升降式高频焊台的制作方法
【专利摘要】本实用新型用高频电流加热焊接领域，具体涉及一种升降式高频焊台，其中，包括底座、导轨支架、夹持机构和支承机构，所述导轨支架与底座连接，且导轨支架上设有长导轨槽；所述夹持机构包括V形架、锁紧拉柄、弹簧座、压簧，以及在V形架上相对布置的固定V形块和活动V形块；所述支承机构包括滑动台和V形支承块，所述滑动台通过长导轨槽与导轨支架连接，所述V形支承块的开口方向垂直固定V形块与活动V形块开口的连线，V形支承块与滑动台连接并具有垂直固定V形块与活动V形块开口连线方向的自由度。本实用新型升降式高频焊台对工件定位好，从而工件的焊接质量佳。
【专利说明】升降式高频焊台
【技术领域】
[0001]本实用新型本实用新型用高频电流加热焊接领域，具体涉及一种升降式高频焊台O
【背景技术】
[0002]高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz?400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。其中集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为:“集肤效应”。邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为:“邻近效应”。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
[0003]目前在高频焊接工件中，往往是手持待焊接的工件高频焊台上进行焊接，所以在焊接的过程中工件的位置容易偏移，焊接质量差。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工件定位好，从而工件的焊接质量佳的升降式高频焊台。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:升降式高频焊台，其中，包括底座、导轨支架、夹持机构和支承机构，所述导轨支架与底座连接，且导轨支架上设有长导轨槽；所述夹持机构包括V形架、锁紧拉柄、弹簧座、压簧，以及在V形架上相对布置的固定V形块和活动V形块，V形架通过长导轨槽与导轨支架连接，固定V形块连接于V形架一侧，所述弹簧座固定于V形架上，所述锁紧拉柄贯穿弹簧座，并与活动V形架远离开口一侧连接，所述压簧套设于锁紧拉柄上，且压簧一端与弹簧座相抵，另一端连接于锁紧拉柄上；所述支承机构包括滑动台和V形支承块，所述滑动台通过长导轨槽与导轨支架连接，所述V形支承块的开口方向垂直固定V形块与活动V形块开口的连线，V形支承块与滑动台连接并具有垂直固定V形块与活动V形块开口连线方向的自由度。
[0006]采用上述技术方案时，导轨支架上设有长导轨槽，夹持机构的V形架通过长导轨槽与导轨支架连接，且支承机构的滑动台通过长导轨槽与导轨支架连接，所以夹持机构与支承机构的相对位置可调，根据工件的尺寸调整好两者的位置后，向外拉动锁紧拉柄，活动V形块也随之向外移动，此时压簧被进一步压缩，则活动V形块与固定V形块之间的间距增大，形成夹持工件的空间，将工件放入活动V形块、固定V形块之间，松开锁紧拉柄，则活动V形块在压簧的恢复力下，活动V形块将工件夹持；因V形支承块的开口方向垂直固定V形块与活动V形块开口的连线，所以V形支承块用于支撑被夹持后的工件，又V形支承块与滑动台连接并具有垂直固定V形块与活动V形块开口连线方向的自由度，所以，调整V形支承块的位置，就可以将工件有效地支撑。将工件夹持并支撑后，就可以对工件进行焊接处理。本实用新型中，设有夹持机构和支承机构，且两者之间的相对位置可调，夹持机构的活动V形块、固定V形块对工件进行夹持，支承机构的V形支承块对被夹持的工件进行支撑，这样就能将工件的固定，与现有技术中手持工件焊接相比，显然，工件焊接过程中不易偏移，工件定位较好，所以焊接质量也相对较高。
[0007]进一步，所述滑动台上设有导向孔，V形支承块上具有配合导向孔的导向柱，且导向柱上设有螺纹孔，另外还设有贯穿滑动台并仅与导向柱螺纹连接的调整螺钉。通过拧动调整螺钉就能调节V形支承块的伸缩，从而用于支撑不同尺寸的工件。
[0008]进一步，所述滑动台通过锁紧螺钉锁紧。拧动锁紧螺钉，就能调整滑动台沿长导轨槽的位置，调整操作更快捷。
[0009]进一步，所述V形架沿固定V形块与活动V形块方向上设有条孔，所述固定V形块通过条孔与V形架连接。固定V形块的位置可以沿条孔移动，这样也可以适当调整与活动V形块的间距，为较大尺寸的工件提供夹持空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1是本实用新型升降式高频焊台实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1沿C-C方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种升降式高频焊台，其中，包括底座1、导轨支架2、夹持机构和支承机构，导轨支架2与底座I连接，且导轨支架2上设有长导轨槽21 ;夹持机构包括V形架3、锁紧拉柄5、弹簧座4、压簧6，以及在V形架3上相对布置的固定V形块8和活动V形块7，V形架3通过长导轨槽21与导轨支架2连接，本实施例中，通过常见的螺栓将V形架3连接于导轨支架2上，固定V形块8连接于V形架3 —侧，弹簧座4固定于V形架3上，锁紧拉柄5贯穿弹簧座4，并与活动V形架3远离开口一侧连接，压簧6套设于锁紧拉柄5上，且压簧6 —端与弹簧座4相抵，另一端连接于锁紧拉柄5上；支承机构包括滑动台10和V形支承块14，滑动台10通过长导轨槽21与导轨支架2连接，V形支承块14的开口方向垂直固定V形块8与活动V形块7开口的连线，V形支承块14与滑动台10连接并具有垂直固定V形块8与活动V形块7开口连线方向的自由度。
[0014]滑动台10上设有导向孔101，V形支承块14上具有配合导向孔101的导向柱13，且导向柱13上设有螺纹孔，另外还设有贯穿滑动台10并仅与导向柱13螺纹连接的调整螺钉12。通过拧动调整螺钉12就能调节V形支承块14的伸缩，从而用于支撑不同尺寸的工件。
[0015]滑动台10通过锁紧螺钉11锁紧。拧动锁紧螺钉11，就能调整滑动台10沿长导轨槽21的位置，调整操作更快捷。
[0016]V形架3沿固定V形块8与活动V形块7方向上设有条孔9，固定V形块8通过条孔9与V形架3连接。固定V形块8的位置可以沿条孔9移动，这样也可以适当调整与活动V形块7的间距，为较大尺寸的工件提供夹持空间。
[0017]具体工作流程:
[0018]导轨支架2上设有长导轨槽21，夹持机构的V形架3通过长导轨槽21与导轨支架2连接，且支承机构的滑动台10通过长导轨槽21与导轨支架2连接，所以夹持机构与支承机构的相对位置可调，根据工件的尺寸调整好两者的位置后，向左侧拉动锁紧拉柄5，活动V形块7也随之向左移动，此时压簧6被进一步压缩，则活动V形块7与固定V形块8之间的间距增大，形成夹持工件的空间，将工件放入活动V形块7、固定V形块8之间，松开锁紧拉柄5，则活动V形块7在压簧6的恢复力下，活动V形块7向右移动，并将工件夹持；因V形支承块14的开口方向垂直固定V形块8与活动V形块7开口的连线，所以V形支承块14用于支撑被夹持后的工件，调整螺钉12仅与导向柱13螺纹连接，所以拧动调整螺钉12，就能调节V形支承块14的伸缩，以便支撑不同尺寸的工件，所以，调整V形支承块14的位置，就可以将工件有效地支撑。将工件夹持并支撑后，就可以对工件进行焊接处理。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.升降式高频焊台，其特征在于，包括底座、导轨支架、夹持机构和支承机构，所述导轨支架与底座连接，且导轨支架上设有长导轨槽；所述夹持机构包括V形架、锁紧拉柄、弹簧座、压簧，以及在V形架上相对布置的固定V形块和活动V形块，V形架通过长导轨槽与导轨支架连接，固定V形块连接于V形架一侧，所述弹簧座固定于V形架上，所述锁紧拉柄贯穿弹簧座，并与活动V形架远离开口一侧连接，所述压簧套设于锁紧拉柄上，且压簧一端与弹簧座相抵，另一端连接于锁紧拉柄上；所述支承机构包括滑动台和V形支承块，所述滑动台通过长导轨槽与导轨支架连接，所述V形支承块的开口方向垂直固定V形块与活动V形块开口的连线，V形支承块与滑动台连接并具有垂直固定V形块与活动V形块开口连线方向的自由度。
2.根据权利要求1所述的升降式高频焊台，其特征在于，所述滑动台上设有导向孔，V形支承块上具有配合导向孔的导向柱，且导向柱上设有螺纹孔，另外还设有贯穿滑动台并仅与导向柱螺纹连接的调整螺钉。
3.根据权利要求1所述的升降式高频焊台，其特征在于，所述滑动台通过锁紧螺钉锁紧。
4.根据权利要求1所述的升降式高频焊台，其特征在于，所述V形架沿固定V形块与活动V形块方向上设有条孔，所述固定V形块通过条孔与V形架连接。
【文档编号】B23K13/01GK204183098SQ201420631812
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】陈佳英 申请人:重庆智锐德科技有限公司