一种具有激光反馈检测装置的十字型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，包括模具支撑架、十字模具和激光反馈检测装置，所述激光反馈检测装置固定在所述模具支撑架上，所述十字模具可在所述模具支撑架中进行工作，所述模具支撑架包括支撑底座、碎屑排除口、碎屑滑动面、物料进入口、模具工作口、激光发射口和激光接收口，所述十字模具包括模具控制器、模具支杆、激光测定通道、左侧锉面、中心锉面和右侧锉面，所述激光反馈检测装置包括激光发射器和激光接收器。本实用新型的有益效果是有效提高模具加工尺寸的精确度，避免因为仪器刻度不准而造成的加工精度低，而且碎屑排出口的设计能够有效避免碎屑对加工过程精度的影响。
【专利说明】一种具有激光反馈检测装置的十字型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术设计领域，尤其是涉及一种具有激光反馈检测装置的十字型模具。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的批头成型模具在工作过程中不具备碎屑排泄功能，过多的碎屑堆积将影响模具加工的精度，一些普通的成型模具都是通过标尺来进行模具的定位，这样所造成的误差较大，所制造的模具精确度有限。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，该成型模具具有激光控制系统，当激光器接收器接收到激光信号后停止模具加工，激光控制加工深度具有更高的精确度。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，包括模具支撑架、十字模具和激光反馈检测装置，其特征在于:所述激光反馈检测装置固定在所述模具支撑架上，所述十字模具可在所述模具支撑架中进行工作，所述模具支撑架包括支撑底座、碎屑排除口、碎屑滑动面、物料进入口、模具工作口、激光发射口和激光接收口，所述支撑底座上表面设置有所述模具工作口，所述支撑底座下表面设置有所述物料进入口，所述模具工作口和所述物料进入口之间形成所述碎屑滑动面，所述碎屑排除口与所述碎屑滑动面相连并且贯穿所述支撑底座，所述支撑底座中上部相对两侧分别设置有所述激光发射口和所述激光接收口，所述模具支撑架通过所述模具工作口与所述十字模具相连，所述十字模具包括模具控制器、模具支杆、激光测定通道、左侧锉面、中心锉面和右侧锉面，所述模具控制器一端与所述模具支杆一端相连，所述模具支杆中间设置有所述激光测定通道，所述模具支杆另一端自左向右分别设置有所述左侧锉面、所述中心锉面和所述右侧锉面，所述十字模具通过所述模具控制器与所述激光反馈检测装置相连，所述激光反馈检测装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器与所述模具支撑架的所述激光发射口相连，所述激光接收器与所述模具支撑架的所述激光接收口相连。
[0005]优选地，所述模具支撑架的所述物料进入口比所述模具工作口小，所述碎屑滑动面为一斜面，有利于碎屑的排出。
[0006]优选地，所述十字模具的所述激光测定通道与所述激光反馈检测装置的所述激光发射器和所述激光接收器可形成一条直线，所述激光测定通道直径为1mm。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得模具成型过程的精度更高，在激光控制系统的控制下有效提高了加工精度，而且碎屑排出口的设计能够及时将碎屑排出，避免了碎屑对加工精度的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、模具支撑架；1_1、支撑底座；1_2、碎屑排除口 ；1_3、碎屑滑动面；1_4、物料进入口 ；1_5、模具工作口 ；1_6、激光发射口 ；1_7、激光接收口 ；2、十字模具；2-1、模具控制器；2-2、模具支杆；2-3、激光测定通道；2-4、左侧锉面；2-5、中心锉面；2_6、右侧锉面；3、激光反馈检测装置；3-1、激光发射器；3-2、激光接收器。
【具体实施方式】
[0010]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提供一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，包括模具支撑架1、十字模具2和激光反馈检测装置3，激光反馈检测装置3固定在模具支撑架I上，十字模具2可在模具支撑架I中进行工作，模具支撑架I包括支撑底座1-1、碎屑排除口1-2、碎屑滑动面1-3、物料进入口 1-4、模具工作口 1-5、激光发射口 1-6和激光接收口 1_6，支撑底座1-1上表面设置有模具工作口 1-5，支撑底座1-1下表面设置有物料进入口 1-4，模具工作口 1-5和物料进入口 1-4之间形成碎屑滑动面1-3，碎屑排除口 1-2与碎屑滑动面
1-3相连并且贯穿支撑底座1-1，支撑底座1-1中上部相对两侧分别设置有激光发射口1-6和激光接收口 1-7，模具支撑架I通过模具工作口 1-5与十字模具2相连，十字模具2包括模具控制器2-1、模具支杆2-2、激光测定通道2-3、左侧锉面2-4、中心锉面2_5和右侧锉面
2-6，模具控制器2-1—端与模具支杆2-2 —端相连，模具支杆2-2中间设置有激光测定通道2-3，模具支杆2-2另一端自左向右分别设置有左侧锉面2-4、中心锉面2-5和右侧锉面
2-6，十字模具2通过模具控制器2-1与激光反馈检测装置3相连，激光反馈检测装置3-1包括激光发射器3-1和激光接收器3-2，激光发射器3-1与模具支撑架I的激光发射口 1-6相连，激光接收器3-2与模具支撑架I的激光接收口 1-6相连。
[0012]优选地，模具支撑架I的物料进入口 1-4比模具工作口 1-5小，碎屑滑动面1-3为一斜面，有利于碎屑的排出。
[0013]优选地，十字模具2的激光测定通道2-3与激光反馈检测装置3的激光发射器3-1和激光接收器3-2可形成一条直线，激光测定通道2-3直径为1_。
[0014]本实例的工作过程:目标物料通过模具支撑架I的物料进入口 1-4送入模具中，十字模具2通过模具控制器2-1控制模具支杆2-2向下运动，并且利用左侧锉面2-4、中心锉面2-5和右侧锉面2-6对目标物料进行加工，当加工深度达到激光测定通道2-3与激光发射器3-1和激光接收器3-2呈一水平线上时，激光发射器3-1发射的激光被激光接收器
3-2接收到，此时激光接收器将信号传送给模具控制器2-1，模具控制器2-1停止工作，进而达到对模具加工深度的精确定位。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得模具成型过程的精度更高，在激光控制系统的控制下有效提高了加工精度，而且碎屑排出口的设计能够及时将碎屑排出，避免了碎屑对加工精度的影响。
[0016]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，包括模具支撑架、十字模具和激光反馈检测装置，其特征在于:所述激光反馈检测装置固定在所述模具支撑架上，所述十字模具可在所述模具支撑架中进行工作，所述模具支撑架包括支撑底座、碎屑排除口、碎屑滑动面、物料进入口、模具工作口、激光发射口和激光接收口，所述支撑底座上表面设置有所述模具工作口，所述支撑底座下表面设置有所述物料进入口，所述模具工作口和所述物料进入口之间形成所述碎屑滑动面，所述碎屑排除口与所述碎屑滑动面相连并且贯穿所述支撑底座，所述支撑底座中上部相对两侧分别设置有所述激光发射口和所述激光接收口，所述模具支撑架通过所述模具工作口与所述十字模具相连，所述十字模具包括模具控制器、模具支杆、激光测定通道、左侧锉面、中心锉面和右侧锉面，所述模具控制器一端与所述模具支杆一端相连，所述模具支杆中间设置有所述激光测定通道，所述模具支杆另一端自左向右分别设置有所述左侧锉面、所述中心锉面和所述右侧锉面，所述十字模具通过所述模具控制器与所述激光反馈检测装置相连，所述激光反馈检测装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器与所述模具支撑架的所述激光发射口相连，所述激光接收器与所述模具支撑架的所述激光接收口相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，其特征在于:所述模具支撑架的所述物料进入口比所述模具工作口小，所述碎屑滑动面为一斜面，有利于碎屑的排出。
3.根据权利要求1所述的一种具有激光反馈检测装置的十字型模具，其特征在于:所述十字模具的所述激光测定通道与所述激光反馈检测装置的所述激光发射器和所述激光接收器可形成一条直线，所述激光测定通道直径为1_。
【文档编号】B21D37/10GK204220787SQ201420637035
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】丁树禄, 丁树运 申请人:天津市瑞浦源科技发展有限公司