1.一种不锈钢特厚复合板的生产方法，其特征在于，厚度＞200mm的不锈钢复合板的具体生产方法为：
(1)将通磁性较好的Q235B铸坯轧成厚度大于两块复合用不锈钢板厚度3～10mm的嵌套板；
(2)将复合用不锈钢板所有面上的锈层和氧化层去除后，精细打磨并吹干，然后在两块复合用不锈钢板的复合面上均匀撒布氧化锆或氧化铬粉隔离层；
(3)准备两块Q235B基坯，并将基坯的复合面及侧面抛光、打磨；
(4)将嵌套板按照复合用不锈钢板尺寸，以中部为对称点，切割出与复合用不锈钢板尺寸对应的嵌套，长宽尺寸精准度控制在+2mm以内；
(5)将嵌套放置于基坯上，外部尺寸对齐后，再将两块复合用不锈钢板撒布有氧化锆或氧化铬粉隔离层的复合面相对叠放在嵌套内，最后再将另一块基坯覆盖在复合用不锈钢板的上面，外部尺寸对齐，组坯后焊缝处的缝隙不大于2mm；
(6)将组坯后的复合坯入真空室进行抽真空，抽真空后，开始巡边点焊，巡边修正步长不大于100mm，电子束中部对应在焊缝上，以线性点焊小程序将基坯与嵌套点焊在一起，两个焊点距离不大于1米，焊接深度不小于20mm；
(7)重新巡边后进行连续焊接，熔深不小于40mm，将基坯与嵌套牢固焊接成一体；
(8)焊接后进行热处理及轧制，轧制后，切掉嵌套部分的钢板，余下部分复合板将从撒布氧化锆或氧化铬粉隔离层的两块不锈钢板之间自然分开，从而一次可以得到两张双面不同材质的不锈钢特厚复合板。