可拆卸磨损件的刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了可拆卸磨损件的刀具，包括刀体和刀头，刀体的端部设有两凸柱，两凸柱之间形成刀头安装槽，刀体靠近凸柱的一端设有紧固装置，刀头的一端设有安装体，安装体插入刀头安装槽中并与紧固装置连接，刀头安装槽包括位于一凸柱上的第一刀体安装接触面和第四刀体安装接触面以及位于另一凸柱上的第二刀体安装接触面和第三刀体安装接触面，第一刀体安装接触面与第二刀体安装接触面相对且不对称设置，第三刀体安装接触面与第四刀体安装接触面且不对称设置，本实用新型使刀头与刀体最大程度的接触，降低切削加工时刀具的振动，防止刀头脱落，从而延长刀头的使用寿命，节约能源，减低成本。
【专利说明】可拆卸磨损件的刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工切肩工具领域，更具体涉及一种可拆卸磨损件的刀具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，可拆卸磨损件的刀具早就出现，在目前的加工领域随着工件材料硬度提升，加工时刀头与工件直接接触，刀头会受到很大的反作用力，同时加工时的振动都容易使刀头与刀体松动，造成刀具在加工时晃动，这就使刀头在加工时撞击工件，使刀头使用寿命降低，严重时刀头脱落，刀体直接接触工件，会损毁刀体及机床主轴。在先授权的专利:03703576.1也未解决以上问题，只是就刀体及刀头的连接关系进行描述。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够使刀头与刀体最大程度的接触，降低切削加工时刀具的振动，防止刀头脱落，从而延长刀头的使用寿命，节约能源，减低成本的可拆卸磨损件的刀具。
[0004]根据本实用新型的一个方面，可拆卸磨损件的刀具包括刀体和刀头，刀体的端部设有两凸柱，两凸柱之间形成刀头安装槽，刀体靠近凸柱的一端设有紧固装置，刀头的一端设有安装体，安装体插入刀头安装槽中并与紧固装置连接，刀头安装槽包括位于一凸柱上的第一刀体安装接触面和第四刀体安装接触面以及位于另一凸柱上的第二刀体安装接触面和第三刀体安装接触面，第一刀体安装接触面与第二刀体安装接触面相对且不对称设置，第三刀体安装接触面与第四刀体安装接触面相对且不对称设置，两个凸柱与刀头的安装体挤压发生弹性形变，由于安装接触面沿刀体轴向倾斜，弹性形变是倾斜的接触面又垂直于安装体，刀头与刀体最大程度的接触，变形量槽可以使形变发生又不至于使刀体安装接触面断裂。
[0005]在一些实施方式中，第一刀体安装接触面、第二刀体安装接触面、第三刀体安装接触面和第四刀体安装接触面均沿刀体轴向倾斜，使刀头安装槽底部横截面面积大于顶部横截面面积。其有益效果是刀头与刀体锁紧后由于四个安装接触面互不对称，与刀头的安装体挤压发生弹性形变，其过盈配合保证刀头与刀体最大程度的接触。
[0006]在一些实施方式中，刀头安装槽底部设有变形量槽，其有益效果为凸柱发生形变时存在变形量槽可以防止凸柱断裂。
[0007]在一些实施方式中，第一刀体安装接触面、第二刀体安装接触面、第三刀体安装接触面和第四刀体安装接触面与刀体轴向中心线的夹角D大于0°小于等于3°，其有益效果是在此角度内的倾斜，保证刀头与刀体最大程度的接触。
[0008]在一些实施方式中，第一刀体安装接触面和第四刀体安装接触面的夹角A等于第二刀体安装接触面和第三刀体安装接触面的夹角B，夹角A和B为120°?160°，其有益效果为，120°?160°的角度即可保证两凸柱的强度，又可以适用于不同型号的刀具。
[0009]在一些实施方式中，安装体相对的两侧面为对称设置的第一安装接触面和第二安装接触面，第一安装接触面与第一刀体安装接触面、第四刀体安装接触面相抵触，第二安装接触面与第二刀体安装接触面和第三刀体安装接触面相抵触，其有益效果为保证刀头与刀体最大程度的接触。
[0010]在一些实施方式中，紧固装置包括止推螺钉和锁紧螺钉，刀体设有轴向中心孔，锁紧螺钉设于中心孔内并与安装体连接，止推螺钉与锁紧螺钉垂直设置，止推螺钉的端部与锁紧螺钉相抵触。当锁紧螺钉旋紧时必然拉着刀头与刀体固定连接，从而使刀体的四个安装接触面发生弹性形变，保证刀头与刀体最大程度的接触，止推螺钉顶紧锁紧螺钉，有效防止锁紧螺钉松动而造成刀头松动。
[0011]在一些实施方式中，安装体设有与锁紧螺钉配合的螺纹孔，中心孔内壁设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹直径小于第二螺纹，锁紧螺钉上设有的螺纹均能与第一螺纹和第二螺纹配合，锁紧螺钉上螺纹方向与刀头旋转方向相反，其有益效果为，锁紧螺钉前端锁紧螺纹孔和第一螺纹，后端锁紧第二螺纹，可以防止锁紧螺钉向后脱落，螺纹方向与刀头旋转方向相反，是使紧固装置越旋越紧，防止刀头松动。
[0012]本实用新型所述的可拆卸磨损件的刀具的有益效果为:本实用新型能够使刀头与刀体最大程度的接触，降低切削加工时刀具的振动，防止刀头脱落，从而延长刀头的使用寿命，节约能源，减低成本的可拆卸切肩刀具。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一实施方式的可拆卸磨损件的刀具的结构示意图；
[0014]图2是图1所示可拆卸磨损件的刀具的沿A-A线的剖视图；
[0015]图3是图1所示可拆卸磨损件的刀具的沿B-B线的轴向剖视图；
[0016]图4是图3所示可拆卸磨损件的刀具的C部分的放大图；
[0017]图5是图1所示可拆卸磨损件的刀具的刀头的安装体剖面示意图；
[0018]图6是图1所示可拆卸磨损件的刀具的刀体的刀头安装槽径向剖面示意图；
[0019]图7是图1所示可拆卸磨损件的刀具的刀体的刀头安装槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1所示，本实用新型所述的一种可拆卸磨损件的刀具包括:刀体I和刀头2，刀体I可由工具钢材料或者高速钢材料制成，刀体I 一端部设有两凸柱，两凸柱之间形成刀头安装槽3，刀体I靠近凸柱的一端设有紧固装置4，刀体I的外侧设有螺旋形的排肩槽5，排肩槽5的数量多于I个，在进行机加工时，铁肩由排肩槽5排出，加工速度过快时，需要加入冷却液冷却刀头2，冷却液也可由排肩槽5添加进去。
[0022]如图2和图5所示，刀头2 —端设有安装体6，刀头2可由高速钢或硬质合金材料制成，刀头2可以是钻头、铣刀、扩孔刀以及特殊成型结构刀具。切削头和安装体6分列刀头2两端，切肩头按照需要可以有不同的形状，安装体6相对的两侧面为对称设置的第一安装接触面601和第二安装接触面602，安装体6底部中心开有螺纹孔603。安装体6与刀头安装槽3相互配合，安装体6插入刀头安装槽3内，通过紧固装置4和螺纹孔603进行固定连接。
[0023]如图3和图4所示，紧固装置4包括止推螺钉401和锁紧螺钉402，中心孔7上设有第一螺纹701和第二螺纹702，中心孔7轴向贯通刀体1，中心孔7靠近刀头2 —端直径较小，另一端直径较大，第一螺纹701设置于中心孔4上靠近刀头2 —端，第二螺纹702紧挨着第一螺纹701设置，锁紧螺钉402 —端直径大于另一端，且在直径较大一端上设置的外螺纹与第二螺纹702配合，另一段设置的两段螺纹与第一螺纹701及螺纹孔603配合，第一螺纹701和螺纹孔603螺纹方向相反，锁紧螺钉402在中心孔7内轴向安装，与第一螺纹701、第二螺纹702和螺纹孔603配合锁紧以后，使刀头2与刀体I固定连接，第二螺纹702直径大于第一螺纹701，因此可以防止加工时振动而使锁紧螺钉402松动，造成刀头脱落。止推螺钉401垂直与中心孔7，设置于靠近刀头2 —端，锁紧螺钉402紧固以后，止推螺钉401旋紧，抵住锁紧螺钉402，以防止加工时振动而使锁紧螺钉402松动，造成刀头脱落。
[0024]如图5和图6所示，凸柱上的第一刀体安装接触面301和第四刀体安装接触面304以及位于另一凸柱上的第二刀体安装接触面302和第三刀体安装接触面303，第一刀体安装接触面301与第二刀体安装接触面302相对且不对称设置，第三刀体安装接触面303与第四刀体安装接触面304相对且不对称设置。第二刀体安装接触面302和第四刀体安装接触面304沿刀体I轴向倾斜，在之前的加工中，四个安装接触面和安装体6都是采用过渡配合，在加工生产中最优的方案是:第一刀体安装接触面301和第二刀体安装接触面302的公差为:C(+0.03/+0.01)，第三刀体安装接触面303和第四刀体安装接触面304的公差为:C(0/-0.02)。在锁紧螺钉402锁紧第一螺纹701和螺纹孔603以后，由于第一刀体安装接触面301和第二刀体安装接触面302采用为正公差，其配合为过盈配合，使第一刀体安装接触面301和第二刀体安装接触面302发生弹性形变，使第三刀体安装接触面303和第四刀体安装接触面304与安装接触面601、安装接触面602接触更加紧密，接触面积更大。第一刀体安装接触面301和第四刀体安装接触面304形成的夹角A与第二刀体安装接触面302和第三刀体安装接触面303形成的夹角B相等，夹角A和B 120°?160°，在此角度内的夹角可保证两凸柱的强度又可以适用于不同直径的刀具。
[0025]如图7所示，第一刀体安装接触面301和第三刀体安装接触面303沿刀体I轴向倾斜，第二刀体安装接触面302和第四刀体安装接触面304沿刀体I轴向倾斜，之前的设计都是使刀体安装接触面与轴向平行，本实用新型是使刀体安装接触面与轴向形成倾斜角D，倾斜角度大于0°小于等于3°，使刀头安装槽的轴向截面形成上窄下宽的设计，由于第一刀体安装接触面301、第二刀体安装接触面302、第三刀体安装接触面303和第四刀体安装接触面304最大程度的与安装接触面601、安装接触面602接触发生弹性形变，使第一刀体安装接触面301、第二刀体安装接触面302、第三刀体安装接触面303和第四刀体安装接触面304原来的较小的倾斜角度变为与轴向平行，最大程度的与安装接触面601、安装接触面602接触。刀头安装槽3底部设有变形量槽305，变形量槽305为半圆柱状凹槽，沿第一刀体安装接触面301、第二刀体安装接触面302、第三刀体安装接触面303和第四刀体安装接触面304设置，使安装接触面形变发生时又不至于使刀体安装接触面断裂，延长使用寿命。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，包括刀体(I)和刀头(2)，所述刀体(I)的端部设有两凸柱，两凸柱之间形成刀头安装槽(3)，所述刀体(I)靠近凸柱的一端设有紧固装置(4)，所述刀头(2)的一端设有安装体(6)，所述安装体(6)插入刀头安装槽(3)中并与紧固装置(4)连接，所述刀头安装槽(3)包括位于一凸柱上的第一刀体安装接触面(301)和第四刀体安装接触面(304)以及位于另一凸柱上的第二刀体安装接触面(302)和第三刀体安装接触面(303)，所述第一刀体安装接触面(301)与第二刀体安装接触面(302)相对且不对称设置，所述第三刀体安装接触面(303)与第四刀体安装接触面(304)相对且不对称设置。
2.根据权利要求1所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述第一刀体安装接触面(301)、第二刀体安装接触面(302)、第三刀体安装接触面(303)和第四刀体安装接触面(304)均沿所述刀体(I)轴向倾斜，使刀头安装槽(3)底部横截面面积大于顶部横截面面积。
3.根据权利要求2所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述刀头安装槽(3)底部设有变形量槽(305)。
4.根据权利要求2所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述第一刀体安装接触面(301)、第二刀体安装接触面(302)、第三刀体安装接触面(303)和第四刀体安装接触面(304)与刀体(I)轴向中心线的夹角D大于0°小于等于3°。
5.根据权利要求1所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述第一刀体安装接触面(301)和第四刀体安装接触面(304)的夹角A等于第二刀体安装接触面(302)和第三刀体安装接触面(303)的夹角B，所述夹角A和B为120°?160°。
6.根据权利要求1所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述安装体(6)相对的两侧面为对称设置的第一安装接触面(601)和第二安装接触面(602)，所述第一安装接触面(601)与第一刀体安装接触面(301)、第四刀体安装接触面(304)相抵触，所述第二安装接触面(602)与第二刀体安装接触面(302)和第三刀体安装接触面(303)相抵触。
7.根据权利要求1所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述紧固装置(4)包括止推螺钉(401)和锁紧螺钉(402)，所述刀体(I)设有轴向中心孔(7)，所述锁紧螺钉(402)设于中心孔(7)内并与安装体(6)连接，所述止推螺钉(401)与锁紧螺钉(402)垂直设置，所述止推螺钉(401)的端部与锁紧螺钉(402)相抵触。
8.根据权利要求7所述的可拆卸磨损件的刀具，其特征在于，所述安装体(6)设有与锁紧螺钉(402)配合的螺纹孔￠03)，所述中心孔(7)内壁设有第一螺纹(701)和第二螺纹(702)，所述第一螺纹(701)直径小于第二螺纹(702)，所述锁紧螺钉(402)上的螺纹均能与第一螺纹(701)和第二螺纹(702)配合，所述锁紧螺钉(402)上螺纹方向与刀头(2)旋转方向相反。
【文档编号】B23D77/00GK204262382SQ201420669498
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】饶荣乐 申请人:饶荣乐