一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，包括缸体、活塞总成，其特征在于缸体的一端设有进出油孔I，在缸体的另一侧设有进出由孔II,所述活塞总成包括活塞杆、夹紧圈、活塞、活塞自紧螺母，所述活塞的外径中部设有铜带。本发明的锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，在机械臂的重复夹紧松开过程中，活塞往复运动，活塞和缸内壁通过铜带接触，大大提高了耐磨性，延长了油缸的使用寿命，减少了操作机的停机检修时间，大大提高了操作机的工作效率。
【专利说明】一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及锻造设备领域，具体涉及一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成。
[0003]
【背景技术】
[0004]在金属件的锻造过程中，由于锻造时金属件温度高，重量大，在工作过程中很难用人工去操作，一般都是通过锻造操作机来控制金属件的各种动作，由于在锻造过程中要不断改变金属件的位置，所以在锻造时需不断的夹紧和松开金属件，因此操作机上的夹紧松开油缸中的活塞往复运动频繁，经常出现活塞与钢体摩擦拉毛，如不经常更换，势必出现油缸总成报废，提高操作机的运行成本，降低操作机的工作效率。
[0005]
【发明内容】
[0006]为解决以上缺陷，本发明提供一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，包括缸体、活塞总成，其特征在于缸体的一端设有进出油孔I，在缸体的另一侧设有进出由孔II，所述活塞总成包括活塞杆、夹紧圈、活塞、活塞自紧螺母，所述活塞的外径中部设有铜带。
[0007]进一步所述，铜带的厚度为3-5mm，宽度为活塞厚度的1/5-1/4。
[0008]进一步所述，铜带为焊铜，焊铜的好处是筒带和活塞的连接更牢固，不容易造成铜带和活塞的松动或脱落。
[0009 ]进一步所述，缸体包括前缸盖、缸筒、后缸盖。
[0010]
有益效果:
本发明的锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，在机械臂的重复夹紧松开过程中，活塞往复运动，活塞和缸内壁通过铜带接触，大大提高了耐磨性，延长了油缸的使用寿命，减少了操作机的停机检修时间，大大提高了操作机的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、缸体2、活塞总成3、进出油孔I4、进出由孔II 5、活塞杆6、夹紧圈7、活塞8、活塞自紧螺母9、铜带10、前缸盖11、缸筒12、后缸盖。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]—种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，包括缸体1、活塞总成2，其特征在于缸体I的一端设有进出油孔13，在缸体I的另一侧设有进出由孔114，所述活塞总成2包括活塞杆5、夹紧圈6、活塞7、活塞自紧螺母8，所述活塞7的外径中部设有铜带9。
[0015]进一步所述，铜带9的厚度为3-5mm，宽度为活塞厚度的1/5-1/4。
[0016]进一步所述，铜带9为焊铜，焊铜的好处是筒带9和活塞7的连接更牢固，不容易造成铜带9和活塞7的松动或脱落。
[0017]进一步，缸体I包括前缸盖10、缸筒11、后缸盖12。
【主权项】
1.一种锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，包括缸体(I)、活塞总成(2)，其特征在于缸体(I)的一端设有进出油孔1(3)，在缸体(I)的另一侧设有进出由孔11(4)，所述活塞总成(2)包括活塞杆(5)、夹紧圈(6)、活塞(7)、活塞自紧螺母(8)，所述活塞(7)的外径中部设有铜带(9)。2.根据权利要求1所述的锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，其特征在于:所述铜带(9)的厚度为3-5mm，宽度为活塞厚度的1/5-1/4。3.根据权利要求1所述的锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，其特征在于:所述铜带(9)为焊铜。4.根据权利要求1所述的锻造操作机机械臂的夹紧油缸总成，其特征在于:所述缸体(I)包括前缸盖(10)、缸筒(11)、后缸盖(12)。
【文档编号】F15B15/20GK106050794SQ201610609300
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】黄毅
【申请人】宜兴市鑫锤锻压设备有限公司