自锁锻造操作钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自锁锻造操作钳，它包括两根钳杆、活动铆钉、自锁装置；钳杆一端为操作手柄，另一端为夹持端；两根钳杆通过活动铆钉铰接连接，自锁装置对应设在两根钳杆的手柄段。它的效果在于：1、降低作业人员的劳动强度；2、操作简单方便且可提高工作效率。
【专利说明】自锁锻造操作钳
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种改进的用于锻造作业中的操作钳，特别是一种自锁锻造操作钳。
[0002]【背景技术】:在机械制造行业，作业人员在锻造生产过程中所操持的操作钳大多使用的是简易版的操作钳，它是由两根钳杆通过一个活动铆钉交叉固定构成，钳杆一端为操作手柄，另一端为夹持端；该种结构的操作钳在使用中存在的不足是:劳动强度大、操作人员容易疲劳，因为作业人员将锻件夹持后，要依靠双手使劲用力夹持才能确保锻件不至于掉下来，在该种状况下，作业人员很容易疲劳，若夹持所需持续的时间长，则作业人员更是如此，从而影响生产进度，降低工作效益。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的在于，针对现有锻造生产过程中简易版的操作钳在使用中存在的劳动强度大、作业人员容易疲劳的不足，而提出一种自锁锻造操作钳，它具有自锁装置，它在夹持锻件的同时完成自锁，可使作业人员无需再使用夹持力，从而降低作业人员的劳动强度。
[0004]通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种自锁锻造操作钳，其特征在于，包括两根钳杆、活动铆钉、自锁装置；钳杆一端为操作手柄，另一端为夹持端；两根钳杆通过活动铆钉铰接连接，自锁装置对应设在两根钳杆的手柄段。
[0005]自锁装置由锁头和锁扣组成；锁扣由锁扣杆、扣片、弹簧组成，锁扣杆的前端为槽型，扣片的中部固定在槽口端，弹簧两端分别固定在锁扣杆和扣片上。
[0006]为便于调整锁头和锁扣之间的相对位置，锁头和锁扣与钳杆的连接端为一锁定设置的滑套。
[0007]为防止锻件在夹持时滑动，钳杆夹持端的夹持面设置为鳄鱼齿状。
[0008]本实用新型的效果在于:1、降低作业人员的劳动强度，因为本操作钳在夹持锻件的同时完成自锁，所以，夹持锻件后无需作业人员再使劲去继续夹持锻件，从而降低了作业人员的劳动强度；2、操作简单方便且可提高工作效率，本装置在夹持锻件时自动锁定，松开锻件时，只需用手捏住扣片即可；因为本装置可降低作业人员的劳动强度，从而可降低作业人员的疲劳度，使作业人员在工作中精神状态好。
【专利附图】
【附图说明】
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[0009]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]附图2为附图1中虚线框4处结构的放大示意图。
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述:
【具体实施方式】
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[0012]参见附图1、2，一种自锁锻造操作钳，它主要由两根钳杆1、活动铆钉2、自锁装置组成；钳杆1 一端为操作手柄，另一端为夹持端；自锁装置由锁头3和锁扣组成；锁扣由锁扣杆4、扣片5、弹簧6组成，锁扣杆4的前端为槽型，扣片5的中部固定在槽口端，弹簧6两端分别固定在锁扣杆4和扣片5上。两根钳杆1通过活动铆钉2铰接连接；锁头3和锁扣对应分别设在两根钳杆1的手柄段。为便于调整锁头3和锁扣之间的相对位置，锁头3和锁扣与钳杆的连接端为一设有锁定设置的滑套7，滑套7套在钳杆1上。为防止锻件在夹持时滑动，钳杆1夹持端的夹持面设置为鳄鱼齿状。
[0013]作业流程是:操作人员用两手分别握紧钳杆1的手柄端将锻件夹持住，同时，自锁装置自锁，鳄鱼齿将锻件牢牢夹紧；锻造完毕后，用手捏住扣片5，弹簧压缩6，锁扣打开，锁头3拨出，锻件从操作钳中松开，完成一个操作流程。调整锁头3和锁扣之间的相对位置时，只需松开滑套7中的锁定设置并将滑套7沿钳杆1滑到所需位置再锁定滑套7即可。
【权利要求】
1.一种自锁锻造操作钳，其特征在于，包括两根钳杆、活动铆钉、自锁装置；钳杆一端为操作手柄，另一端为夹持端；两根钳杆通过活动铆钉铰接连接，自锁装置对应设在两根钳杆的手柄段。
2.按权利要求1所述的自锁锻造操作钳，其特征在于，自锁装置由锁头和锁扣组成；锁扣由锁扣杆、扣片、弹簧组成，锁扣杆的前端为槽型，扣片的中部固定在槽口端，弹簧两端分别固定在锁扣杆和扣片上。
3.按权利要求1所述的自锁锻造操作钳，其特征在于，锁头和锁扣与钳杆的连接端为一锁定设置的滑套。
4.按权利要求1或2或3所述的自锁锻造操作钳，其特征在于，钳杆夹持端的夹持面设置为鳄鱼齿状。
【文档编号】B21J13/10GK204220911SQ201420749383
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】袁根牙, 饶越林, 付平平 申请人:江西江锻重工有限公司