一种新型易于脱模的模具的制作方法

本发明涉及模具设备领域，具体为一种新型易于脱模的模具。

背景技术：

传统模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，对模具设备的需求日益增长。

现有的模具设备在使用时存在一定的弊端，传统的模具在加工结束后，模型的取出较为麻烦，模具自身的脱模方式不够便捷，传统模具设备在使用的过程中，对模具的冷却需要较长的时间，增加了模型生产所需的时间，因为传统模具的减震效果较差，使得其在进行冲压的过程中会产生巨大的压力和噪音，给使用者带来了一定的影响，因此，针对上述问题提出一种新型易于脱模的模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型易于脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型易于脱模的模具，包括降温底座与模具主体，所述降温底座的前端外表面固定安装有控制器，且降温底座的前端内表面靠近控制器的一侧固定安装有水泵，所述降温底座的前端外表面靠近控制器的另一侧活动安装有阀门，所述控制器的前端外表面固定安装有按键，且控制器的前端内表面靠近按键的一侧固定安装有显示屏，所述控制器的前端外表面靠近按键的另一侧固定安装有开关，所述降温底座的下端外表面靠近阀门的下方固定安装有缓冲支腿，所述降温底座的内部内表面靠近阀门的后端固定安装有引流管，所述降温底座与模具主体固定连接，且模具主体的一侧外表面活动安装有一号把手，所述模具主体的另一侧外表面活动安装有二号把手，且模具主体的内部内表面靠近降温底座的上方活动安装有脱模箱，且脱模箱的一侧外表面活动安装有挡板，所述挡板的下端外表面固定安装有转动销，所述模具主体的上端外表面固定安装有升降柱，且升降柱的前端外表面靠近脱模箱的上方活动安装有冲压体，所述升降柱的上端外表面靠近冲压体的上方固定安装有电动机，所述水泵的前端外表面固定安装有电源接口，所述水泵、控制器和电动机均与电源接口电性连接。

优选的，所述脱模箱的最大升降高度为三十厘米，且脱模箱的外表面安装有定位槽，二号把手与一号把手通过定位槽一侧与脱模箱固定连接。

优选的，所述缓冲支腿的最大承受压力为五十千帕，且缓冲支腿的内部内表面安装有弹簧，弹簧的数量为两组。

优选的，所述引流管的下端外表面安装有强力胶，引流管通过强力胶与降温底座固定连接。

优选的，所述冲压体的外表面安装有滑轮，冲压体通过滑轮与升降柱活动连接。

优选的，所述二号把手与一号把手的外表面均安装有固定套与防滑垫，防滑垫通过固定套与二号把手和一号把手固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置有脱模箱，通过拉动二号把手与一号把手，使得脱模箱从模具主体的内部脱出，打开脱模箱安装的挡板，可以将其内部的模型取出，使得模具的脱模操作更加便捷，有效缩短模具脱模所需的时间。

2、本发明中，通过往降温底座的内部注入冷却液，使得冷却液在降温底座的内部循环流动，可以对模具起到很好的降温效果，缩短模具冷却所需的时间，提高设备自身的工作效率。

3、本发明中，通过缓冲支腿安装的弹簧，可以降低模具在进行冲压定型时产生的冲击力，对模具起到很好的降噪减震效果，给使用者带来更好的产品体验。

4、本发明中，整个装置简单，操作方便，脱模与冷却的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种新型易于脱模的模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种新型易于脱模的模具的局部视图；

图3为本发明一种新型易于脱模的模具图2中a处的放大视图；

图4为本发明一种新型易于脱模的模具图2中b处的局部剖视图。

图中：1、电源接口；2、水泵；3、显示屏；4、控制器；5、按键；6、开关；7、降温底座；8、缓冲支腿；9、模具主体；10、一号把手；11、升降柱；12、冲压体；13、电动机；14、二号把手；15、转动销；16、挡板；17、脱模箱；18、阀门；19、引流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种新型易于脱模的模具，包括降温底座7与模具主体9，降温底座7的前端外表面固定安装有控制器4，且降温底座7的前端内表面靠近控制器4的一侧固定安装有水泵2，降温底座7的前端外表面靠近控制器4的另一侧活动安装有阀门18，控制器4的前端外表面固定安装有按键5，且控制器4的前端内表面靠近按键5的一侧固定安装有显示屏3，控制器4的前端外表面靠近按键5的另一侧固定安装有开关6，降温底座7的下端外表面靠近阀门18的下方固定安装有缓冲支腿8，降温底座7的内部内表面靠近阀门18的后端固定安装有引流管19，降温底座7与模具主体9固定连接，且模具主体9的一侧外表面活动安装有一号把手10，模具主体9的另一侧外表面活动安装有二号把手14，且模具主体9的内部内表面靠近降温底座7的上方活动安装有脱模箱17，且脱模箱17的一侧外表面活动安装有挡板16，挡板16的下端外表面固定安装有转动销15，模具主体9的上端外表面固定安装有升降柱11，且升降柱11的前端外表面靠近脱模箱17的上方活动安装有冲压体12，升降柱11的上端外表面靠近冲压体12的上方固定安装有电动机13，水泵2的前端外表面固定安装有电源接口1，水泵2、控制器4和电动机13均与电源接口1电性连接。

脱模箱17的最大升降高度为三十厘米，且脱模箱17的外表面安装有定位槽，二号把手14与一号把手10通过定位槽一侧与脱模箱17固定连接；缓冲支腿8的最大承受压力为五十千帕，且缓冲支腿8的内部内表面安装有弹簧，弹簧的数量为两组；引流管19的下端外表面安装有强力胶，引流管19通过强力胶与降温底座固定连接，强力胶对引流管19起到固定的作用；冲压体12的外表面安装有滑轮，冲压体12通过滑轮与升降柱11活动连接；二号把手14与一号把手10的外表面均安装有固定套与防滑垫，防滑垫通过固定套与二号把手14和一号把手10固定连接，防滑垫使得使用者对二号把手14和一号把手10的握持更加牢固。

需要说明的是，本发明为一种新型易于脱模的模具，将电源线插入电源接口1的内部，使得模具主体9处于待机的状态，将模型胚料放入脱模箱17的内部，打开阀门18，往降温底座7的内部注入冷却液，水泵2使得冷却液在降温底座7安装的引流管19内部循环流动，可以对模具主体9起到很好的降温效果，按压控制器4表面的按键5，使得模具主体9处于运转状态，控制器4的型号为kg316t，电动机13的型号为gt-320，电动机13高速转动，使冲压体12快速向下移动，对脱模箱17内部的胚料起到定型的作用，缓冲支腿8安装的弹簧，可以降低模具主体9在进行冲压定型时产生的冲击力，对模具主体9起到很好的降噪减震效果，降温底座7通过其内部的冷却液可以对模具主体9内部的胚料起到很好的冷却效果，通过拉动二号把手14与一号把手10，使得脱模箱17从模具主体的内部脱出，打开脱模箱17安装的挡板16，可以将脱模箱17内部的模型取出，使得模具主体9的脱模操作更加便捷，有效缩短模具脱模所需的时间，转动销15对挡板16起到固定的作用，较为实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。