一种带反挤压冲头定位与校验的装置的制作方法

本发明涉及反挤压冲头的定位与校验领域，特涉及一种带反挤压冲头定位与校验的装置。

背景技术：

现有的热挤压锻造装置安装后需要使用卡钳、板尺、或卡尺等工具测量冲头工作部位与热挤压锻造装置内壁的同轴度，这样使该装置的安装难度大，且难以保证同轴度的精度。

在现有技术中，安装调整中由于测量点不同和操作者判断失准都会产生一定的测量误差，均可造成产品壁厚值超差；另外在连续生产中发现产品出现异常时需再次测量和调整，在判断产生的原因过程中而造成生产停顿。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带反挤压冲头定位与校验的装置。本发明的压盖正对着反挤压模处设置有开口，校正定位盘安装于反挤压模的内腔处，校正定位盘中间设有冲头孔。

本发明的技术方案是：一种带反挤压冲头定位与校验的装置，包括压盖(3)和反挤压模(6)，所述的压盖(3)正对着反挤压模(6)处设置有开口，其特征在于：它还包括校正定位盘(13)，所述的校正定位盘(13)安装于反挤压模(6)的内腔开口处，校正定位盘(13)中间设有冲头孔。

根据如上所述的带反挤压冲头定位与校验的装置，其特征在于：所述的校正定位盘(13)设置有两个提丝(12)。

根据如上所述的带反挤压冲头定位与校验的装置，其特征在于：所述的校正定位盘(13)与反挤压模(6)连接处的直径为校正定位盘(13)的冲头孔直径为

根据如上所述的带反挤压冲头定位与校验的装置，其特征在于：它还包括工作平台(1)、机座(2)、压盖(3)、螺栓(4)、模套(7)、顶料头(8)、调整垫(9)、支撑垫(10)、地脚螺栓(11)，所述的机座(2)通过地脚螺栓(11)固定在工作平台(1)上，所述的机座(2)上有一空腔，空腔底部设置支撑垫(10)，支撑垫(10)上方设置模套(7)、调整垫(9)，调整垫(9)上方依次设置顶料头(8)和反挤压模(6)，所述的压盖(3)通过螺栓(4)与机座(2)连接。

根据如上所述的带反挤压冲头定位与校验的装置，其特征在于：它还包括反挤压冲头(5)、活动横梁(14)，所述的反挤压冲头(5)安装在活动横梁(14)上。

本发明的有益效果是：一是：定位与校验装置使用方法简单、可靠实用、易于操作，可快速调整反挤压冲头与反挤压模的同轴度；二是：采用本发明的装置，产品也达到可控效果，良品率和生产效率明显提高；三是：该产品可以提交发现加工误差，避免不合格品的出现。

附图说明

图1为本发明的定位与校验装置结构示意图。

图2为本发明的校正定位盘的结构示意图。

附图标记说明：工作平台1、机座2|、压盖3、螺栓4、反挤压冲头5、反挤压模6、模套7、顶料头8、调整垫9、支撑垫10、地脚螺栓11、提丝12、校正定位盘13、活动横梁14。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的带反挤压冲头定位与校验的装置，包括工作平台1、机座2、压盖3、螺栓4、反挤压冲头5、反挤压模6、模套7、顶料头8、调整垫9、支撑垫10、地脚螺栓11、活动横梁14，机座2通过地脚螺栓11固定在工作平台1上，机座2上有一空腔，空腔底部设置支撑垫10，支撑垫10上方设置模套7、调整垫9，调整垫9可根据不同的反挤压模6而调整高度，调整垫9上方依次设置顶料头8和反挤压模6，压盖3通过螺栓4与机座2连接，压盖3正对着反挤压模6处设置有开口，该开口供反挤压冲头5伸入反挤压模6进行操作。如图1所示，本发明的反挤压冲头5安装在活动横梁14上。

如图1、图2所示，本发明的定位与校验装置还包括校正定位盘13，校正定位盘13安装于反挤压模6的内腔开口处，校正定位盘13中间设有冲头孔。校正定位盘13最好设置两个提丝12，以便于通过提丝12安装或移除校正定位盘13。

本发明中，反挤压模6的内腔直径反挤压冲头5的直径为与此对应，校正定位盘13与反挤压模6连接处的直径为校正定位盘13冲头孔直径为

本发明在工装模具预装完毕后，将校正定位盘13放入反挤压模6的内腔，下行反挤压冲头5，缓缓进入校正定位盘13中心的冲头孔内，保证反挤压冲头5上下运行不与校正定位盘13接触，然后紧固螺栓4。

经生产实践证明，本发明的定位与校验装置使用方法简单、可靠实用、易于操作，可快速调整反挤压冲头5与反挤压模6的同轴度；其次，采用本发明的装置，产品也达到可控效果，良品率和生产效率明显提高；最后，该产品可以提交发现加工误差，避免不合格品的出现。如：反挤压冲头5冲头在更换装配过程中若发现与校正定位盘13有明显偏移，也可判断反挤压冲头5是否有加工误差，需更换检测。在工装制造精度保证下，生产过程中若反挤压冲头5始终偏移，与校正定位盘13中心无法同心，可初步判断设备紧固部位是否有松动或配合部位间隙不当和磨损等。