1. 一种大型饼类锻件锻造工艺，其特征在于，该锻造工艺具体按以下步骤进行：
步骤1：按钢锭的材质对需锻造的钢锭进行加热，并保温，使钢锭心部温度与外部温度一致，钢锭均匀热透；
步骤2：采用现有锻造方法对钢锭进行拔长，砧宽比0.8～0.9；每次压下率至少为20%，一次完成钢锭的拔长；随后进入正方形阶段：采用WHF锻造法、SUF锻造法或TER锻造法，并采用错砧拔长工艺进行锻造：先沿钢锭的长度方向在钢锭上锻造第一平面，然后将该第一平面放置在砧上，在钢锭上锻造与第一平面相平行的第二平面，再将钢锭放置于砧上，使已锻造的两平面与砧面相垂直，锻造与第一平面相垂直的第三平面，之后，将第三平面放置在砧上，锻造第四平面；
步骤3：采用宽砧锻造法在高度方向上锻造扁方，砧宽比为0.8～0.9，形成坯料；
步骤4：根据锻件的重量计算下料尺寸，并使下料得到的毛坯的长度与坯料宽度比值≤1.5；
步骤5：按现有的锻造方法将毛坯锻造成正方形，再倒八方，最后倒圆，得到半成品；
步骤6：按现有的锻造方法将半成品锻造成型，得到大型饼类锻件。
2. 根据权利要求1所述的大型饼类锻件锻造工艺，其特征在于，所述步骤1中，按JB/T 6052—2005《钢质自由锻件加热通用技术条件》中规定的锻造温度范围和保温时间对钢锭进行加热和保温。
3. 根据权利要求1所述的大型饼类锻件锻造工艺，其特征在于，所述步骤2中，对于重要锻件采用WHF法＋SUF法或WHF法＋TER法的锻造方法对加热后的钢锭进行锻造。
4. 根据权利要求1所述的大型饼类锻件锻造工艺，其特征在于，所述步骤4中，毛坯长度与坯料宽度比值为1。