切削刀片及刀头更换式切削刀具的制作方法

本发明涉及切削刀片及刀头更换式切削刀具，特别涉及对于切削刃设有槽口的切削刀片及具备拆装自如地安装该切削刀片的主体的刀头更换式切削刀具。

背景技术：

以往，存在在切削刃上形成有槽口的切削刀片。例如，专利文献1所记载的切削刀片是旋转切削用的，在该切削刀片中以将主切削刃分断的方式在侧面上形成有多个槽（以下称作“槽口”）。由于由这些槽口将主切削刃分断为多个，所以能够使由该主切削刃的切削排出的切削屑相对变细，由此能够减小切削时的切削阻力。

专利文献1：日本特开2006－305716号公报。

但是，在专利文献1公开的带槽口的切削刀片中，有以下这样的问题。槽口与切削刃的连接部呈锐角突出的形状，与其他部分相比强度较低。因而，由于设置槽口而切削刃的耐缺损性受损，切削刀片的寿命有可能减少。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的是在对于切削刃设有槽口的切削刀片中提高切削刃的耐缺损性。

根据本发明的一技术方案，提供一种切削刀片，具备：第1端面；第2端面，与前述第1端面对置；周侧面，将该第1端面与该第2端面连接；切削刃，沿着前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部延伸；刀背，以沿着该切削刃延伸的方式形成在该第1端面上；至少1个槽部，是形成在前述周侧面上的至少1个槽部，各槽部在前述第1端面上形成开口部，形成为，将前述切削刃分断为多个部分；当从与前述第1端面对置的方向观察该切削刀片时，前述刀背形成为，与前述槽部的端部区域相邻的该刀背的宽度比从该槽部离开的部位处的该刀背的宽度宽。

根据本发明的上述一技术方案，形成在切削刀片的第1端面上的刀背其对应于切削刃与槽口的连接部分（上述端部区域）的部位的宽度形成得比从槽部离开的部位处的宽度宽。因而，槽部的端部区域被有效地强化。进而，能够使从槽部离开而相邻于切削刃形成的刀背的部分成为不损害切削能力的程度的比较细的宽度。由此，根据本发明的一技术方案，能够不使切削能力下降而将切削刃强化。

优选的是，前述第1端面具有大致多边形形状，具备多个角部。在此情况下，当将前述切削刀片侧视时，前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部具备倾斜切削刃部分，前述倾斜切削刃部分在两个相邻的角部间延伸，以随着从这两个角部中的一方的角部向另一方的角部接近而向前述第2端面接近的方式倾斜；前述槽部的至少1个形成为，将前述倾斜切削刃部分分断为多个。优选的是，前述端部区域当将前述切削刀片侧视时，包括相对于前述倾斜切削刃部分成锐角的前述开口部的端部。

优选的是，当从与前述第1端面对置的方向观察时，前述第1端面是大致n边形，并且是n重旋转对称的形状（其中，n为3以上的整数）。

优选的是，在前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部，形成有包括第1切削刃和第2切削刃的至少两个切削刃。前述第1切削刃的至少1个前述槽部和前述第2切削刃的至少1个前述槽部绕沿刀片厚度方向延伸的轴线是非对称的，前述刀片厚度方向设定为与前述第1端面和前述第2端面的两者交叉。

本发明的另一技术方案还提供一种刀头更换式切削刀具，具备具有至少1个刀片安装座的刀具主体，在该刀片安装座上拆装自如地安装上述切削刀片。

优选的是，前述刀具主体是大致圆筒形状，在该刀具主体的轴线方向末端部具备多个刀片安装座；当使该刀具主体绕前述轴线旋转时，能够将装接在各刀片安装座上的切削刀片的切削刃的旋转轨迹组合而形成的合成轨迹穿过各切削刀片的槽部的最外部或延伸到该槽部的外侧。

优选的是，在前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部，形成有包括第1切削刃和第2切削刃的至少两个切削刃；前述第1切削刃的至少1个前述槽部和前述第2切削刃的至少1个前述槽部绕沿刀片厚度方向延伸的轴线是非对称的，前述刀片厚度方向设定为与前述第1端面和前述第2端面的两者交叉；在此情况下，前述刀具主体具备分别安装这样的切削刀片的第1刀片安装座和第2刀片安装座。在该第1刀片安装座上安装前述切削刀片，使得前述第1切削刃为主动切削刃；在该第2刀片安装座上安装前述切削刀片，使得前述第2切削刃为主动切削刃。

附图说明

图1是表示有关本发明的一实施方式的切削刀片的立体图。

图2是将图1的切削刀片从别的角度观察的立体图。

图3是图1的切削刀片的俯视图。

图4是图1的切削刀片的仰视图。

图5是图1的切削刀片的侧视图。

图6是图1的切削刀片的从与1个角侧面对置的方向观察的侧视图。

图7是从除了图5之外的另外的方向观察的图1的切削刀片的侧视图。

图8是图1的切削刀片的从对置于除了图6的角侧面之外的另外的角侧面的方向观察的侧视图。

图9是从除了与图5及图7之外的另外的方向观察的图1的切削刀片的侧视图。

图10是图1的切削刀片的从对置于除了图6及图8的角侧面之外的另外的角侧面的方向观察的侧视图。

图11相当于图3，是用来说明各槽口的位置关系的说明图。

图12是用来说明槽口相对于各切削刃的位置关系的说明图。

图13是将图11的XIII区域放大表示的放大示意图。

图14是有关本发明的一实施方式的切削刀具的末端的图。

图15是图14的切削刀具的侧视图。

图16是从除了图15以外的另外的方向观察的图14的切削刀具的侧视图。

图17是从除了图15及图16以外的另外的方向观察的图14的切削刀具的侧视图。

图18是从除了图15至图17以外的另外的方向观察的图14的切削刀具的侧视图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的一实施方式。

本实施方式的切削刀片1如图1至图4所示，具有两个对置的端面2、3、和将这两个端面连接的周侧面4。以下，将在图1中朝向上侧的一个端面（相当于本发明的第1端面）2称作上面，将另一个端面（相当于本发明的第2端面）3称作下面。并且，基于上面及下面的相对的位置关系，在以下的说明中可以使用“上”及“下”的用语。但是，这些用语不是限定切削刀片的朝向及位置的，而单单为了使其理解变容易而使用，请理解为不是要限定本发明的。此外，在以下的说明中，对于具有相同的功能的部位使用相同数字的附图标记，为了说明的方便，在将它们区别时对附图标记的末尾再追加字母或数字。

在切削刀片1上，形成有将上面2和下面3贯通的作为贯通孔的安装孔5。因而，在上面2及下面3的各自的大致中央部，形成有安装孔5的大致圆形的开口。

对于将上下面2、3连接的周侧面4赋予了正的后角。即，切削刀片1是正型的切削刀片，更详细地讲，（由于如以下说明那样，上面2相对于安装孔5的中心轴线5A实质上是旋转对称的，所以）当将与安装孔5的中心轴线5A平行的第1假想面（未图示）设定为穿过上面的边缘部时，周侧面以随着从上面2朝向下面3而从该第1假想面离开的方式延伸。

根据图3可以理解，在切削刀片1的俯视时，即，当从与上面2对置的一侧观察切削刀片1时，切削刀片1的上面2具有大致三角形状的外轮廓形状。上面2除了后述的槽口以外，呈相对于安装孔5的中心轴线5A实质上120度旋转对称的形状。即，上面2基本上相对于安装孔5的中心轴线5A成3重旋转对称的形状。因而，上面2在其边缘部主要具有3个边部2a、2b、2c。俯视时的上面2的其外轮廓形状更正确地讲是大致六边形状，但由于上面2的各边部的长边部和短边部的长度的差较大，所以这里称作大致三角形状。

大致三角形状的上面2如图3所示，具有大致三角形的各自的边部2a、2b、2c被分割为相对较长的长边部7a、7b、7c和相对较短的短边部8a、8b、8c的结构。因而，上面2的外形整体上为3个长边部7a、7b、7c和3个短边部8a、8b、8c交替地连接的形状。3个长边部7a、7b、7c的长度全部相同，3个短边部8a、8b、8c的长度也全部相同。

长边部7a、7b、7c和短边部8a、8b、8c的交叉部即角部合计存在6个。在6个角部中的3个第1角部9（9a、9b、9c）的各自处，相邻的边部的长边部7a、7b、7c和短边部8a、8b、8c在图3中以其内角为锐角的方式交叉。在其余的3个第2角部10（10a、10b、10c）的各自处，同一边部的长边部7a、7b、7c和短边部8a、8b、8c在图3中以其内角为钝角的方式交叉。锐角的第1角部9和钝角的第2角部10在切削刀片的周向上交替地排列。在图3中，3个第1角部9的内角全部是相同的角度，3个第2角部10的内角也全部是相同的角度。第1角部9的角度没有被特别限定，也可以是直角或钝角。第1角部9设计为适合于削肩加工（shoulder machining）。即，第1角部9构成为，适合于大致直角的壁面加工。此外，第2角部10的角度也没有被特别限定，可以根据第1角部9的角度和大致多边形状的边部的数量来适当调整。

如上述那样，上面具有大致三角形形状，所以在上面2与周侧面4的交叉棱线部，形成有3个切削刃（切削刃部）6（6a、6b、6c）（即沿着交叉棱线部延伸）。切削刃6a、6b、6c分别与对应的第1角部9a、9b、9c建立了关联。

各切削刃6可以分为3个切削刃部分11、12、13。具体而言，如图3、图5至图10所示，与3个长边部7a、7b、7c分别对应而形成有主切削刃11a、11b、11c，与3个短边部8a、8b、8c分别对应而形成有副切削刃12a、12b、12c，与3个第1角部9a、9b、9c分别对应而形成有角切削刃13a、13b、13c。在第1切削刃6a中形成为，角切削刃13a和处于其两侧的主切削刃11a及副切削刃12a作为一组的切削刃发挥功能。同样，在第2切削刃6b中，主切削刃11b、副切削刃12b及角切削刃13b为一组发挥功能，在第3切削刃6c中，主切削刃11c、副切削刃12c及角切削刃13c为一组发挥功能。三组的切削刃6配置在绕安装孔5的中心轴线5A旋转对称的位置。

切削刀片1的切削刃6及其周围可以由硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、含有金刚石或立方晶氮化硼的超高压烧结体、或对它们实施了镀层的硬质材料构成。

角切削刃13a、13b、13c在图3中以一定的曲率半径（角半径）弯曲，能够参与到未图示的被加工物的侧壁面与底壁面交叉的角落部的切削中。主切削刃11a、11b、11c能够参与到被加工物的侧壁面的切削中。另外，在本实施方式的切削刀片1中，长边部7a、7b、7c的整体作为主切削刃发挥功能，但并不限于此，也可以是长边部的一部分为主切削刃的实施方式。在切削刀片1中，主切削刃11a、11b、11c在切削刀片1的俯视时（图3）中为朝向外方整体地稍稍隆起的凸状弯曲形状。副切削刃12a、12b、12c能够参与到被加工物的底壁面（或加工平面）的切削中。此外，副切削刃12a、12b、12c能够参与到向被加工物的上下方向挖入的切削等中。另外，副切削刃既可以为短边部的整体，也可以为其一部分。如以上这样，本实施方式的切削刀片1在上面2上具有3个三种切削刃部分为一组的切削刃，能够将它们依次使用。即，切削刀片1是能够分度（割り出し）的切削刀片。

这里，将与安装孔5的中心轴线5A正交并在切削刀片1的上面2与下面3之间延伸的面定义为中间面M。如图5及图6所示，主切削刃11a形成为，随着从一起形成第1切削刃6的角切削刃13a（即第1角部9a）离开而与中间面M之间的长度逐渐变短。并且，在主切削刃11a和中间面M的长度最短的部位（即，与中间面M的最接近部），主切削刃11a与属于旁边的第2切削刃6b的副切削刃12b连接。该连接部位也可以是上述第2角部10a。如图7及图8所示，第2切削刃6b的主切削刃11b也与主切削刃11a同样形成为，随着从角切削刃13b离开而与中间面M之间的长度逐渐变短。如图9及图10所示，第3切削刃6c的主切削刃11c也与主切削刃11a同样形成为，随着从角切削刃13c离开而与中间面M之间的长度逐渐变短。这样，在本实施方式的切削刀片1中，各主切削刃11a、11b、11c以随着从相邻的角切削刃13a、13b、13c离开而向中间面M靠近、在第2角部10a、10b、10c最与中间面M接近的方式倾斜。因而，主切削刃相当于倾斜切削刃部分。另外，主切削刃11a、11b、11c也可以不是曲线状而是直线状。进而，主切削刃11a、11b、11c相对于中间面M的倾斜也可以是恒定的角度，但也可以是角度在切削刃的途中变化的实施方式。

同样，各副切削刃也以随着从相邻的角切削刃（即相邻的第1角部）离开而向中间面M接近的方式倾斜。副切削刃12a、12b、12c既可以是直线状也可以是曲线状。

周侧面4具备多个侧面（侧面部）15、16、17而构成。具体而言，周侧面4具备与各主切削刃11a、11b、11c相邻的主侧面15a、15b、15c、与各副切削刃12a、12b、12c相邻的副侧面16a、16b、16c、与各角切削刃13a、13b、13c（即第1角部）相邻的第1角侧面17a、17b、17c、和与第2角部相邻的第2角侧面。这3个主侧面、3个第1角侧面、3个副侧面和3个第2角侧面在周向上连续。另外，在切削刀片中，第2角侧面由于其周向的宽度非常窄，所以相邻的主侧面和副侧面也可以看作相互直接连接。

当在刀具主体101上安装切削刀片1、以使3个切削刃6中的1个切削刃6成为主动切削刃时，上面2能够作为前刀面发挥功能，与该主动切削刃对应的主侧面、副侧面及第1角侧面能够作为后刀面发挥功能。下面3能够作为与刀具主体的刀片安装座的底壁面抵接的就座面发挥功能。

进而，在各主侧面15上形成有槽口18。更具体地讲，在3个主侧面15a、15b、15c的各自上，各形成有3条槽部（以下将该槽部称作“槽口”）18a、18b、18c。例如，在沿着主切削刃11a延伸的主侧面15a上形成有3个槽口18a。槽口18a、18b、18c在切削刀片1的厚度方向（将上下面相连的方向即刀片厚度方向）上延伸，其一端到达上面2而在上面2上开口。即，槽口18a、18b、18c将上面2的边部的一部分除去而形成，分别在上面2上做出开口部18o。因此，各个主切削刃11a、11b、11c被槽口18a、18b、18c分割（分断）为多个部分。在切削刀片1中，全部槽口设计为，各开口部18o具有大致相同的形状及大致相同的大小。但是，开口部的形状及大小的至少一方也可以在槽口间不同。

槽口18a、18b、18c呈随着朝向下面3而宽度逐渐变窄的所谓的尖细的形状。如图5所示，当从主侧面15a侧将切削刀片1侧视时，3条槽口18a都相对于切削刀片1的厚度方向、即这里相对于与大致平行于安装孔5的中心轴线5A的与下面3成直角的方向倾斜而形成，其倾斜方向也相同。另外，在切削刀片1中，该槽口的倾斜方向设计为，当在后述的刀具主体上安装着切削刀片时，关于主动切削刃的主切削刃的槽口沿着与刀具主体的旋转轴线正交的第2假想面（未图示）实质上延伸。这关于主侧面15b的槽口18b及主侧面15c的槽口18c也是同样的。但是，同一主侧面的3个槽口形成为，越是角切削刃的附近的槽口，其长度越长。但是，槽口也可以与安装孔5的中心轴线5A大致平行地延伸，同一侧面中的多个槽口也可以延伸到下面3，此外也可以具有相同的长度。

形成在主侧面15a、15b、15c上的槽口18a、18b、18c的位置在各个主侧面中分别不同。具体而言，形成在1个主侧面上的3条槽口彼此的间隔在全部的主侧面15a、15b、15c中相同，但角切削刃13和处于距该角切削刃13最近的位置的槽口的距离根据主侧面而不同。因而，在图11的上面2侧的俯视时，如果设从角切削刃13a到距其最近的槽口18a´的角切削刃13a侧的端部的长度为“L1”，设从角切削刃13b到距其最近的槽口18b´的角切削刃13b侧的端部的长度为“L2”，设从角切削刃13c到距其最近的槽口18c´的角切削刃13c侧的端部的长度为“L3”，则L1<L2<L3的关系成立。另外，这3个槽口18a´、18b´、18c´形成为，以槽口18a´、槽口18b´、槽口18c´的顺序，距关联的角切削刃13的距离阶段性地增加。因而，切削刃6a的槽部18a、切削刃6b的槽部18b和切削刃6c的槽部18c绕设定为与上下面两者交叉的沿刀片厚度方向延伸的轴线5A是非对称的。另外，本实施方式的槽口18a、18b、18c在各主侧面中上述那样的形状的是各3条，但并不限定于这些，在别的实施方式的槽口中也可以是与本实施方式的槽口18a、18b、18c不同形状及不同数量。

再使用图12对各切削刃6的槽口的配置进行说明。在图12中，（a）是将图3的第1切削刃6a的主切削刃15a的角切削刃13a侧部分切掉的图，（b）是将图3的第2切削刃6b的主切削刃15b的角切削刃13b侧部分切掉的图，（c）是将图3的第3切削刃6c的主切削刃15c的角切削刃13c侧部分切掉的图。并且，在图12中，这些（a）～（c）的图将各角切削刃定位排列在同一条假想线V1上。

在图12中，假想线V2是穿过距角切削刃13a最近的槽口18a的角切削刃13a侧的端部的线，与假想线V1平行，从假想线V1离开了长度L1的量。在图12中，假想线V3是穿过距角切削刃13b最近的槽口18b的角切削刃13b侧的端部的线，与假想线V1平行，从假想线V1离开了长度L2的量。在图12中，假想线V4是穿过距角切削刃13c最近的槽口18c的角切削刃13c侧的端部的线，与假想线V1平行，从假想线V1离开了长度L3的量。并且，在图12中，假想线V5是关于第1切削刃6a穿过距角切削刃13a第2近的槽口18a的角切削刃13a侧的端部的线，与假想线V1平行，从假想线V1离开了长度L4的量。

根据图12可以理解，3个主切削刃11a、11b、11c的各自的槽口距对应的角切削刃不为等距离，当将这些切削刃以线V1为基准配置时，没有相互重叠的槽口。因此，线V1与线V5之间的长度L4、和线V1与线V2之间的长度L1（相当于图11的“L1”）的差（=L4－L1）比图12中的各槽口的宽度L5的3倍（=L5×3）长。因此，当使用如后述那样安装着多个切削刀片1的切削刀具、以在刀具主体的多个刀片安装座中使用不同的切削刃时，在1个主切削刃15a的切削中由槽口18a切削残留的被切削件的部分都能够由某一个其他的主切削刃15b、15c的切削削掉。另外，如图15至图18所示，切削刀片1相对于刀具主体倾斜而安装以对主动切削刃赋予规定的正的前角，但在该状态下的使用中，不同的切削刃间的槽口的位置被相互建立关联，以便不发生由槽口带来的被切削件的切削残留。

进而，如图1、图3、图11及图12所示，刀背20遍及上面2的整周沿着上面2的外轮廓形状形成。即，沿着主切削刃11a、11b、11c、副切削刃12a、12b、12c及角切削刃13a、13b、13c在上面2上形成刀背20。此外，刀背20也沿着槽口18a、18b、18c的开口部18o的形状形成。刀背20是被赋予了正的前角的面（前刀面的一部分），是所谓的正型刀背。因而，当设定与安装孔5的中心轴线5A正交并大致沿着切削刃延伸的第3假想面（未图示）时，刀背20以随着从切削刃向安装孔5侧离开而从该第3假想面离开的方式延伸。

进而，在刀背20的内侧（即刀背20与安装孔5之间），形成有作为前刀面的斜面21。斜面21与刀背20相邻而形成，以与刀背20相同的朝向、即以成正前角的方式倾斜。斜面21相对于第3假想面的倾斜角度比刀背20的该角度大。

这里，当从与上面2对置的方向观察时，将从上面2的边部（即切削刃）到刀背20与倾斜面21的交叉棱线部的距离规定为“刀背的宽度”。即，刀背20的宽度可以定义为俯视即图3中的该宽度。在图3中的某个切削刃部分引切线，可以将与该切线正交的方向上的刀背的宽度定义为该切削刃部分处的刀背的宽度来处理。总之，刀背的宽度是当从与上面2对置的方向观察时、即在图3中与切削刃正交的方向上的该长度。

在切削刀片1中，作为刀背20的基本的宽度，设定了第1宽度w1。这里，对于槽口18a、18b、18c的与上面2的交叉区域，特别是对于包括槽口与主切削刃11a、11b、11c的连接部分的区域赋予“端部区域”的名称，对其赋予附图标记“S”。此时，刀背的宽度不是遍及上面2的整周为恒定，而是端部区域S中的（特别是与端部区域相邻的）刀背的宽度比形成在从槽口离开的地方的刀背的宽度宽。具体而言，如图13的放大图所示，与槽口18a的端部区域S相邻而形成的刀背比与从端部区域S离开的主切削刃11a的部分相邻而形成的刀背宽度宽。特别是，这里在与槽口的开口部18o的两端部相邻的刀背20´中，其宽度w2为最大（w2>w1）。并且，在切削刀片1中，端部区域除了包含这样的槽口的开口部的端部以外，还扩展到槽口与上面的连接部分一带。并且，在槽口的开口部周围的刀背的任意的部位，与形成在从端部区域S离开的部位的刀背的宽度w1相比宽度较宽（（w2>）w3>w1）。该刀背的宽度的变化关于3个槽口18a分别成立。关于第2切削刃6b，与槽口18b的端部区域相邻的刀背也同样宽度比其他部分宽。关于第3切削刃6c，与槽口18c的端部区域相邻的刀背也同样宽度比其他部分宽。另外，关于被识别为刀背的宽度相对变宽的“槽口18a、18b、18c的端部区域”的范围没有特别限定，优选的是包括槽口与主切削刃交叉的端部，特别优选的是在切削刀片的侧视时包括相对于主切削刃成锐角的开口部18o的端部18p（参照图5）。由于使槽口的端部区域的范围在切削刃侧过度变大使宽度较宽的刀背的形成范围变大，所以主切削刃11a、11b、11c的切削能力有可能下降。由此，槽口的端部区域优选的是设为不使主切削刃11a、11b、11c的切削能力下降的范围的大小。在切削刀片1中，作为从槽口18a离开的部位处的刀背20的部分的宽度的第1宽度w1可以设定为约0.15mm。相对于此，在图13中槽口18a的端部区域中的主切削刃11a与槽口18a连接的角的部分（开口部的两端部的部分）20´处的刀背20的宽度（刀背20´的宽度）是第2宽度w2，该第2宽度w2比第1宽度w1宽，可以设定为0.25mm。

接着，对具备切削刀片1的刀头更换式切削刀具进行说明。如图14至图18所示，刀头更换式切削刀具100是沿着刀具主体101的周向及刀具旋转轴线方向装接着多个切削刀片1的粗加工立铣刀。刀具主体是大致圆筒形状，具有从末端侧向基端侧延伸的轴线101A。

作为装接切削刀片1的地方的刀片安装座102如将刀头更换式切削刀具100从末端观察的图14所示，在周向上配置有4个。即，刀片安装座102在刀具主体101上配置有4列。在以下的说明中，为了方便，对于这些在周向上排列的4列刀片安装座，将1列的刀片安装座设为刀片安装座102a，以其为基准，向刀具旋转方向K的后侧依次将附图标记改变为刀片安装座102a、刀片安装座102b、刀片安装座102c、刀片安装座102d来区别。在刀片安装座102a上装接切削刀片1，以使具备主切削刃11a、副切削刃12a及角切削刃13a的第1切削刃6a成为主动切削刃。在刀片安装座102b上装接切削刀片1，以使具备主切削刃11b、副切削刃12b及角切削刃13b的第2切削刃6b成为主动切削刃。在刀片安装座102c上装接切削刀片1，以使具备主切削刃11c、副切削刃12c及角切削刃13c的第3切削刃6c成为主动切削刃。在刀片安装座102d上装接切削刀片1，以使具备主切削刃11b、副切削刃12b及角切削刃13b的第2切削刃6b成为主动切削刃。这样，通过以形成有槽口的位置分别不同的主切削刃11a、11b、11c成为在周向上相邻的主动切削刃的方式装接切削刀片1，例如第2切削刃6b的主切削刃11b或第3切削刃6c的主切削刃11c能够将第1切削刃6a的主切削刃11a的槽口18a没有切削的部位切削。同样，别的主切削刃能够将槽口18b或槽口18c没有切削的部位切削。即，从与旋转轴线成直角的方向观察，被槽口分断的切削刃的旋转轨迹彼此一部分重叠，3种主切削刃的旋转轨迹组合而形成的合成轨迹穿过全部槽口的旋转轨迹的外侧，即穿过各切削刀片的全部槽部的最外部或延伸到该槽部的外侧。另外，所谓“旋转轨迹的外侧”，不是指在沿着旋转轴线（即轴线101A）的方向上离开的位置，而是指在以旋转轴线为中心的半径方向上离开的位置。由此，不易在加工面上形成未切削的部位。

如图15所示，在最靠末端侧的刀片安装座102a的上侧、即刀具主体101的基端侧，还形成有3个刀片安装座102a2、102a3、102a4。即，以第1切削刃6a为主动切削刃的刀片安装座形成为四段。在本实施方式中，刀片安装座102当以处于刀具主体101的最末端侧的为位置的基准时，越是位于刀具主体101的基端侧的刀片安装座102，越形成在刀头更换式切削刀具100的旋转方向K的后方。即，与位于最靠末端侧的刀片安装座102a相比，刀片安装座102a2位于刀具的旋转方向后侧，与刀片安装座102a2相比，刀片安装座102a3位于旋转方向后侧，与刀片安装座102a3相比，刀片安装座102a4位于旋转方向后侧。在刀片安装座102a2、102a3、102a4上，与刀片安装座102a同样装接切削刀片1，以使切削刃6a成为主动切削刃。

如图16、图17及图18所示，与刀片安装座102a同样，在刀片安装座102b的基端侧也形成有3个刀片安装座102b2、102b3、102b4，在刀片安装座102c的基端侧也形成有刀片安装座102c2、102c3、102c4，在刀片安装座102d的基端侧也形成有刀片安装座102d2、102d3、102d4。刀片安装座102b2、102b3、102b4也与刀片安装座102a2、102a3、102a4同样，越是位于刀具主体101的基端侧的刀片安装座，越是形成在刀头更换式切削刀具100的旋转方向的后方。刀片安装座102c2、102c3、102c4也与刀片安装座102a2、102a3、102a4同样，越是位于刀具主体101的基端侧的刀片安装座，越是形成在刀头更换式切削刀具100的旋转方向的后方。刀片安装座102d2、102d3、102d4也与刀片安装座102a2、102a3、102a4同样，越是位于刀具主体101的基端侧的刀片安装座，越是形成在刀头更换式切削刀具100的旋转方向的后方。在刀片安装座102b2、102b3、102b4上装接切削刀片1，以使切削刃6b成为主动切削刃。在刀片安装座102c2、102c3、102c4上装接切削刀片1，以使切削刃6c成为主动切削刃。在刀片安装座102d2、102d3、102d4上装接切削刀片1，以使切削刃6b成为主动切削刃。即，在刀具主体101的周向上，在哪个相邻的刀片安装座中，都以槽口的旋转轨迹错开的方式装接切削刀片1。

接着，对本实施方式的切削刀片1起到的效果进行说明。切削刀片1具备的刀背20其槽口18a、18b、18c与主切削刃11a、11b、11c的连接部（例如端部18p）的刀背的宽度形成得比其他地方的刀背的宽度宽。因此，主切削刃11a、11b、11c与以往的带槽口的切削刀片相比，与槽口的连接部变得不易缺损。尽管这样切削刃变得不易缺损，但从槽口离开的部位处的刀背的宽度相对变窄，所以切削能力也不下降。由此，装接着切削刀片1的刀头更换式切削刀具100相比在与以往切削刀具相同的切削条件下使用时寿命更长。或者，由于相比以往切削刀具更不易发生因缺损等造成的异常损伤，所以切削刀具100能够提高切削条件而实现高效率的切削加工。

由于主切削刃11a、11b、11c相对于中间面M如上述那样倾斜地形成，所以例如如图5所示，槽口18a与主切削刃11a的交叉部的一方的部分18p（参照在图5中用圆V包围的部分）即从关联的角切削刃离开的部分相对于主切削刃11a成锐角。如果是以往的切削刀片，则该部分非常容易缺损，而在切削刀片1中，由于延伸到该部分的刀背20´宽度比其他部分的刀背宽，所以那里被充分地强化而不易缺损。

以上，关于本发明以其一实施方式为例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如，上面及下面的形状可以不是上述实施方式那样的大致三角形状，而为大致四边形状或五边形状等别的大致多边形状。即，上面及下面的基本形状也可以为作为n重旋转对称的n边形形状。另外，“n”表示3以上的整数。

在上述实施方式中，切削刀片是正型的切削刀片，但也可以为负型的切削刀片。在此情况下，优选的是在下面与周侧面的交叉棱线部也形成切削刃。并且，在下面侧的切削刃上也形成槽口，优选的是如上述那样，以与槽口的端部区域相邻的刀背相对地宽度变宽的方式沿着切削刃形成刀背。

在上述实施方式中，刀片安装座102在刀具主体101的周向上形成有四列，在旋转轴线方向上形成为四段，但刀片安装座的数量及配置并不限定于此。例如，在刀具主体的周向上形成的刀片安装座的数量可以为一列、二列、三列或五列等其他列数，关于段数也可以为一段、二段、三段或五段等其他段数。

在本发明中，包括在由权利要求书规定的本发明的技术思想中包含的所有的变形例或应用例、等同物。