本实用新型涉及一种冲压废料自动抖落装置。
背景技术：
现有的空调、冰箱等家用电器的外壳生产需要采用大型冲压机完成外壳的冲压成型。在生产过程中，经冲压机冲切下来的边角废料先经由下模板上开设的落料口掉落在下模内并列设置的几个前后贯通的落料槽中，当边角废料积存一定量后，再由人工利用推杆、木棍等工具手动的将边角废料推出落到废料筐中。这种由人工收集边角废料的方式一方面会影响设备的生产效率，而且存在较大的安全隐患，同时会增加工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用安全方便的冲压废料自动抖落装置。
本实用新型的技术方案是：一种冲压废料自动抖落装置，包括前后倾斜的穿设于下模对应落料槽中的接料板以及驱动所述接料板振动的摆动机构，该摆动机构主要由连接于所述接料板高端底板的摆杆、与冲压机上模同步上下往复运动用于推动摆杆朝下运动的推杆及连接于推杆和摆杆之间驱动所述摆杆复位的拉绳组成，所述摆杆的转轴水平延伸并安装于下模底部。
在所述摆杆的转轴上径向固定有压杆，所述推杆的底端固定有与压杆传动配合的压板，所述压板的板面竖直设置，该压板的底边为倾斜的斜边。
所述接料板的前后两端分别伸出下模的前后端面。
所述接料板的高端通过弯曲的挂钩挂装在摆杆上。
所述拉绳为弹性绳，该拉绳的长度不大于冲压机上模的行程。
所述的推杆为伸缩杆，该推杆的顶端通过支架固定于冲压机上模座上。
本实用新型的冲压废料自动抖落装置通过倾斜穿设于下模对应落料槽内的接料板接住被冲切下来的边角废料，利用上模的上下往复运动通过推杆和拉绳驱动与接料板连接的摆杆往复摆动，从而驱动接料板在上模运动过程中同步产生振动，通过振动接料板使得落在接料板上的边角废料逐渐滑落到冲压机旁设置的废料筐中，实现了冲压边角废料的自动抖落收集，该冲压废料自动抖落装置整体结构简单，而且使用过程中无需人工干预即可与冲压机同步工作，因而使用安全方便，解决了现有冲压机采用人工收集边角废料影响设备生产效率、安全隐患较大的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型冲压废料自动抖落装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所涉及的冲压机设有上模1和下模2，在下模2上设有前后贯通的落料槽3，本实用新型的冲压废料自动抖落装置如图1所示，其主要是由前后倾斜的穿设在下模2对应落料槽3中的接料板4以及在上模1往复运动时同步驱动接料板4振动的摆动机构组成，而该摆动机构主要是由与接料板4较高一端传动连接的摆杆6、在上模1向下运动时同步推动摆杆6朝下运动的推杆9及连接于推杆9和摆杆6之间在上模1上行时带动摆杆6复位的拉绳12，该拉绳12的长度不大于冲压机上模1的行程。本实施例中，接料板4是由后向前倾斜朝上设置，因而接料板4的后端高、前端低，摆杆6连接在接料板4后部的高端处；而摆杆6的安装是在下模2后侧的底部转动装配有水平延伸的转轴8，摆杆6通过其下部径向固定的摆臂5安装在转轴8上，从而可以绕该水平延伸的转轴8在竖直方向上摆动；推杆9竖直设置，其顶部通过连接支架11与上模1固定连接，推杆9的下端与摆杆6传动连接，从而可以在上模1下行时推动摆杆6绕转轴8朝下摆动，而连接于推杆9和摆杆6之间的拉绳12可以在上模1上行时拉动摆杆6绕转轴8朝上摆动复位，从而可以利用上模1的往复运动通过推杆9和拉绳12驱动摆杆6往复摆动，摆杆6带动接料板4的一端在上模1的两个行程止点形成振动，将冲切后落在接料板4上的边角废料逐渐振落。为提高接料板4的振动力度，上述拉绳12采用弹性绳。
在具体应用中，为确保推杆9与该摆杆6之间传动连接的可靠性，其在转轴8上还径向固定有一个压杆7，该压杆7的长度小于摆杆5并朝下模2的后上方延伸，从而在该压杆7与摆杆5之间固定形成一个30-60°的夹角，同时，在推杆9的底端固定有一个压板10，该压板10的板面竖直设置，该压板10底边与压杆7传动连接驱动压杆7绕转轴8朝下转动，当上模1下行时，推杆9通过连接支架11与上模1同步下行，推杆9通过底部固定的压板10推动压杆7，压杆7通过转轴8及摆臂5带动摆杆6同步朝下摆动，为减轻压板10与压杆7之间接触时的冲击力，提高其传动连接的可靠性以及零部件的使用寿命，本实施例中，压板10用于与压杆7接触的底边为倾斜设置的斜边。
为提高该边角料自动抖落装置的通用性，方便冲压机更换不同模具后仍可以使用该边角料自动抖落装置，本实施例中，摆杆6沿下模2的左右方向延伸，穿设于下模2各落料槽3内的接料板4的后端均朝下设有挂钩41，各接料板4均通过其后端的挂钩41挂装在摆杆6上，当更换不同模具后，可以轻松的取下并更换不同宽度的接料板4。此外，由于不同模具的高度不同，为适应不同模具的高度，本实施例中，上述的推杆9为长度可调的伸缩杆。