本发明涉及机械加工设备领域，具体为一种台式钻床。
背景技术：
台式钻床是机械加工的常见设备之一，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动(主运动)。现有的台式钻床采用由电机带动连接在电机轴上的塔轮，通过皮带传动使安装在钻床主轴上的塔轮转动，主轴上的钻头也和主轴一起随塔轮的转动而转动，从而实现对工件的钻孔加工。但是，由于受皮带塔轮直径的限制，现有的钻床电机转速与主轴转速的变速比较小，主轴的转速没法降低，不能适应某些要求慢转速或大孔径的物料钻孔的加工要求：如某些有色金属或非金属材料的钻孔，钻头转过太快时，容易产生发热粘结现象，影响加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种台式钻床，包括底座、立柱、悬臂座、电机、工作台、皮带、主轴、主轴变速箱、主轴承座和升降手柄，所述底座上安装有工作台，所述立柱安装在底座上，且所述立柱上安装有悬臂座，所述悬臂座上设有旋钮、锁紧手柄和主轴升降手柄，所述悬臂座右端安装有电机，且所述电机输出轴与主轴变速箱连接，所述主轴变速箱里安装有主轴承座，且所述主轴承座通过皮带轮与电机输出轴连接，所述升降手柄安装在主轴变速箱上，且穿过主轴变速箱和悬臂座。
优选的，所述主轴安装在主轴承座上，且所述主轴穿过主轴变速箱和悬臂座，所述主轴底端安装有钻头。
优选的，所述工作台上安装有卡盘，所述卡盘为三角卡盘。
优选的，所述底座底端设有凹槽。
优选的，所述皮带采用V型皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该台式钻床，主轴由电机通过皮带传动旋转，通过改变皮带传动轮的直径，使主轴可得到五种转速。主轴与工作台的髙度距离可摇动升降手柄进行调整，位置调整合适后，用锁紧手柄锁紧固定，被加工零件用卡盘卡在工作台上，钻孔时启动电机，钻头被主轴带动旋转，工作时，扳动主轴升降手柄，使主轴带动钻头升降，完成钻孔，且结构简单、设计合理、低能耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1主轴承座、2主轴升降手柄、3主轴、4钻头、5卡盘、6工作台、7底座、8立柱、9锁紧手柄、10旋钮、11电机、12主轴变速箱、13悬臂座、14升降手柄、15皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种台式钻床，包括底座7、立柱8、悬臂座13、电机11、主轴3、主轴变速箱12、工作台6、皮带15、主轴承座1和升降手柄14，所述底座7上安装有工作台6，所述立柱8安装在底座7上，且所述立柱8上安装有悬臂座13，所述悬臂座13上设有旋钮10、锁紧手柄9和主轴升降手柄2，所述悬臂座13右端安装有电机11，且所述电机11输出轴与主轴变速箱12连接，所述主轴变速箱12里安装有主轴承座1，且所述主轴承座1通过皮带15与电机11输出轴连接，所述升降手柄14安装在主轴变速箱12上，且穿过主轴变速箱12和悬臂座13，所述主轴3安装在主轴承座1上，且所述主轴3穿过主轴变速箱12和悬臂座13，所述主轴3底端安装有钻头4，所述工作台6上安装有卡盘5，所述卡盘5为三角卡盘，所述底座7底端设有凹槽，所述皮带15采用V型皮带。
本发明改进在于：该台式钻床，主轴3由电机11通过皮带15传动旋转，通过改变皮带15传动轮的直径，使主轴3可得到五种转速。主轴3与工作台6的髙度距离可摇动升降手柄14进行调整，位置调整合适后，用锁紧手柄9锁紧固定，被加工零件用卡盘5卡在工作台6上，钻孔时启动电机11，钻头4被主轴3带动旋转，工作时，扳动主轴升降手柄2，使主轴3带动钻头4升降，完成钻孔，且结构简单、设计合理、低能耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。