吨位均较大。而大吨位的压力机势必需要具有足够强度和硬度的工作台才能将其压力有效的传递至锻造模具上进行铝合金轮毂的成型。而又是因为轮毂自身形状特点，其投影面积相对于其成型力来讲较小，造成工作台承受的压强较大。因此这就需要工作台自身具有高硬度及抗压强度才能保证在成型过程中不会被压溃。
[0005]对于锻造铝合金轮毂的温度，一般来说，为了便于成型，锻造毛坯的温度需控制在约500°C，为防止固溶加热过程中产生大晶粒，终锻温度一般控制在450°C以下，模具温度需控制在约400°C，因此这就需要工作台必须可以适应此温度范围。并且为了补偿在工作过程中的热量损失，要求工作台必须具有一定的加热功能和保温功能。并且可以有效的方式热量传到至压力机设备的其他部分。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种上述工作台在使用过程中出现的应力集中而造成的工作台使用寿命短等方面问题。通过给上下保温板受力面开槽，添加小保温块来解决投影受力面易损的问题的铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构。
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构，其特征在于:主要包括上固定垫板、下固定垫板，上保温板、下保温板以及上下隔热板，上述的上保温板和下保温板采用嵌套式结构，其中上保温板包括上保温板主体，在上保温板主体的中心易损位置开设有凹槽，所述凹槽内通过紧固件可拆卸式安装有易损保温块；所述上保温板主体内安装有电加热管、热电偶和温控探头；所述上固定垫板与上保温板主体之间设有上定位块；所述下保温板包括下保温板主体，在下保温板主体的中心易损位置开设有凹槽，所述凹槽内通过紧固件可拆卸式安装有下易损保温块；所述下保温板主体内安装有电加热管、热电偶和温控探头；所述下固定垫板与下保温板主体之间设有下定位块；下保温板与下保温板主体之间设有下定位块。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，解决现有工作台在使用过程中出现的应力集中而造成的工作台使用寿命短等方面问题。通过给上下保温板受力面开槽，添加易损保温块来解决投影受力面易损的问题。通过加热管使烧热的轮毂保持温度不流失从而可以使轮毂可以正常的压制完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中K向视图。
[0012]图中:101、上固定垫板；102、上保温板；112、上保温板主体；122、凹槽；132、上易损保温块；103、上隔热板；104、上定位块；201、下固定垫板；202、下保温板；203、下隔热板；204、下定位块；3、电加热管；4、温控探头；5、。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0014]请参阅图1和图2，一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构，主要包括上固定垫板101、下固定垫板201，上保温板102、下保温板202以及上隔热板103、下隔热板203，上述的上保温板和下保温板采用嵌套式结构，上下保温板采用45号钢，可拆卸上下保温板采用热处理后的40CR，使其具有更强的性能。其中上保温板包括上保温板主体112，在上保温板主体的中心易损位置开设有凹槽122，所述凹槽内通过紧固件可拆卸式安装有上易损保温块132 ;所述上保温板主体内安装有电加热管3、热电偶和温控探头4 ;所述上固定垫板与上保温板主体之间设有上定位块104 ;所述下保温板包括下保温板主体212，在下保温板主体的中心易损位置开设有凹槽222，所述凹槽内通过紧固件可拆卸式安装有下易损保温块232 ;所述下保温板主体内安装有电加热管、热电偶和温控探头；所述下固定垫板与下保温板主体之间设有下定位块；下保温板与下保温板主体之间设有下定位块204。
[0015]本实用新型有效解决了由于应力集中导致的易损和损坏后维修拆卸不方便等问题，进而可以降低成本和维护成本，提高经济效益。
[0016]采用本工作的液压机可以实现铝合金棒料的预锻成型和终锻成型两种工艺要求，在一条生产线中可以配备两台此压机。从压制工艺出发，所要锻造的铝合金棒料和预锻成型工件均为回转体，即为中心载荷压制。另外压要压制的轮毂模具较小，所需要的台面亦较小。结合以上特点本台压机采用了带缸滑块结构。
[0017]在带缸滑块下面安装有较厚的固定垫板，固定垫板较一般压机的垫板厚很多，原因是模具较小，模板很薄，在小模具大吨位的工况下为了将力传递到承压面上，需要很厚的垫板。
[0018]在上下固定垫板内侧安装有一块隔热板，由于模具和工件温度均在400°C以上，液压机采用带缸滑块结构，将油液与间隔的距离缩短，热量在向上传递会提高油液温度，损害密封元件使用寿命。添加了隔热板之后，将模具和工件的温度阻隔在上下隔热板之间，放置温度降低对锻造轮毂的质量有所影响，当锻造温度降低，会提高铝合金的锻造抗性，使得锻造过程中的金属流动性降低，会产生锻造缺陷。
[0019]在上下隔热板上安装有上下保温板，加热板内安装有电加热管、热电偶和温控探头，电加热管负责将保温板加热，以降低模具对外散播热量。
[0020]本压机在上固定垫板内安装有上打料缸，其主要是应用于刚分模时顶在工件上部，将工件也在下模腔内，放置其粘上模，上打料缸的打料力不宜过大，过大的打料力会将工件顶坏。
[0021]安装在下横梁内的下顶出缸主要用于分模后顶出工件，以方便机器人夹取工件。
[0022]在压机的支柱侧面安装有机身护板，由于在压制完成后，机器人取出工件后，有喷淋机器人会在上下模腔内喷涂油基石墨溶液，起到脱模剂和润滑模腔的作用，在油基石墨溶液喷涂在400°C的模腔内部，会瞬间燃烧，产生大量烟雾，压机进出机械手前后方向安装有抽吸烟雾护罩。侧面用护板围住，会降低烟雾漂浮扩散量。降低厂房内空气浑浊度。
[0023]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种铝合金轮毂锻造液压机工作台的新型结构，其特征在于:主要包括上固定垫板、下固定垫板，上保温板、下保温板以及上下隔热板，上述的上保温板和下保温板采用嵌套式结构， 其中上保温板包括上保温板主体，在上保温板主体的中心易损位置开设有凹槽，所述凹槽内通过紧固件可拆卸式安装有易损保温块；所述上保温板主体内安装有电加热管、热电偶和温控探头；所述上固定垫板与上保温板主体之间设有上定位块； 所述下保温板包括下保温板主体，在下保温板主体的中心易损位置开设有凹槽，所述凹槽内通过紧固件可拆卸式安装有下易损保温块；所述下保温板主体内安装有电加热管、热电偶和温控探头；所述下固定垫板与下保温板主体之间设有下定位块。
【文档编号】B21J13/00GK204220904SQ201420588897
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】杨声伟 申请人:天津市天锻压力机有限公司