一种辊缝动态设定方法与流程

本发明涉及带钢冷连轧技术领域，特别涉及一种辊缝动态设定方法。

背景技术：
带钢板材冷连轧工艺是带钢冶炼过程中的重要工序，决定着带钢质量的好坏。板带材冷连轧生产过程中，带材在恒速稳定轧制阶段的厚度控制精度较高，厚度偏差一般小于1％。但是，当轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后，由于辊缝设定精度有限，导致带材头部厚度偏差普遍较大，通常在3％以上，成材率受到很大影响。

技术实现要素：
本发明提供一种辊缝动态设定方法，解决现有技术中轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后厚度控制偏差大的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；包括以下步骤：获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；通过公式Δhn＝ΔF/vn计算第n机架出口的厚度偏差Δhn；通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'n；通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔSn；其中，为第n机架的辊缝设定值，Kn为第n机架的轧机刚度，Mn为第n机架的带钢塑性变形系数，vn为第n机架的机架速度。进一步地，所述秒流量偏差ΔF根据公式ΔF＝Δh1·v1计算；其中，Δh1为第一机架出口的厚度偏差，v1为第一机架的机架速度。进一步地，所述第一机架出口的厚度偏差Δh1取单位时间内的第一机架出口的厚度偏差的平均值。进一步地，所述单位时间为1秒。进一步地，所述第一机架出口的厚度偏差Δh1的取值时间点为带钢焊缝通过所述第一机架后0.5秒时。进一步地，连续机架的辊缝动态设定按照带钢的通过顺序，逐级设定。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的辊缝动态设定方法，针对板带轧制生产的规格切换阶段，根据第一机架出口厚度偏差大小，预测带钢经过下游机架后带钢将会出现的厚度偏差并基于此对各机架辊缝进行补偿调整，提升机架辊缝控制的精度，进而提高板带材产品厚度精度。附图说明图1为本发明实施例提...