一种拉丝模具的制作方法

本发明涉及不锈钢线材的生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于拉丝的模具。

背景技术：

目前，在不锈钢丝的生产加工过程中，钢丝的减径过程是通过拉丝模具来完成的，拉丝模具包括模盒和拉丝模，模盒内装有拔丝用的润滑粉。钢丝在拉拔过程中，当钢丝从拉丝模中穿过时，需要使钢丝表面上附着上润滑粉以保证钢丝表面不受损伤，然而，在实际拉拔过程中，靠近拉丝模的润滑粉由于长时间受高温影响而结焦，并形成比较坚固的块状物紧贴在入口锥周围，致使钢丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，严重损害钢丝的表面质量，从而造成不良品的产生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种拉丝模具，其能够避免拉丝模附近的润滑粉受高温影响而结焦的问题，有效的提高了不锈钢丝的质量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种拉丝模具，包括：一底部开口的壳罩、固定设置在所述壳罩底部开口端上的拉丝模，所述壳罩的顶端面上成型有一供不锈钢丝穿设的进料口，所述拉丝模上设置有一与所述进料口相对的拉丝孔，所述拉丝孔靠近所述进料口的一侧依次成型有一凹槽和一入口锥部，所述拉丝孔、所述入口锥部和所述凹槽同轴设置，其中，所述拉丝模靠近所述进料口的一侧还设置有一隔热部，所述隔热部包括一与所述凹槽相配合的凸部、一与所述凸部固连的隔板，所述凸部和所述隔板上成型有供不锈钢丝穿设的通孔，所述凸部和所述隔板为中空结构，所述凸部的中空腔与所述隔板的中空腔相连通，所述凸部与所述凹部的槽底相对的一端面上成型有多个散热孔，所述凸部与所述凹部的槽底之间存在一间隙，所述隔板上设置有进气管道和排气管道，所述壳罩上成型有供所述进气管道和所述排气管道穿设的孔部。

进一步的技术方案中，所述凸部与所述凹部的槽底之间的间隙的大小为5mm。

进一步的技术方案中，所述散热孔以圆周阵列的方式分布于所述凸部上。

进一步的技术方案中，所述散热孔的孔径大小为5mm。

进一步的技术方案中，所述壳罩的一旁设置有敲击锤单元，所述敲击锤单元包括用于敲击所述壳罩侧壁的第一敲击锤和第二敲击锤、连接所述第一敲击锤和所述第二敲击锤的连接杆、与所述第一敲击锤活动连接的摇杆、驱动所述摇杆做圆周旋转的驱动电机，所述第一敲击锤和所述第二敲击锤通过安装座铰接在机座上，所述驱动电机通过电机座固定安装在机座上，所述第一敲击锤上成型有一滑槽，所述摇杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接、另一端安装有一滑动设置在所述滑槽内的短销。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：通过设置隔热部能够避免润滑粉与拉丝模直接接触，从而能够避免润滑粉长时间受拉丝模的高温影响而结焦；另外，隔热部为中空结构，能够进一步的隔绝拉丝模的热量，绝热效果好；散热孔的设置能够将入口锥部附近的热量通过进气管道和排气管道排出，进一步减少热量对润滑粉造成的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视方向的结构示意图；

图2是本发明的后视方向的结构示意图；

图3是本发明的侧视方向的剖面结构示意图；

图4是本发明的隔热部的结构示意图；

图5是本发明的拉丝模的结构示意图；

图6是本发明的敲击锤单元的结构示意图。

图中：10、壳罩；11、进料口；20、隔热部；21、凸部；211、散热孔；22、隔板；221、进气管道；222、排气管道；23、通孔；30、拉丝模；31、拉丝孔；311、入口锥部；32、凹部；40、敲击锤单元；41、安装座；42、第一敲击锤；421、滑槽；43、摇杆；44、连接杆；45、第二敲击锤；46、驱动电机；461、电机座。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

见图1至图5所示，一种拉丝模具，包括：一底部开口的壳罩10、固定设置在所述壳罩10底部开口端上的拉丝模30，所述壳罩10的顶端面上成型有一供不锈钢丝穿设的进料口11，所述拉丝模30上设置有一与所述进料口11相对的拉丝孔31，所述拉丝孔31靠近所述进料口11的一侧依次成型有一凹槽32和一入口锥部311，所述拉丝孔31、所述入口锥部311和所述凹槽32同轴设置，其中，所述拉丝模30靠近所述进料口11的一侧还设置有一隔热部20，所述隔热部20包括一与所述凹槽32相配合的凸部21、一与所述凸部21固连的隔板22，所述凸部21和所述隔板22上成型有供不锈钢丝穿设的通孔23，所述凸部21和所述隔板22为中空结构，所述凸部21的中空腔与所述隔板22的中空腔相连通，所述凸部21与所述凹部32的槽底相对的一端面上成型有多个散热孔211，所述凸部21与所述凹部32的槽底之间存在一间隙，所述隔板22上设置有进气管道221和排气管道222，所述壳罩10上成型有供所述进气管道221和所述排气管道222穿设的孔部。本发明中，所述进气管道221和所述排气管道222还可外接气泵，用于在所述隔热部20的中空腔内形成空气流动，以助于散热。当所述进气管道221和所述排气管道222不外接气泵时，所述进气管道221和所述排气管道222就没有进气与排气之分，只是与外界连通，用于将所述拉丝模30产生的热量散出。

本发明中，所述凸部21与所述凹部32的槽底之间的间隙的大小为5mm，所述间隙过大则会增大模具的整体尺寸，间隙过小则达不到较好散热的效果。所述散热孔211的孔径大小为5mm，所述散热孔211以圆周阵列的方式分布于所述凸部21上，以便于散热，提高散热效果。

见图6所示，所述壳罩10的一旁设置有敲击锤单元40，所述敲击锤单元40包括用于敲击所述壳罩10侧壁的第一敲击锤42和第二敲击锤45、连接所述第一敲击锤42和所述第二敲击锤45的连接杆44、与所述第一敲击锤42活动连接的摇杆43、驱动所述摇杆43做圆周旋转的驱动电机46，所述第一敲击锤42和所述第二敲击锤45通过安装座41铰接在机座上，所述驱动电机46通过电机座461固定安装在机座上，所述第一敲击锤42上成型有一滑槽421，所述摇杆43的一端与所述驱动电机46的输出轴连接、另一端安装有一滑动设置在所述滑槽421内的短销。通过所述敲击锤单元40能够使得壳罩10产生震动，壳罩10内的润滑粉在震动作用力和自身重力的作用下会产生一定的运动，能够有效的避免润滑粉空洞的产生

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。