1.一种用于轧机底座垫铁的施工方法，使用斜垫铁和平垫铁，其特征在于包括以下步骤：
a、轧机底座垫铁施工准备，包括以下步骤：
（1）制作U型卡槽
取一段槽钢，通过切割成长度10mm，高度翼缘板58mm切割成45mm制成U型卡槽（10）；
（2）制作连接杆
连接杆（2）是一ф6mm螺纹钢，长度60mm；
b、预先设置正式垫铁
正式垫铁为一对斜垫铁和一块平垫铁，把轧机底座采用行车吊起高度≥1.2m，使操作人员易操作轧机垫铁的位置；把一对斜垫铁和一块平垫铁紧紧贴在轧机底座安装位置，要求平垫铁位于下面；
c、连接杆顶部与设备底座焊接，侧面与U型卡槽焊接，令U型卡槽固定安装垫铁中部位置，最终使垫铁与轧机底座紧紧相连形成一体；
d、轧机设备基础处理
轧机设备基础利用机械工具进行凿锚，目的去除基础局部浮浆，使灌浆混凝土紧密连接设备基础；
e、设置临时垫铁
在轧机设备四个角各设置一组临时垫铁，临时垫铁为平垫铁，放置位置要求把基础凿平，平垫铁为精加工垫铁，四组临时垫铁采用精密水准仪按照轧机底座标高要求进行找平；
f、轧机底座安装
轧机底座根据中心粗调后，先采用模板对正式垫铁进行围护，采用模板把地脚螺栓和螺栓两侧的正式垫铁周围围护成一封闭长方体，长宽因现场而定，然后采用高强无收缩灌浆料进行浇筑垫铁和螺栓孔，浇筑高度低于平垫铁上表面2mm处，最后待灌浆料满足强度后，采用气割修除灌浆料露出的连接杆和u型卡槽部分，取出临时垫铁，然后对轧机底座设备进行精调，轧机底座安装完毕。
2.如权利要求1所述的用于轧机底座垫铁的施工方法，其特征在于，所述槽钢为14a槽钢。
3.如权利要求1所述的用于轧机底座垫铁的施工方法，其特征在于，所述斜垫铁为斜4B200mm X 110mm，最小厚度8mm，最大厚度16mm。
4.如权利要求1所述的用于轧机底座垫铁的施工方法，其特征在于，所述步骤e中，封闭长方体的尺寸为450mmX350mm。