H型钢自动对中组立机的腹板调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于：包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构，所述滑轴座安装在角尺板上，滑轴活动设置于滑轴座内，滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动，滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构；滚轮轴固定安装在滑轴前端，滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。本实用新型结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
【专利说明】H型钢自动对中组立机的腹板调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，属于钢结构加工制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。
[0003]H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构，所述滑轴座安装在角尺板上，滑轴活动设置于滑轴座内，滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动，滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构；滚轮轴固定安装在滑轴前端，滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述腹板滚轮通过深沟滚子轴承支承安装在滚轮轴上；深沟滚子轴承内圈的内侧通过滚轮轴上的台阶限位，深沟滚子轴承内圈的外侧通过卡装在滚轮轴上的轴用挡圈限位；深沟滚子轴承外圈的内侧通过腹板滚轮自身的底板限位，深沟滚子轴承外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮上的孔用挡圈限位。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述滑动滑轴上设有沿其长度方向的导槽，所述滑轴座上安装有键，该键嵌配在滑轴上的导槽内，由此构成滑动导向结构。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述滑动驱动机构包括丝杆、丝母、轴承座和手轮，所述丝杆通过轴承组件支承安装在轴承座内，轴承座固定安装在滑轴座后端，轴承组件一侧通过丝杆上设有的限位台限位，轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定；所述滑轴后部中心设有凹腔，所述丝杆前端伸入凹腔内，丝杆上配有的丝母固定在滑轴上；所述丝杆后端固定安装手轮。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述轴承组件包括两个推力球轴承，两个推力球轴承分别装在轴承座两面的轴承安装孔内，两个推力球轴承之间由一个内台阶隔开。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图所示，实施例中的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置主要由键1、腹板滚轮2、滚轮轴3、深沟滚子轴承4、轴用挡圈5、孔用挡圈6、六角螺栓7、滑轴8、滑轴座9、丝杆
10、丝母11、推力球轴承12、轴承座13、内六角螺栓14、圆螺母15、手轮16和角尺板17等组成。
[0017]如图1~图3所示，所述滑轴座9通过六角螺栓7安装在角尺板17上，滑轴8活动设置于滑轴座9内，滑轴8可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动，滑轴8与滑轴座9之间设有滑动导向机构；滚轮轴3固定安装在滑轴8前端，滚轮轴3的两端各安装一件腹板滚轮2。
[0018]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述滑动驱动机构主要由丝杆10、丝母
11、轴承座13和手轮16组成，所述丝杆10通过轴承组件支承安装在轴承座13内，轴承座13通过内六角螺栓14固定安装在滑轴座9后端，轴承组件一侧通过丝杆10上设有的限位台限位，轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定；所述滑轴8后部中心设有凹腔，所述丝杆10前端伸入凹腔内，丝杆10上配有的丝母11固定在滑轴8上；所述丝杆10后端固定安装手轮16。
[0019]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述腹板滚轮2通过深沟滚子轴承4支承安装在滚轮轴3上；深沟滚子轴承4内圈的内侧通过滚轮轴3上的台阶限位，深沟滚子轴承4内圈的外侧通过卡装在滚轮轴3上的轴用挡圈5限位；深沟滚子轴承4外圈的内侧通过腹板滚轮2自身的底板限位，深沟滚子轴承4外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮2上的孔用挡圈6限位。
[0020]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述滑动滑轴8上设有沿其长度方向的导槽8a，所述滑轴座9上安装有键1，该键I嵌配在滑轴8上的导槽8a内，由此构成滑动导向结构。
[0021]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述锁紧螺母组件主要由两个圆螺母15组成，两个圆螺母15构成防松结构。所述轴承组件主要由两个推力球轴承12组成，两个推力球轴承12分别装在轴承座13两面的轴承安装孔内，两个推力球轴承12之间由一个内台阶隔开。
[0022]具体应用时，当需要调节腹板位置时，旋动手轮16，手轮16带动丝杆10转动，安装在丝杆10上的丝母11和与丝母11固定连接的滑轴8就前后移动，从而带动腹板滚轮2移动，腹板滚轮2对腹板施加作用力，精确调整腹板与翼板的相对位置关系。
【权利要求】
1.H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:包括腹板滚轮(2)、滚轮轴(3)、滑轴(8)、滑轴座(9)、角尺板(17)和滑动驱动机构，所述滑轴座(9)安装在角尺板(17)上，滑轴(8)活动设置于滑轴座(9)内，滑轴(8)可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动，滑轴(8)与滑轴座(9)之间设有滑动导向机构；滚轮轴(3)固定安装在滑轴(8)前端，滚轮轴(3)的两端各安装一件腹板滚轮(2 )。
2.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:所述腹板滚轮(2 )通过深沟滚子轴承(4 )支承安装在滚轮轴(3 )上；深沟滚子轴承(4 )内圈的内侧通过滚轮轴(3)上的台阶限位，深沟滚子轴承(4)内圈的外侧通过卡装在滚轮轴(3)上的轴用挡圈(5)限位；深沟滚子轴承(4)外圈的内侧通过腹板滚轮(2)自身的底板限位，深沟滚子轴承(4)外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮(2)上的孔用挡圈(6)限位。
3.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:所述滑动滑轴(8)上设有沿其长度方向的导槽(8a)，所述滑轴座(9)上安装有键(1)，该键(I)嵌配在滑轴(8)上的导槽(8a)内，由此构成滑动导向结构。
4.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:所述滑动驱动机构包括丝杆(10)、丝母(11)、轴承座(13)和手轮(16)，所述丝杆(10)通过轴承组件支承安装在轴承座(13)内，轴承座(13)固定安装在滑轴座(9)后端，轴承组件一侧通过丝杆(10)上设有的限位台限位，轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定；所述滑轴(8)后部中心设有凹腔，所述丝杆(10)前端伸入凹腔内，丝杆(10)上配有的丝母(11)固定在滑轴(8 )上；所述丝杆(10 )后端固定安装手轮(16 )。
5.如权利要求4所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母(15)。
6.如权利要求4所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于:所述轴承组件包括两个推力球轴承(12)，两个推力球轴承(12)分别装在轴承座(13)两面的轴承安装孔内，两个推力球轴承(12)之间由一个内台阶隔开。
【文档编号】B23K37/04GK204209340SQ201420669369
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】周琦琪, 徐峰 申请人:无锡恒富科技有限公司