锻造用辊道操作机的制作方法
【专利摘要】锻造用辊道操作机，涉及一种新型大规格锻造机辅助设备，属于锻造机械制造技术领域，是指一种锻造加工辅助重要设备。本发明包括内腔为环形的操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置环形的齿座，齿座上连接两台油缸，两台油缸的伸缩端相向布置，两台油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合；在所述齿座内设置一对夹送辊，每根夹送辊的两端均连接轴承座，每台油缸的伸缩端均与相应夹送辊的两个轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。本发明可在线实施夹持、旋转、送进和输送且效率高。
【专利说明】
锻造用辊道操作机
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型大规格锻造机辅助设备，属于锻造机械制造技术领域，是指一种锻造加工辅助重要设备。
【背景技术】
[0002]锻造加工是机械制造领域非常重要的零件成形加工方法，其技术水平和生产能力体现了一个国家的工业技术水平，对国民经济建设有着重大影响。
[0003]常用的锻造设备和工艺成形方法有:
1、立式自由锻，其中立式自由锻是一种简单灵活的加工方法，特别适合于单件、大吨位零件的生产，为许多加工企业采用。目前的自由锻设备采用上下砧布置方式，在锻造时，一个砧座固定，一个砧座压下(或压上)使金属零件变形。这种方式往往使氧化铁皮镶入到零件表面，影响零件表面质量，或者增加后道工序的加工量，严重的会因零件重大缺陷而报废。
[0004]2、四锤径向锻造，该锻造方式缺点是不能进行大压下量的开坯锻造和大锻造比锻造生产，锻造压下不能压实锻件的内部疏松缺陷，且效率低下，需要往返多次才能达到一定要求的锻造比要求。
[0005]以上两种设备都需要配置大型操作机，传统的锻造操作机有以下方式:
1、轨道式操作机
2、车载式操作机
传统操作机体型庞大，重量中，旋转控制精度差，由于体型庞大，操作灵活和精度控制都有一定困难。而且需要人工进行干预控制和动作；
同时操作机只能离线布置，锻造完毕后，需要通过行车或离线辊道翻转机构转移到其他辊道输送线，辅助时间很长，并且运输不方便，造成生产效率低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种在线实施夹持、旋转、送进和输送且效率高的锻造用辊道操作机。
[0007]本发明的目的是这样实现的:锻造用辊道操作机，包括内腔为环形的操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置环形的齿座，齿座上连接两台油缸，两台油缸的伸缩端相向布置，两台油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合;在所述齿座内设置一对夹送辊，每根夹送辊的两端均连接轴承座，每台油缸的伸缩端均与相应夹送辊的两个轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。
[0008]安装时，在锻造机前后均安装几组辊道操作机，锻造机输入端的为坯料辊道操作机，锻造机输出端的为圆钢辊道操作机。锻造时，操作步骤如下:
I)、大连铸坯料加热； 2)、双工位连锻过程;锻造时操作机一套夹持辊道(上下各一只)的驱动马达根据工艺要求进行定量送进，确保驱动距离的节奏与锻造机的锻造锤头压下运动节奏一致。
[0009]3)、往返锻造过程:根据工艺要求需要往返式锻造时，圆钢辊道操作机与坯料辊道操作机在马达驱动涡轮，涡轮驱动旋转齿座旋转，各自同步整体旋转22.5、45、90度方向(根据工艺要求)。旋转完毕后，调节好夹持辊道之间的夹持压力和距离，确保中心线与机架中心线一致和夹持稳定。
[0010]回程锻造方式与之前步骤一致。
[0011]4)、锻造后输送:锻造完毕，圆钢辊道操作机夹持成品钢件，下降至与后道工序的运输辊道高度适度位置，夹松辊道松开，成品圆钢运输至后道工序。
[0012]5)、锻造完毕。
[0013]本发明具有夹持、旋转、输送功能。油缸的伸缩带动夹送辊在齿座内径向移动，实现夹持的功能。蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合，使齿座和夹送辊一起旋转，根据工艺要求可以整体夹送旋转22.5、45、90度。驱动马达带动夹送辊旋转实现输送功能;锻造机架前后配置运输辊道组，在锻造结束后运输钢件到下一工序。
[0014]优选地，在所述齿座上设置四个导向孔，其中两个导向孔布置在齿座的上部，另外两个导向孔布置在齿座的下部，四个轴承座均连接导向杆，四根导向杆一一对应设置在四个导向孔内。导向杆在导向孔内移动实现对夹送棍在齿座内径向移动的导向。
[0015]本发明具有以下优点:
1、辊道操作机完全具备传统操作机的夹持、旋转、送进功能，但是结构简单，动作灵敏快捷，效率尚；完全符合现代锻造机尚速、快锻、尚频次锻造的要求。
[0016]2、辊道操作机动能来源于液压驱动，稳定可靠，可控精度。完全可以实施精确的送进精度、旋转角度。
[0017]3、锻造用辊道操作机采用辊道夹送，锻造完毕后直接驱动，实施在线输送功能，快捷高效。完全节约了生产的辅助时间。提高了热生产效率，减少热能损耗，具有绿色环保节能的机制，降低了企业生产运营成本。
[0018]4、结构简单，设备重量轻，动作灵活，同时减少固定资产投资。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为图1中A-A向视图。
[0021]图3为图1中C部放大图。
[0022]图4为图1的立体图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-4所示，为锻造用辊道操作机，包括内腔为环形的操作机牌坊I，在操作机牌坊I上设置转动槽2，在操作机牌坊I内设置环形的齿座3，齿座3上连接两台油缸4，两台油缸4的伸缩端相向布置，两台油缸4均设置在操作机牌坊I的转动槽2内。在操作机牌坊I上连接四个液压马达5，四个液压马达5均连接蜗轮蜗杆6，每个蜗轮蜗杆6的蜗轮均与齿座3的齿相啮合，驱动齿座3旋转。
[0024]在齿座3内设置一对夹送辊7，每根夹送辊7的两端均连接轴承11、轴承座12，每台油缸4的伸缩端均与相应夹送辊7的两个轴承座12相连接，油缸4的伸缩带动夹送辊7在齿座3内径向移动，被加工工件夹在一对夹送辊7之间。在齿座3上设置四个导向孔9，其中两个导向孔9布置在齿座3的上部，另外两个导向孔9布置在齿座3的下部，四个轴承座12上均连接导向杆10，四根导向杆10—一对应设置在四个导向孔9内。每根夹送辊7的一端均连接驱动马达8，驱动马达8带动夹送辊7旋转进行输送。
【主权项】
1.锻造用辊道操作机，其特征在于:包括内腔为环形的操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置环形的齿座，齿座上连接两台油缸，两台油缸的伸缩端相向布置，两台油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相嗤合;在所述齿座内设置一对夹送棍，每根夹送辊的两端均连接轴承座，每台油缸的伸缩端均与相应夹送辊的两个轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。2.根据权利要求1所述的锻造用辊道操作机，其特征在于:在所述齿座上设置四个导向孔，其中两个导向孔布置在齿座的上部，另外两个导向孔布置在齿座的下部，四个轴承座均连接导向杆，四根导向杆一一对应设置在四个导向孔内。
【文档编号】B21J13/10GK105964864SQ201610396193
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】徐国荣
【申请人】扬州诚德重工有限公司