芒刺打弯机的制作方法

本发明涉及一种芒刺打弯机。

背景技术：

芒刺是电晕线可以安装在各种卧式或立式电收尘器中，具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它电晕线的收尘器高两万伏以上等长处。电晕线极放电能力的好坏与电晕极放电整个尖度有关，当电晕极放电尖角有粉尘会聚时其曲率就较小，这样对它放电的效果有很大的影响。

现有技术中的芒刺打弯都是由工人一个一个打弯成型，这种方式效率比较低，而且容易对工人的身体造成损伤。因此需要研发一种能够实现快速打弯芒刺中的电晕线极的设备。

技术实现要素：

本发明涉及芒刺打弯机，能够快速打弯芒刺的电晕线极。

本发明实施例提供一种芒刺打弯机，包括打弯机箱，固定在所述打弯机箱上的上模安装板及下模安装板；安装在所述上模安装板上的打弯成型上模；安装在所述下模安装板上的打弯成型下模；所述打弯成型上模与打弯成型下模竖直方向的位置对应。

根据上述芒刺打弯机，通过打弯成型上模与打弯成型下模的撞击，使芒刺的电晕线极可以实现快速打弯成打弯成型上模与打弯成型下模贴合时卡合的形状，从而实现快速打弯电晕线极。

作为本发明实施例的进一步改进，所述打弯成型上模包括打弯上模体，所述打弯上模体上设置第一凸起及第一凹口；所述打弯成型下模包括打弯下模体，所述打弯下模体上设置与所述第一凸起对应的第二凹口及与所述第一凹口对应的第二凸起。

作为本发明实施例的进一步改进，所述打弯上模体及打弯下模体上设置用于放置芒刺管的凹口。 使芒刺的管能够放置得更加稳，可以使芒刺打弯时不偏移，打成的形状更吻合目标形状。

作为本发明实施例的进一步改进，还包括第一上模板、第二上模板及打弯上分模；打弯上模体设置在所述第一上模板的下表面，所述打弯上模体与第一上模板设置位置对应的第一通孔，所述打弯上分模的一端固定在所述第二上模板的下表面，另一端穿过所述第一通孔，所述打弯上分模穿过所述第一通孔的一端为凸起；所述第一上模板与第二上模板用弹性件连接，用于改变所述第一上模板与第二上模板之间的距离。可以使打弯上模体在打弯线极时才完全显露于第一上模板的下表面，另外增加弹性件，可以在撞击打弯成型下模，减少冲击力，可以提高芒刺打弯机的使用年限。

作为本发明实施例的进一步改进，还包括第一下模板、第二下模板及打弯下分模；打弯下模体设置在所述第一下模板的上表面，所述打弯下模体与第一下模板设置位置对应的第二通孔，所述打弯下分模的一端固定在所述第二下模板的上表面，另一端穿过所述第二通孔，所述打弯下分模穿过所述第二通孔的一端为凸起；所述第一下模板与第二下模板用弹性件连接，用于改变所述第一下模板与第二下模板之间的距离。可以进一步地实现减少打弯成型上模与打弯成型下模撞击时候的冲击力，避免打弯成型上模与打弯成型下模撞击时撞坏，可以提高芒刺打弯机的使用年限。

作为本发明实施例的进一步改进，还包括上固定板，所述上固定板的四角处安装导向柱，所述导向柱穿过第二上模板与所述弹性件连接在一起。在使用芒刺打弯机压弯电晕线极时，能够使第一上模板与第一下模板撞击时有均匀的有缓冲力，降低因此撞击而损坏芒刺打弯机的概率。

作为本发明实施例的进一步改进，所述打弯成型上模上设置第一浮动接头，所述第一浮动接头穿过所述上固定板与第二上模板接触，第一浮动接头的上端与气缸的推杆连接。

作为本发明实施例的进一步改进，还包括调压过滤器，所述调压过滤器安装在打弯机箱的侧壁。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的芒刺打弯机的整体结构示意图。

图2为本发明一个实施例提供的芒刺打弯机的打弯成型上模的结构示意图。

图3为本发明一个实施例提供的芒刺打弯机的打弯成型下模的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明一个实施例提供的芒刺打弯机的整体结构示意图。本实施例提供的一种芒刺打弯机，包括打弯机箱2，固定在所述打弯机箱上的上模安装板3及下模安装板6；安装在所述上模安装板3上的打弯成型上模4；安装在所述下模安装板6上的打弯成型下模5；所述打弯成型上模4与打弯成型下模5竖直方向的位置对应。

进一步地，所述打弯成型上模4包括打弯上模体413，所述打弯上模体413上设置第一凸起4131及第一凹口4132；所述打弯成型下模5包括打弯下模体512，所述打弯下模体512上设置与所述第一凸起4131对应的第二凹口5121及与所述第一凹口4132对应的第二凸起5122。详细地，第一凸起4131及第一凹口4132根据需要被打弯的电晕芒刺的形状进行设置。在一个实例中，一种打弯成型上模4及打弯成型下模5状态为，打弯成型上模4与打弯成型下模5未工作时，第一凸起4131内嵌在打弯上模体413中；第二凸起5122内嵌在打弯下模体512中；打弯成型上模4与打弯成型下模5工作时，打弯成型上模4与打弯成型下模5相对运动，第一凸起4131凸显在打弯上模体413中；第二凸起5122凸显在打弯下模体512上，打弯成型上模4与打弯成型下模5碰撞时，第一凸起4131内陷在第二凹口5121中；第二凸起5122内嵌在第一凹口4132中。

进一步地，所述打弯上模体413及打弯下模体512上设置用于放置芒刺管的凹口4133。详细地，所述凹口用于放置芒刺管，电晕线极焊接在所述芒刺管上。当然，可以知道的是，用户可以根据芒刺管的形状对应设置所述凹口的形状。图中示出了圆柱侧面的弧面凹口4133。详细地，打弯下模体512的与放置芒刺管的凹口4133对应位置设置放置芒刺管的凹口5123。

详细地，还包括第一上模板412、第二上模板408及打弯上分模417；所述打弯上模体413设置在所述第一上模板412的下表面，所述打弯上模体413与第一上模板412设置位置对应的第一通孔，所述打弯上分模417的一端固定在所述第二上模板408的下表面，另一端穿过所述第一通孔，所述打弯上分模417穿过所述第一通孔的一端为凸起；所述第一上模板412与第二上模板408用弹性件418连接，用于改变所述第一上模板412与第二上模板408之间的距离。压缩弹性件时，第一上模板412与第二上模板408变近，所述打弯上分模417的凸起穿过打弯上模体413，显露在打弯上模体413的下表面。释放弹性件时，第一上模板412与第二上模板408变远，所述打弯上分模417的凸起隐藏在打弯上模体413的第一通孔内。可以减少打弯成型上模4与打弯成型下模5之间的撞击，增加芒刺打弯机的寿命。详细地，在一个实例中，所述弹性件可以是伸缩柱，给打弯成型上模4施加压力时，伸缩柱变短，使得第一上模板412与第二上模板408变近；释放压力时，伸缩柱变长使得第一上模板412与第二上模板408变远。

进一步地，还包括第一下模板509、第二下模板506及打弯下分模516；打弯下模体512设置在所述第一下模板509的上表面，所述打弯下模体512与第一下模板509设置位置对应的第二通孔，所述打弯下分模516的一端固定在所述第二下模板506的上表面，另一端穿过所述第二通孔，所述打弯下分模516穿过所述第二通孔的一端为凸起；所述第一下模板509与第二下模板506用弹性件517连接，用于改变所述第一下模板509与第二下模板506之间的距离。

进一步地，打弯成型上模4还包括上固定板404，所述上固定板404的四角处安装导向柱405，所述导向柱405穿过第二上模板408与所述弹性件连接在一起。详细地，导向柱405的一端固定在上固定板404上，另一端穿过第二上模板408及第一上模板412。导向柱405远离上固定板404的一端设置挡块4051。

详细地，在一个实施方式中，弹性件418为弹簧，所述弹簧套设在导向柱405上，弹性件418位于第二上模板408与第一上模板412之间。弹簧为压缩状态时，导向柱405显露在第一上模板412下表面的部分变长；弹簧为释放状态时，导向柱405显露在第一上模板412下表面的部分变短。

进一步地，打弯成型下模5还包括固定板504，固定板504的四角设置导向柱505，导向柱505远离固定板504的一端设置挡块5051。

进一步地，所述打弯成型上模4上设置第一浮动接头403，所述第一浮动接头403穿过所述上固定板404与第二上模板408接触，第一浮动接头403的上端与气缸的推杆连接。详细地，第一浮动接头403上端连接一个气缸402，气缸402用于推动打弯成型上模来回运动。

进一步地，还包括调压过滤器1，所述调压过滤器1安装在打弯机箱2的侧壁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。