本发明涉及一种网络系统，具体涉及一种基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统，属于计算机智能控制技术领域。
背景技术：
大型快速锻造液压机是关系国家安全、经济发展的战略性设备，但核心技术长期被国外垄断，主要依靠进口，但设备昂贵，购买成本较高；开发先进的国产化快速锻造液压机组，才能改变我国对于像航空锻件等高品质、高精度锻件长期依靠进口的局面，才能改变目前我国锻造行业“高数量、低品质”的状况，从而提高我国锻造行业的自动化程度和产品质量。因此，为了提高竞争力，设计一种基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统，利用双电缆结构提高锻造液压机组控制网络工作现场的可靠性，在两条独立的电缆上通讯，如果一条发生故障，系统自动切换到另一条，实现了锻造液压机组的网络控制、数据采集与监控、运动控制。
（二）技术方案
本发明的基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统，包括控制计算机、监测计算机，及与控制计算机连接的主站及从站；所述主站为PLC控制柜；所述从站包括辅助启动柜、模拟显示屏、操作台及操作机；所述控制计算机、主站及从站之间通过网络控制模块进行通信；所述控制计算机与监测计算机电连接。
进一步地，所述主站包括电源模块、CPU模块、输入模块和输出模块。
进一步地，所述从站由通信模块、输入模块和输出模块组成。
再进一步地，所述主站的CPU模块、从站的通信模块及控制计算机通过网络控制模块通信。
优选地，所述网络控制模块包括两条独立的电缆。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统，利用双电缆结构提高锻造液压机组控制网络工作现场的可靠性，在两条独立的电缆上通讯，如果一条发生故障，系统自动切换到另一条；现场控制网络实现了控制计算机与PLC控制柜、操作机及操作台的互连，实现了锻造液压机组的网络控制、数据采集与监控、运动控制，将PLC系统、网络控制模块、控制计算机和监测计算机联网组成了整个锻造液压机组控制系统网络。
附图说明
图1是本发明的整体系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统，包括控制计算机1、监测计算机2，及与控制计算机1连接的主站3及从站；所述主站3为PLC控制柜；所述从站包括辅助启动柜41、模拟显示屏42、操作台43及操作机44；所述控制计算机1、主站3及从站之间通过网络控制模块5进行通信；所述控制计算机1与监测计算机2电连接。
所述主站3包括电源模块、CPU模块、输入模块和输出模块。
所述从站由通信模块、输入模块和输出模块组成。
所述主站3的CPU模块、从站的通信模块及控制计算机1通过网络控制模块5通信。
所述网络控制模块5包括两条独立的电缆。
本发明的基于现场总线的锻造液压机组计算机控制网络系统的工作原理：利用双电缆结构提高锻造液压机组控制网络工作现场的可靠性，在两条独立的电缆上通讯，如果一条发生故障，系统自动切换到另一条；现场控制网络实现了控制计算机与PLC控制柜、操作机及操作台的互连，实现了锻造液压机组的网络控制、数据采集与监控、运动控制，将PLC系统、网络控制模块、控制计算机和监测计算机联网组成了整个锻造液压机组控制系统网络。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。