本发明涉及芯棒加工技术领域，具体涉及芯棒等径修复工艺。
背景技术：
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芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件；芯棒是参与钢管轧制变形的主要工具之一，热轧管用芯棒遇到的温度较高，同时要承受很高的轴向张应力和径向应压力，另外，芯棒在反复使用过程中处于一非稳定的温度场中，需要承受冷热交替循环的温度变化和热磨损，因此，对芯棒的性能与表面质量要求很高，芯棒不仅对轧制管材的质量有重要影响，而且作为高值易耗品，芯棒的使用寿命对管材生产成本也起决定性作用。
影响芯棒寿命的因素很多，如钢的材质、热加工工艺、冷加工工艺、热处理工艺、使用环境、结构及工艺系统、芯棒的保管维修等；芯棒失效主要表现是热疲劳、粘蚀、熔蚀、变形、开裂和塌陷等；热疲劳开裂是热加工模具最普遍也是最极端的损坏形式，在周期性热力作用下，热加工过程中裂纹的产生、传播与扩大是非常严重的。
综上所述，得出结论，为了延长芯棒的使用寿命，提高生产效率，降低成本，对芯棒的修复是势在必行的；当然，现有技术中也存在一些简单的修复办法，但是精度不够，修复后与原始产品的差异较大，不能满足生产需求。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、成本低、加工效率高且质量稳定的芯棒等径修复工艺。
本发明的芯棒等径修复工艺，它包含如下步骤：1、检测芯棒的所有参数：弯度、表面裂纹，弯度在5mm内的产品为合格品，若大于这个数值需要进行校正；裂纹深度小于10mm的产品可以进行校正，大于这个数值的产品则为报废品；
2、对待修复芯棒进行修复：
A、对芯棒进行退火，温度控制在650-750℃之间，并保温6-8小时；
B、保温后，通过冷却方式，对芯棒降温处理；待温度将至400-550℃时即可取出芯棒；
C、通过设备对芯棒的弯度进行调节，弯度控制在4mm内即可；
D、调节好弯度后，将芯棒送入炉中，加温定型，温度控制在400-550℃，并保温3-4小时；
E、保温好后，取出芯棒，自然冷却；
F、对芯棒表面的裂痕进行处理，通过气体埋弧焊堆焊，温度控制在120-150℃；
G、堆焊完成后，温度控制在680-800℃，保温6-8小时；
H、保温后，取出芯棒，并对芯棒的表面镀锌，厚度为0.05-0.08mm，硬度为55-65；
I、对芯棒退火处理，温度控制在650-750℃，保温6-8小时；
J、保温后，取出芯棒，冷却处理，芯棒达到常温后对其进行检测；
3、修复完好的芯棒需放置一段时间后方可使用。
作为优选，所述的步骤B中的冷却方式是通过冷却液进行快速冷却。
作为优选，所述的步骤J中的冷却处理是通过风机加冷却液的共同冷却。
本发明的有益效果：它工艺设计合理、成本低、加工效率高且质量稳定，可延长芯棒的使用寿命。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它包含如下步骤：
1、检测芯棒的所有参数：弯度、表面裂纹，弯度在5mm内的产品为合格品，若大于这个数值需要进行校正；裂纹深度小于10mm的产品可以进行校正，大于这个数值的产品则为报废品；
2、对待修复芯棒进行修复：
A、对芯棒进行退火，温度控制在650-750℃之间，并保温6-8小时；
B、保温后，通过冷却方式，对芯棒降温处理；待温度将至400-550℃时即可取出芯棒；
C、通过设备对芯棒的弯度进行调节，弯度控制在4mm内即可；
D、调节好弯度后，将芯棒送入炉中，加温定型，温度控制在400-550℃，并保温3-4小时；
E、保温好后，取出芯棒，自然冷却；
F、对芯棒表面的裂痕进行处理，通过气体埋弧焊堆焊，温度控制在120-150℃；
G、堆焊完成后，温度控制在680-800℃，保温6-8小时；
H、保温后，取出芯棒，并对芯棒的表面镀锌，厚度为0.05-0.08mm，硬度为55-65；
I、对芯棒退火处理，温度控制在650-750℃，保温6-8小时；
J、保温后，取出芯棒，冷却处理，芯棒达到常温后对其进行检测；
3、修复完好的芯棒需放置一段时间后方可使用。
其中，所述的步骤B中的冷却方式是通过冷却液进行快速冷却。
所述的步骤J中的冷却处理是通过风机加冷却液的共同冷却。
本具体实施方式工艺设计合理、成本低、加工效率高且质量稳定，可延长芯棒的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。