一种压力机的移动工作台定位装置的制作方法

本发明涉及一种压力机的移动工作台定位装置。

背景技术：

通常压力机的模具分为上模和下模，通过上模和下模的合模进行成形，一般上模安装在上工作台板上，下模安装在下工作台上，且一个上模一般只配一个下模，但是有时根据生产节奏的需要，需要配置两个下模进行交替使用，以提高生产效率。有两个下模势必需要两个下工作台，为了实现下模的交替使用生产出合格的零件，所以两个下工作台在移动交换过程中的重复定位精度就成为关键，否则会出现上下模错位的现象，影响压力机的正常工作和压制零件的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种压力机的移动工作台定位装置，其能对移动工作台进行精确定位，从而使固定在移动工作台上的下模进行精度定位。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种压力机的移动工作台定位装置，其包括：

二组导轨,分别设置在压力机二侧；

二个工作台，分别设置在所述导轨上并可沿导轨移动而进入压力机内；

压力机，分别设置对应其中之一的工作台前进方向的限位部件；

水平定位机构，垂直设置在工作台底面与压力机底面之间；

垂直定位机构，水平设置在水平定位机构与工作台侧面之间。

更好地，所述水平定位机构包括：

销孔，设置在工作台底面上；

移动销机构，设置在机架面上，移动销移出或插入销孔中而使工作台定位或离开机架。

更好地，上述移动销机构包括：

定位油缸，设置在压力机机架底面上，

移动板，由定位油缸的活塞杆连接并支撑，

销，设置在移动板表面上并与销孔相配合，由定位油缸销移动而进出销孔。

更好地，所述垂直定位机构包括：

楔眼，设置在工作台侧面上；

导向板，设置在移动板底面上；

垂直定位油缸，设置在导向板一侧上；

楔，与定位油缸的活塞杆连接，穿过导向板并由导向板支撑，由垂直定位油缸移动而进出楔眼。

这样的垂直定位机构由于通过楔与楔眼的配合，能够在压力机压制产品时，工作台仍能保持工作台的良好定位。

更好地，所述楔眼包括：

孔，设置在工作台侧面上；

定位楔，固定在孔内而形成楔眼。

更好地，所述移动板底面与压力机底面之间设置导向机构。

更具体地，所述导向机构包括：

导向柱，固定在移动板底面上；

导向套，固定在压力机底面上；

导向套套在导向柱上。

本发明由于压力机和工作台之间采用水平定位机构和垂直定位机构且水平设置在水平定位机构与工作台侧面之间，因此，压力机工作时，工作台定位的受力更均衡，从而使工作台长时间使用后仍能保证工作台的精确定位。

附图说明

图1为本发明压力机的移动工作台定位装置的结构示意图。

图2为图1左移动工作台在机架底座上的俯视结构示意图。

图3为图2的a-a局部剖视图。

图4为图3的b-b局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种压力机的移动工作台定位装置，包括：左导轨1、右导轨2、左移动工作台3、右移动工作台4、左挡块5、右挡块6、工作台固定板7、水平定位机构、垂直定位机构9。

如图1所示，上述左导轨1和右导轨2固定在压力机机架10的两侧，上述左移动工作台3和右移动工作台4分别可移动地设置在左导轨1和右导轨2上。

上述左挡块5设置在右移动工作台4的左移方向上并安装在机架10的底座1001上，右移动工作台4从右导轨2上移动到压力机机架10内碰到左挡块5时停止前行。

同理，上述右挡块6设置在左移动工作台3的右移方向上并安装在机架10的底座1001上，左移动工作台3从左导轨1上移动到压力机机架10内碰到右挡块6时停止前行。

所述左移动工作台3底面设置滚轮31，左移动工作台3通过滚轮31放置在左导轨1上，这样左移动工作台能够方便、快捷地移动。

同理，所述右移动工作台4底面设置滚轮41，右移动工作台4通过滚轮41放置在右导轨2上，这样右移动工作台4能够方便、快捷地移动。

如图2和3所示，所述水平定位机构包括油缸801、定位销802、定位套803；所述油缸801安装在压力机机架10的底座1001上，所述工作台固定板7与油缸801的活塞杆连接，所述定位销802安装在工作台固定板7上，所述定位套803安装在左移动工作台上，同样右移动工作台上也安装有相同的定位套803。本实施例中定位销802设置二处，位于中心对角位置上，通过活塞杆的伸缩带动工作台固定板7上下移动，从而使定位销802插入或者退出定位套803。

为了使固定板7上下移动平稳，增加了导柱导套导向机构，所述导柱804安装在固定板7上，所述导套805穿套在导柱804外并固定在机架底座1001上。

如图4所示，所述垂直定位机构包括垂直定位油缸901、楔销902、定位楔903、导向块904。所述导向块904安装在工作台固定板7的底面上，所述垂直定位油缸901固定在导向块904一端上，所述楔销902穿过导向块904的内孔并与油缸901的活塞杆连接，所述定位楔903通过挡块905安装在移动工作台上。

所述楔销902和定位楔903上分别设置配合楔面9021和9031。当油缸901的活塞杆伸缩，带动楔销902沿着导向块904的内孔移动，使其楔面9021和定位楔的楔面9031结合或分离。

如图1所示，左移动工作台3从左导轨1进入机架10，在右挡块6阻挡而停下，通过右挡块6进行粗限位，然后水平定位机构的油缸801伸出活塞杆而带动定位销802插入左移动工作台的定位套803内，这样左移动工作台3在水平方向上就被精准定位，在受到水平方向的力时不会有移动现象；然后通过垂直定位机构油缸活塞杆的伸出，使楔销902的楔面9021与定位楔903的楔面9031紧密结合，这样就限制左移动工作台在垂直方向上的位移，不会因为受到垂直方向的力而出现移动现象。左移动工作台定位完成后，压力机对放置在左移动工作台上的待零件进行压制，压制完成后，油缸801和垂直定位油缸901收回活塞杆而解除对左移动工作台的定位，左移动工作台从机架10退出，回到左导轨1上，进行卸料操作。

在左移动工作台3退出机架10的同时，右移动工作台4从右导轨2进入机架10，在左挡块5处停下，通过左挡块进行粗限位，然后水平定位机构和垂直定位机构重复上述动作，对右移动工作台进行精准定位，待零件被压制完成后，油缸801和垂直定位油缸901收回活塞杆而解除对右移动工作台的定位，右移动工作台退出机架10回到右导轨2上，进行卸料操作。

上述左移动工作台3和右移动工作台4交替使用，实现两个下模的交替使用，能够在卸料的同时进行另一个零件的压制，从而确保压机的高效率生产。