一种自动转换冲头的冲压床的制作方法

本实用新型涉及材料成型的技术领域，具体而言，涉及一种自动转换冲头的冲压床。

背景技术：

冲压床是现代工业中应用广泛的材料成型设备，该设备是对材料施加压力使材料发生塑性变形，从而得到所要求的外形与精度。然而现有的冲压设备基本都是安装有一个冲头，当需要成型其它外形时，需要人工更换冲头，这样一来便增加了工人师傅的劳动量，而且有时还会因为人工安装冲头不到位而影响冲压过程。

因此，针对以上的问题，提出一种自动转换冲头的冲压床是行业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种自动转换冲头的冲压床包括冲压床本体以及旋转冲压组件；

所述冲压床本体包括液压缸和冲压模具，所述旋转冲压组件设置在所述冲压模具上方，且所述旋转冲压组件与所述液压缸连接；

所述旋转冲压组件包括连接部和安装部，且两者之间相互连接并能够相对转动；

所述安装部的底部设置有多个冲头，所述连接部上设置有用于驱动所述安装部及所述冲头旋转的伺服电机。

进一步的，待使用的所述冲头与所述液压缸的活塞杆同轴，均呈竖直状态。

进一步的，所述安装部上设置有内齿圈，所述内齿圈与所述伺服电机转轴传动连接的齿轮相啮合。

进一步的，所述冲压床本体还包括工作台，所述工作台与所述机架之间设置有用于排出废屑的排屑槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种自动转换冲头的冲压床是在传统冲压床的基础上进行改进，通过带有自动转换冲头的旋转冲压组件代替以往的单一冲头，并根据加工需要由伺服电机驱动冲头进行旋转更换，从而减少了工人师傅的劳动量，进一步提高了材料成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自动转换冲头的冲压床的示意图；

图2为图1所示的自动转换冲头的冲压床的旋转冲压组件的示意图。

附图标记：

1—机架； 2—工作台；

3—冲压模具； 4—液压缸；

5—旋转冲压组件； 6—排屑槽；

51—连接部； 52—安装部；

53—冲头； 54—伺服电机；

55—转轴； 56—齿轮；

521—内齿圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体结构如图1-图2所示。图1为本实用新型实施例提供的一种自动转换冲头的冲压床；图2为图1所示的自动转换冲头的冲压床的旋转冲压组件的示意图。

本实施例提供的一种自动转换冲头的冲压床包括冲压床本体以及旋转冲压组件5；

其中，冲压床本体包括液压缸4和冲压模具3，在液压缸4的下部和冲压模具3的上方设置有旋转冲压组件5，且该旋转冲压组件5与液压缸4连接；

旋转冲压组件5包括连接部51和安装部52，连接部51的顶端与液压缸4活塞杆的端部固定连接，连接部51的下端与安装部52连接，且安装部52能够在连接部51上进行旋转；

在安装部52的底部设置有多个冲头53，这些冲头53均根据实际成型需要采用不同的类型，且各个冲头53之间呈一定角度；

在连接部51上还设置有伺服电机54，通过伺服电机54与安装部52之间的传动连接使安装部52及其底部设置的各个冲头53产生旋转，从而实现了各个冲头53之间的相互转换。

本实施例的可选方案中，通过伺服电机54的驱动作用使得各个冲头53随着安装部52旋转，当待使用的冲头53转动到竖直状态，且与液压缸4的轴线相重合时，伺服电机54停止工作，此时液压缸4便能够驱动待使用的冲头53进行冲压工序。

本实施例的可选方案中，在安装部52的内侧设置有内齿圈521，且伺服电机54的转轴55上套设有齿轮56，该齿轮56与内齿圈521相互啮合；当伺服电机54工作时，驱动齿轮56转动，从而将运动传动给内齿圈521，通过内齿圈521带动安装部52及其设置在安装部52底部的冲头53进行旋转，直到待使用的冲头53达到成型过程所需的位置停止。

本实施例的可选方案中，在工作台2与机架1之间设置有排屑槽6，冲压过程中，通过冲头53与冲压模具3之间的配合使用，使待冲压件产生形变并产生大量的废屑，通过排屑槽6能够将这些废屑源源不断地向冲压床的外部疏导，以防止工作台2与机架1之间积累过多的废屑而影响正常的冲压过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。