本发明涉及一种机床部件。
背景技术：
线束铆接工业生产过程中，现有半自动线束铆接设备结构单一，人为操作强度高造成铆接过程中铆接不到位或者铆接口过长等质量问题的发生，同时也可能导致铜丝、绝缘皮与端子结合不到位，报废比例增加，人为肉眼观察出错率高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种防错、警示功能的铆接装置，将不良状况扼杀于源头。
本发明是这样实现的。半自动线束铆接机的防错警示装置，包括一个铆接机体，机体工作台面上的定位板块右侧设置铜丝长度监测装置，前部靠山上设置触屏检测模块，使用时将剥皮的线束置于定位板块上，铜丝抵至靠山后的检测信息传至中控装置，中控装置根据触点信息、铜丝剥离长度分析，通过警示装置做出相关提示信息。
半自动线束铆接机的防错警示装置，机体上部设置照明组件，在环境光线昏暗时提供辅助照明。
半自动线束铆接机的防错警示装置，提示信息的方式为声音或LED灯光显示。
半自动线束铆接机的防错警示装置，设置显示装置，与警示装置连接。
半自动线束铆接机的防错警示装置，触屏检测模块为长条形设计，与靠山等宽度，接触面积大。
上述半自动线束铆接机的防错警示装置，实时监控铜丝的到位情况，解决了人为肉眼无法准确判断的弊端，提高产品质量，定位错误时及时提出警示信息，降低报废比例。
附图说明
附图为半自动线束铆接机的防错警示装置的结构示意图。
图中标号分别为：1-机体、2-长度监测装置、3-触屏检测模块、4-中控装置、5-警示装置、6-照明组件、7-显示装置。
具体实施方式
实施例：如附图所示。半自动线束铆接机的防错警示装置，包括一个铆接机体(1)，机体(1)工作台面上的定位板块右侧设置铜丝长度监测装置(2)，前部靠山上设置触屏检测模块(3)，使用时将剥皮的线束置于定位板块上，铜丝抵至靠山后的检测信息传至中控装置(4)，中控装置(4)根据触点信息、铜丝剥离长度分析，通过警示装置(5)做出相关提示信息。
半自动线束铆接机的防错警示装置，机体(1)上部设置照明组件(6)，在环境光线昏暗时提供辅助照明。
半自动线束铆接机的防错警示装置，提示信息的方式为声音或LED灯光显示。
半自动线束铆接机的防错警示装置，设置显示装置(7)，与警示装置(5)连接。
半自动线束铆接机的防错警示装置，触屏检测模块(3)为长条形设计，与靠山等宽度，接触面积大。
上述半自动线束铆接机的防错警示装置，实时监控铜丝的到位情况，解决了人为肉眼无法准确判断的弊端，提高产品质量，定位错误时及时提出警示信息，降低报废比例。