高轧制力热轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及热轧机，具体为一种高轧制力热轧机。解决了目前热轧机由于轧辊动力传动方式的限制使得轧制力较低、加工能力不足的技术问题。一种高轧制力热轧机，包括一个热轧机机架，热轧机机架上水平设有一对呈上下排列的轧辊；所述一对轧辊各通过一对轴承设置在热轧机机架上。本实用新型不仅提高了设备的轧制能力，有效轧制力比原来提高了10%，确保轧件的终轧温度，对新产品开发创造了条件；还缩短了轧制时间近25%，同时可以提高产能，增加产量，满足市场的需求。
【专利说明】局乳制力热乳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造行业用热轧机，具体为一种高轧制力热轧机。
【背景技术】
[0002]现有的用于铸锭块头热轧制的热轧机辊系由于当时设备(Φ 550 X600mm)、工艺过于简陋，铸锭块头(300X 125 X 1250mm)也比较小，产品质量要求较低，所以热轧机辊系设计为轴瓦形式传动。热轧机辊系原设计为轴瓦形式传动，在轧制过程中由于摩擦力大，经常出现应轧制力、轧制力矩不够，轧不动料坯，出现废品；随着市场的需求和自动化程度的提高，铸锭愈来愈大，产品的吨位也愈来愈大，后来铸锭加到(420X170X6000mm)，生产企业面临热轧工序瓶颈。为适应当前市场和产品的需要，急需要对该辊系改造。
[0003]现有的热轧机其结构包括热轧机机架(图3、4)，机架上水平设有一对上下布置的轧辊，机架上设有两对轴承座，所述轧辊设在轴承座上且与轴承座之间通过上轴瓦7和下轴瓦8实现转动。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决目前热轧机由于轧辊动力传动方式的限制使得轧制力较低、力口工能力不足的技术问题，提供一种高轧制力热轧机。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种高轧制力热轧机，包括一个热轧机机架，热轧机机架上水平设有一对呈上下排列的轧辊；所述一对轧辊各通过一对轴承设置在热轧机机架上。
[0006]本实用新型将传统热轧机辊系的传动形式由轴瓦形式改造成轴承形式，有效改善了传动效率，提高了热轧机辊的轧制力，适于对更大型的铸锭进行轧制。
[0007]本实用新型的有益效果:1、Φ540Χ550ι?πι 二棍热轧机由轴瓦形式改造成轴承形式传动的改造方案是符合实际的，经生产使用能够满足目前的工艺要求，达到了改造设计要求。
[0008]2、此方案实施以来不仅提高设备的轧制能力，有效轧制力比原来提高了 10%，确保轧件的终轧温度，对新产品开发创造了条件。
[0009]3、缩短了轧制时间近25%，同时可以提高产能，增加产量，满足市场的需求。
[0010]4、该方案对于一些中小企业的同类轧机可以借鉴使用，能够取得可喜效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型主视结构示意图。
[0012]图2本实用新型侧视结构示意图。
[0013]图3传统热轧机主视结构示意图。
[0014]图4传统热轧机侧视结构示意图。
[0015]1-轧棍,2-轴承座，3_轴承，4_轴承压盖,5-轴承内压盖，6_热轧机机架，7_上轴瓦，8-下轴瓦。
【具体实施方式】
[0016]一种高轧制力热轧机，包括一个热轧机机架6，热轧机机架6上水平设有一对呈上下排列的轧辊1 ;所述一对轧辊1各通过一对轴承3设置在热轧机机架6上。
[0017]每对轴承3均通过一对轴承座2设置在热轧机机架6上；每对轴承3相向的位置均设有轴承内压盖5 ;每对轴承3外侧均设有轴承压盖4。
[0018]轴承压盖4以及轴承内压盖对轴承起到稳定的作用。
[0019]热轧机辊系改为轴承形式的传动，自运行以来，取得了良好的使用效果。
[0020]图1、2为本实用新型的结构示意图，两轧辊上下排列，通过轴承3、轴承座2设置在热轧机机架6上。热轧机机架6设置在基座上，呈竖直排列的一对支架，支架上开有孔，孔内安装轴承座，轧辊穿过轴承座设置。
【权利要求】
1.一种高轧制力热轧机，包括一个热轧机机架(6)，热轧机机架(6)上水平设有一对呈上下排列的轧辊(I);其特征在于，所述一对轧辊(I)各通过一对轴承(3 )设置在热轧机机架(6)上。
2.如权利要求1所述的高轧制力热轧机，其特征在于，每对轴承(3)均通过一对轴承座(2)设置在热轧机机架(6)上；每对轴承(3)相向的位置均设有轴承内压盖(5);每对轴承(3)外侧均设有轴承压盖(4)。
【文档编号】B21B31/02GK204074700SQ201420622380
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】李英荷, 李华东, 李高龙, 卫栋梁, 张挺, 卫煜堂, 李晓博 申请人:山西春雷铜材有限责任公司