一种麻花钻油槽铣刀的制作方法

本发明涉及一种油槽铣刀，主要用于有相对运动面的润滑槽的加工。

背景技术：

在机械加工中有不少润滑槽加工，润滑槽一般是用于储存润滑油脂，如图1所示的剖截面为120°润滑槽示意图，其几何特征是槽宽而浅。一般采用专用的120°球头多齿直线形刃油槽铣刀来加工，因容屑槽小，排屑不畅和切削不稳定，如图2所示，为便于较顺畅“钻入”机体，锥顶尖切削刃需设置成类似于键槽铣刀圆柱端面的切削刃过心的结构，又因刀具旋转中心的切削速度为零，故锥顶尖部分磨损较快，工效不高，并且刃磨不便，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切削稳定、可多次重磨使用、价格低廉，刃磨方便，具有钻、铣功能的高效麻花钻油槽铣刀。

本发明的技术方案是：一种麻花钻油槽铣刀，是在普通麻花钻的基础上进行优化而成的，并且只有切削部分参与切削，充分发挥了麻花钻“钻入”的切削性能；麻花钻油槽铣刀的直径大于油槽宽度B，将其顶角2φ设置为大于118°，锥顶设置为球头圆弧R，此时两个主切削刃是由两个右旋容屑、排屑螺旋槽与母线与轴线的夹角大于59°的切削圆锥母线的相交曲线，所述两个主切削刃为一正一反的空间螺旋状“C”形曲线；采用这种主切削刃和具有两个大的右旋容屑、排屑螺旋槽的铣刀与多齿直线形刃球头油槽铣刀相比，具有容屑空间大和排屑顺畅，渐进切入、切削稳定、加工质量高、刀具寿命长等优点；麻花钻油槽铣刀采用麻花钻的刃磨方式，机械、手工刃磨很方便，也是最常见的 基本技能，这样极大地方便了作业现场使用。为提高切削的稳定性，所述麻花钻油槽铣刀工作部分较短；麻花钻油槽铣刀尾部根据具体情况，选择恰当的方式与机床刀柄联接便可使用。

本发明进一步的技术方案是：所述麻花钻油槽铣刀的顶角2φ为120°。

本发明进一步的技术方案是：因麻花钻油槽铣刀芯厚较小，受横向切削力的影响，在切削力较大时，可引起颤振甚至折断，为改善切削条件，稳定刀具载荷，把宽的切屑分割成窄的切屑，使切屑变形减少，减少了切削力和颤振，又便于排屑和散热及冷却，提高了切削效率和刀具耐用度及表面质量，所述麻花钻油槽铣刀的两条主切削刃上布置有分屑槽。

本发明更进一步的技术方案是：为便于布置分屑槽和减少每条主切削刃上的槽数，这样保证凹凸切削齿有一定的强度，又能保证润滑槽剖截面的连续性，同时把较宽的切屑分割成更窄的切屑，进一步改善了切削条件，所述分屑槽的位置必须相互错开。

本发明进一步的技术方案是：所述分屑槽可以设置在前刀面上或在后刀面上。

本发明更进一步的技术方案是：分屑槽设置在前刀面上因开槽困难，为便于刃磨和重磨，所述分屑槽优选设置在后刀面上。

本发明再更进一步的技术方案是：为减少分屑槽侧后面与工件的摩擦，保证分屑槽有一定的强度和锋利及使用寿命，所述分屑槽的侧刃后角α为3°。

本发明进一步的技术方案是：为进一步减少切削力和易于断屑及排屑，分屑槽的槽底不参与切削，所述分屑槽的轴向有效切削槽深大于轴向进给量S。

本发明进一步的技术方案是：因为右螺旋角β越大，切削刃越锋利，切削省力，螺旋槽倾斜程度大，切屑容易排出；右螺旋角β大小与铣刀直径大小有 关，直径较大取值大，反之取小值，并且是以加工铜合金为主，所述右螺旋角β的取值范围在15°～25°之间。

本发明的有益效果是：设计制造方便，可用麻花钻成熟的工艺和二次工装，节省了制造成本，充分利用了麻花钻的切削性能，提高了加工效率和质量及刀具寿命；可采用机械和手工刃磨，有利于生产中推广应用。采用本技术方案的麻花钻油槽铣刀，充分了发挥了钻、铣的切削性能。同时，当普通麻花钻多次磨损刃磨后导向部分较短时，对于钻孔来说已无使用价值，为充分利用麻花钻的残值进行改磨，进一步提高了麻花钻的利用率，达到废物利用的目的。

附图说明

图1是剖面为120°润滑槽示意图(B是油槽宽度、R是油槽过渡圆弧)

图2为现有技术120°油槽铣刀(刀刃部分)示意图(SR是油槽铣刀锥顶球头圆弧)

图3为本发明麻花钻油槽铣刀(刀刃部分)示意图(S是轴向进给量、β是螺旋角)

图4为本发明图3的左视(放大)示意图

图5为本发明分屑槽开在后刀面上的(放大)示意图(h是分屑槽的轴向有效切削槽深)

具体实施方式

所述麻花钻油槽铣刀1，是在普通麻花钻的基础上进行优化而成的，并且只有切削部分2参与切削，所述麻花钻油槽铣刀1的切削部分2是由顶角2φ3、主切削刃4、前刀面5、后刀面6、右螺旋角β7等组成(参见图3)，并且顶角2φ3为118°，此时所述主切削刃4是直线。如图3和4及5所示，本发明是将直径大于油槽宽度B的麻花钻油槽铣刀1顶角2φ3刃磨为120°，锥顶刃磨 为球头圆弧R；所述两个主切削刃4是由两个右旋容屑、排屑螺旋槽与母线与轴线的夹角为60°的切削圆锥母线的相交曲线，所述两个主切削刃4为一正一反的空间螺旋状“C”形曲线；采用这种主切削刃4和具有两个大的右旋容屑、排屑螺旋槽的铣刀与多齿直线形刃球头油槽铣刀相比，具有容屑空间大和排屑顺畅，渐进切入、切削稳定、加工质量高、刀具寿命长等优点；麻花钻油槽铣刀采用麻花钻的刃磨方式，机械、手工刃磨很方便，也是最常见的基本技能，这样极大地方便了作业现场使用。

因麻花钻油槽铣刀芯厚较小，受横向切削力的影响，在切削力较大时，可引起颤振甚至折断，为改善切削条件，稳定刀具载荷，把宽的切屑分割成窄的切屑，使切屑变形减少，减少了切削力和颤振，又便于排屑和散热及冷却，提高了切削效率和刀具耐用度及表面质量，所述麻花钻油槽铣刀1的两条主切削刃4上布置有分屑槽8；为便于布置分屑槽和减少每条主切削刃上的槽数，这样保证凹凸切削齿有一定的强度，又能保证润滑槽剖截面的连续性，同时把较宽的切屑分割成更窄的切屑，进一步改善了切削条件，所述两条主切削刃4上的布置分屑槽8的位置必须相互错开；所述分屑槽8设置在前刀面5上或在后刀面6上，分屑槽设置在前刀面5上因开槽困难，为便于刃磨和重磨，所述分屑槽8优选设置在后刀面6上；为减少分屑槽8侧后面与工件的摩擦，保证分屑槽8有一定的强度和锋利度及使用寿命，所述分屑槽8的侧刃后角α9为3°；为进一步减少切削力和易于断屑及排屑，分屑槽8的槽底不参与切削，所述分屑槽8的轴向有效切削槽深h10大于轴向进给量S；因为右螺旋角β7越大，切削刃越锋利，切削省力，螺旋槽倾斜程度大，切屑容易排出；右螺旋角β7大小与铣刀直径大小有关，直径较大取值大，反之取小值，并且是以加工铜合金为主，所述右螺旋角β7的取值范围在15°～25°之间。本实施例图示 主切削刃所布置的分屑槽8，一个是2个另一个是1个。

为提高切削的稳定性，所述麻花钻油槽铣刀1工作部分较短；所述麻花钻油槽铣刀1尾部与机床刀柄联接方式(图中未示出)，按常规的直、锥柄设置。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。