多功能锯快换结构及快换方法与流程

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于换头式电动工具的工作头与机体快速分离或装入的脱卸结构，特别涉及一种多功能锯快换结构，本发明还公开了多功能锯快换结构的快换方法。

背景技术：
现在市场上的多功能锯，绝大部分都采用压板和内六角螺钉，该多功能锯锯片更换操作要么用专用工具紧固或拧松，要么直接用手转动旋转紧固圈，这种多功能锯结构及更换方式，由于没有锁紧安全结构，在锯片旋转工作中容易松动，给安全使用带来隐患，而且紧固或拆卸操作麻烦，有时紧固不了，有时又拆卸不下来。同时，还需要配备一个六角扳手，需要随时携带，且有易丢失等缺陷。

技术实现要素：
为了克服上述缺陷和扩大产品使用范围，提高产品使用感受，本发明提供一种多功能锯快换结构，实现了锯片的快速更换。为了达到目的，本发明提供的技术方案为：本发明涉及的一种多功能锯快换结构包括头壳、刀架和输出装置，其特征在于：其还包括快换装置，所述的输出装置设在头壳内，输出装置包括拔叉、输出轴、深沟球轴承、滚针轴承，深沟球轴承通过卡簧固定在输出轴顶部外侧，拔叉设在输出轴中间部位外侧，输出轴底部外侧设有滚针轴承；所述的快换装置包括快换扳扣、偏心块、活动杆、弹簧夹头、胀紧杆、压缩弹簧，快换扳扣和偏心块通过圆柱销与头壳顶部连接，活动杆设在输出轴内，顶部与偏心块紧靠连接，底部与胀紧杆螺纹连接，胀紧杆外侧套有弹簧夹头，弹簧夹头外侧套有压缩弹簧，所述的刀架设在输出轴底部，刀架内壁设有从上到下向内的坡度，与之对应的弹簧夹头的外表面设有凸块。作为优选，所述的输出轴为中空的圆柱体结构，分为上中下三段，输出轴上段直径小于中段直径，输出轴中段直径小于下段直径，输出轴上段外壁还设有卡簧安装槽。作为优选，所述的深沟球轴承上下两端均设有卡簧，深沟球轴承通过上端的卡簧与输出轴连接，通过下端的卡簧与头壳连接。作为优选，所述的活动杆底端设有扩大端，压缩弹簧的顶端与活动杆底端扩大端的下表面紧贴连接，压缩弹簧的底端与刀架的上表面紧贴连接。作为优选，所述的快换装置还包括第二压缩弹簧，第二压缩弹簧设置在胀紧杆外侧。作为优选，所述的弹簧夹头顶端设有扩大端，弹簧夹头内壁设有弹簧支撑凸槽，压缩弹簧顶端与弹簧夹头顶端的扩大端下表面紧贴连接，第二压缩弹簧的顶端与活动杆下表面紧贴连接，底端与弹簧支撑凸槽上表面紧贴连接。作为优选，所述的滚针轴承下侧头壳与输出轴的空隙内设有密封圈。本发明还公开了所述多功能锯快换结构的快换方法，包括以下步骤：(1)工厂组装多功能锯快换结构：将深沟球轴承、卡簧、拨叉、滚针轴承、输出轴、活动杆、弹簧夹头、胀紧杆、压缩弹簧、刀架和密封圈分别安装在头壳内，然后采用圆柱销将快换扳扣和偏心块安装在头壳顶部；(2)以圆柱销为转动中心，拨动快换扳扣，快换扳扣带动偏心块转动；(3)由于偏心距的存在，抵消压缩弹簧的弹力，将活动杆往下压，带动胀紧杆下移，胀紧杆又带动弹簧夹头向下移动，弹簧夹头底端凸块触碰刀架内壁的坡度，在压力作用弹簧夹头下端直径缩小；(4)将锯片安装在弹簧夹头端部；(5)往回拨动快换扳扣，在压缩弹簧的作用下，活动杆带动胀紧杆向上移动，胀紧杆又带动弹簧夹头向上移动，弹簧夹头端部失去刀架内壁坡度的压力张开，将锯片固定在刀架上，实现锯片的快换。作为优选，步骤3中所述的胀紧杆还可借助第二压缩弹簧带动弹簧夹头向下移动。作为优选，当弹簧夹头下端直径缩小至小于锯片安装孔的直径时安装锯片。采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明涉及的多功能锯快换结构只需要通过拨动头壳上侧的快换扳扣就能实现拆卸和更换锯片的目的，无需采用其他辅助工具，操作简单，速度快。附图说明图1是本发明实施例1多功能锯快换结构示意图；图2是本发明实施例1多功能锯快换结构使用前的示意图；图3是本发明实施例1多功能锯快换结构使用状态下的示意图；图4是本发明实施例1多功能锯快换结构分解图；图5是本发明实施例2多功能锯快换结构示意图；图6是本发明实施例2多功能锯快换结构使用前的示意图；图7是本发明实施例2多功能锯快换结构使用状态下的示意图；图8是本发明实施例2多功能锯快换结构分解图；图9是本发明输出轴示意图。示意图中的标注说明：1-快换扳扣；2-偏心块；3-卡簧；4-圆柱销；5-头壳；6-深沟球轴承；7-压缩弹簧；8-拔叉；9-滚针轴承；10-输出轴；11-活动杆；12-刀架；13-弹簧夹头；14-胀紧杆；15-密封圈；16-锯片；17-第二压缩弹簧；18-卡簧安装槽。具体实施方式为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1结合图1～图4、图9，本实施例涉及的多功能锯快换结构包括头壳5、刀架12、输出装置和快换装置，其中输出装置包括拔叉8、输出轴10、深沟球轴承6、滚针轴承9，快换装置包括快换扳扣1、偏心块2、活动杆11、弹簧夹头13、胀紧杆14和压缩弹簧7。上述头壳5顶部采用圆柱销4连接快换扳扣1和偏心块2，头壳5内侧的空腔内从上到下分别安装有深沟球轴承6、拔叉8和滚针轴承9，其中深沟球轴承6通过卡簧3与头壳5内壁连接，深沟球轴承6、拔叉8和滚针轴承9内侧又分别连接输出轴10的上中下三部分，其中输出轴10上段设有卡簧安装槽18，输出轴10通过卡簧安装槽18内的卡簧3与深沟球轴承6连接，上述深沟球轴承6和滚针轴承9的内径分别比输出轴上下两段的外径大0.1～0.3mm，起到定位的作用，拔叉8起到调整输出轴10转速的作用，滚针轴承9下侧的头壳5和输出轴10的空隙内设置环形的密封圈15。输出轴10为中空结构，输出轴10上端的中空位置设有活动杆11，活动杆11下端有扩大头，且延伸至输出轴10中段和下段的轴孔位置，活动杆11下端扩大头内同样设有圆形孔洞，孔洞内设有内螺纹，胀紧杆14顶端设有外螺纹，正好与活动杆11下端孔洞内的内螺纹匹配，两者螺纹连接。活动杆11的外侧依次套有弹簧夹头13和压缩弹簧7，输出轴10底部固定有刀架12，压缩弹簧7顶端顶住活动杆11下端的扩大头，底部支撑在刀架12上表面。所述的弹簧夹头13外侧设有凸块，与之对应的刀架12内侧设有从上到下朝内的坡度，当弹簧夹头13向下移动触碰刀架12内侧的坡度时，弹簧夹头13紧缩。本实施例多功能锯快换结构的快换方法包括：步骤一：工厂组装多功能锯快换结构：将深沟球轴承6、卡簧3、拨叉8、滚针轴承9、输出轴10、活动杆11、弹簧夹头13、胀紧杆14、压缩弹簧7、刀架12和密封圈15分别安装在头壳内，然后采用圆柱销4将快换扳扣1和偏心块2安装在头壳顶部；步骤二：以圆柱销4为转动中心，拨动快换扳扣1，快换扳扣1带动偏心块转动2；步骤三：由于偏心距的存在，抵消压缩弹簧7的弹力，将活动杆11往下压，带动胀紧杆14下移，胀紧杆14又带动弹簧夹头13向下移动，弹簧夹头13底端凸块触碰刀架12内壁的坡度，在压力作用弹簧夹头13下端直径缩小；步骤四：当弹簧夹头13下端直径小于锯片16的安装孔时，将锯片16安装在弹簧夹头端部；步骤五：往回拨动快换扳扣1，在压缩弹簧7的作用下，活动杆11带动胀紧杆14向上移动，胀紧杆14又带动弹簧夹头13向上移动，弹簧夹头13端部失去刀架12内壁坡度的压力而张开，将锯片固定在刀架上，实现锯片16的快换。实施例2结合图5～图9，本实施例涉及的多功能锯快换结构包括头壳5、刀架12、输出装置和快换装置，其中输出装置包括拔叉8、输出轴10、深沟球轴承6、滚针轴承9，快换装置包括快换扳扣1、偏心块2、活动杆11、弹簧夹头13、胀紧杆14、压缩弹簧7和第二压缩弹簧17。上述头壳5顶部采用圆柱销4连接快换扳扣1和偏心块2，头壳5内侧的空腔内从上到下分别安装有深沟球轴承6、拔叉8和滚针轴承9，其中深沟球轴承6通过卡簧3与头壳5内壁连接，深沟球轴承6、拔叉8和滚针轴承9内侧又分别连接输出轴10的上中下三部分，其中输出轴10上段设有卡簧安装槽，输出轴10通过卡簧安装槽18内的卡簧3与深沟球轴承6连接，上述深沟球轴承6和滚针轴承9的内径分别比输出轴上下两段的外径大0.1～0.3mm，起到定位的作用，拔叉8起到调整输出轴10转速的作用，滚针轴承9下侧的头壳5和输出轴10的空隙内设置环形的密封圈15。输出轴10为中空结构，输出轴10上端的中空位置设有活动杆11，活动杆11下端有扩大头，且延伸至输出轴10中段和下段的轴孔位置，活动杆11下端扩大头内同样设有圆形孔洞，孔洞内设有内螺纹，胀紧杆14顶端设有外螺纹，正好与活动杆11下端孔洞内的内螺纹匹配，两者螺纹连接。活动杆11顶端套有第二压缩弹簧17，本实施例使用的弹簧夹头13内侧设有弹簧支撑凸槽，顶部设有扩大端，弹簧夹头13套在活动杆11和第二压缩弹簧17外侧，且第二压缩弹簧17的底端支撑在弹簧支撑凸槽上，顶端顶住活动杆11下表面，压缩弹簧7套在弹簧夹头13外侧，输出轴10底部固定有刀架12，压缩弹簧7顶端顶住弹簧夹头13顶部的扩大端，底部支撑在刀架12上表面。所述的弹簧夹头13外侧设有凸块，与之对应的刀架12内侧设有从上到下朝内的坡度，当弹簧夹头13向下移动触碰刀架12内侧的坡度时，弹簧夹头13紧缩。本实施例多功能锯快换结构的快换方法包括：步骤一：工厂组装多功能锯快换结构，将深沟球轴承6、卡簧3、拨叉8、滚针轴承9、输出轴10、活动杆11、弹簧夹头13、胀紧杆14、压缩弹簧7、刀架12和密封圈15分别安装在头壳内，然后采用圆柱销4将快换扳扣1和偏心块2安装在头壳顶部；步骤二：以圆柱销4为转动中心，拨动快换扳扣1，快换扳扣1带动偏心块转动2；步骤三：由于偏心距的存在，抵消压缩弹簧7的弹力，将活动杆11往下压，带动胀紧杆14下移，并挤压第二压缩弹簧17，第二压缩弹簧17的弹力驱动弹簧夹头13向下移动，弹簧夹头13底端凸块触碰刀架12内壁的坡度，在压力作用弹簧夹头13下端直径缩小；步骤四：当弹簧夹头13下端直径小于锯片16的安装孔时，将锯片16安装在弹簧夹头端部；步骤五：往回拨动快换扳扣1，在压缩弹簧7的作用下将弹簧夹头13向上顶，并配合第二第二压缩弹簧17将活动杆11和胀紧杆14整体上提，弹簧夹头13端部失去刀架12内壁坡度的压力张开，将锯片16固定在刀架12上，实现锯片16的快换。以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。