防混装装置及方法与流程

本发明涉及一种防混装装置及方法。
背景技术：
：在电子产品的工厂组装过程中，常常使用螺丝对电子产品的元件或组件进行锁附，而且在同一工站往往需要锁附多颗不同型号的螺丝。螺丝锁附的过程通常为人工操作，作业员很容易因为操作失误而用错螺丝或锁错螺丝的位置，从而降低了电子产品的组装良率。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种防混装装置及方法，以解决上述技术问题。本发明提供一种防混装装置，用于防止锁附元件装混，该装置包括一固定部，用于固定一待锁附的电子装置；一盖体，覆盖于该固定部上，该盖体包括一导向部，该导向部包括多个导向孔，用于给锁附元件提供导向；多个收容部，该收容部用于收容该锁附元件；一安装部，用于从该收容部中获取该锁附元件，并将该锁附元件锁附于该待锁附的电子装置上；其中，每一收容部内的锁附元件需经由一对应的导向孔进行锁附，每一收容部上设置有一感应器，每一导向孔的位置处也设置有一感应器；一处理单元，用于控制该收容部上的感应器及该导向孔的位置处的感应器侦测该安装部，当一收容部上的感应器及一导向孔的位置处的感应器侦测到该安装部时，该处理单元还判断该收容部与该导向孔是否对应，当该收容部与该导向孔相对应时，控制该安装部启动。本发明还提供一种防混装方法，应用于一防混装装置中，该装置包括一固定部、一盖体、多个收容部及一安装部，该盖体包括一导向部，该导向部包括多个导向孔，其中，每一收容部内的锁附元件通过一对应的导向孔进行锁附，每一收容部上设置有一感应器，每一导向孔的位置处也设置有一感应器，该方法包括以下步骤：控制该收容部上的感应器及该导向孔的位置处的感应器侦测该安装部；当一收容部上的感应器及一导向孔的位置处的感应器侦测到该安装部时，判断该收容部与该导向孔是否对应；及当该收容部与该导向孔相对应时，控制该安装部启动。相较于现有技术，本发明提供的防混装装置及方法只有在锁附元件与安装位置相对应的情况下才能进行锁附元件的锁附，避免了由于作业员的失误而导致锁附元件混装，有效提高了电子产品的组装良率。附图说明图1为本发明一实施方式中的防混装装置的整体示意图。图2为图1的分解图。图3为本发明一实施方式中的防混装装置的应用结构图。图4为本发明一实施方式中的防混装方法的流程图。主要元件符号说明防混装装置1固定部10盖体20导向部21导向孔210第一导向孔211第二导向孔212指示部30第一指示部31第一感应器310第一指示灯311第二指示部32第二感应器320第二指示灯321收容部40第一收容部41第一收容槽410第三感应器411第二收容部42第二收容槽420第四感应器421安装部50存储单元60处理单元70电控箱80收容空间81转轴82锁扣部83按钮84锁附元件2电子装置3如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参考图1，其示出了本发明一实施方式中的防混装装置1。该防混装装置1用于防止锁附元件2装混，即，防止该锁附元件2锁附在一电子装置3上的位置发生错误。在本实施方式中，该锁附元件2为螺丝。在其他实施方式中，该锁附元件2也可为天线或其他电子元件。该防混装装置1包括一固定部10、一盖体20、多个指示部30、多个收容部40及一安装部50。请一并参考图2，该固定部10用于固定一待锁附的电子装置3。该盖体20覆盖于该固定部10上。当该盖体20紧盖于该固定部10上时，可辅助固定该固定部10内的电子装置3，同时对该电子装置3提供一定的保护作用，防止该电子装置3在锁附的过程中被损坏。该盖体20包括一导向部21。该导向部21开设有多个导向孔210，用于在将该锁附元件2固定于该电子装置3上时给该锁附元件2提供导向。在本实施方式中，该多个导向孔210包括一第一导向孔211及一第二导向孔212。该多个指示部30分别固定于该盖体20上对应每一导向孔210的位置处。在本实施方式中，该多个指示部30包括一第一指示部31及一第二指示部32。其中，该第一指示部31固定于该盖体20上对应该第一导向孔211的位置处，该第二指示部32固定于该盖体20上对应该第二导向孔212的位置处。该第一指示部31上设置有第一感应器310及第一指示灯311，该第二指示部32上设置有第二感应器320及第二指示灯321。在本实施方式中，该第一指示灯311及该第二指示灯321均为led灯，该两个指示灯的颜色可相同，也可不相同。在本实施方式中，该多个收容部40包括一第一收容部41及一第二收容部42，该收容部40用于收容该锁附元件2。其中，该第一收容部41包括多个第一收容槽410，每一第一收容槽410收容有一锁附元件2。该第二收容部42包括多个第二收容槽420，每一第二收容槽420收容有一锁附元件2。在本实施方式中，该第一收容部41及该第二收容部42用于收容不同类型或规格的螺丝。该第一收容部41上设置有一第三感应器411，该第二收容部42上设置有一第四感应器421。该安装部50用于从该收容部40中获取锁附元件2，并将该获取的锁附元件2锁附于该待锁附的电子装置3上。其中，每次获取的锁附元件2通过一对应的导向孔210进行锁附。该第一感应器310、该第二感应器320、该第三感应器411及该第四感应器421用于侦测该安装部50。在本实施方式中，该安装部50为电动螺丝刀，用于将螺丝锁附于该电子装置3上。在其他实施方式中，该安装部50也可为用于安装天线或其他电子元件的设备。在本实施方式中，每一收容部40对应一该导向部21上的导向孔210，每一收容部40中收容的锁附元件2需经由对应的导向孔210锁附于该待锁附的电子装置3上。即，该第一收容部41对应该第一导向孔211，该第一收容部41中收容的锁附元件2需经由该第一导向孔211锁附于该电子装置3上；该第二收容部42对应该第二导向孔212，该第二收容部42中收容的锁附元件2需经由该第二导向孔212锁附于该电子装置3上。请参考图3，该防混装装置1还包括一存储单元60及一处理单元70。该存储单元60用于记录该收容部40与该导向孔210的对应关系。当该安装部50从该收容部40中获取锁附元件2，并将该获取的锁附元件2锁附于该电子装置3上时，该处理单元70控制该收容部40上的感应器及该导向孔210的位置处的感应器侦测该安装部50。当一收容部40上的感应器及一导向孔210的位置处的感应器侦测到该安装部50时，该处理单元70还根据该存储单元60记录的该收容部40与该导向孔210的对应关系判断该收容部40与该导向孔210是否对应。当该收容部40与该导向孔210相对应时，该处理单元70控制该安装部50启动。例如，当该第一感应器310及该第三感应器411依序侦测到该安装部50时，该第三感应器411对应的第一收容部41与该第一感应器310对应的第一导向孔211是对应的，该处理单元70控制该安装部50启动，从而作业员可操作该安装部50而将其从该第一收容部41中获取的锁附元件2经由该第一导向孔211锁附于该电子装置3上。当该收容部40与该导向孔210不对应时，该处理单元70控制该安装部50无法被启动。例如，当该第一感应器310及该第四感应器421依序侦测到该安装部50时，该第四感应器421对应的第二收容部42与该第一感应器310对应的第一导向孔211不是对应的，该处理单元70控制该安装部50无法被启动，从而作业员无法操作该安装部50而将其从该第二收容部42中获取的锁附元件2经由该第一导向孔211锁附于该电子装置3上，从而避免将该锁附元件2混装在该电子装置3上的错误位置。在本实施方式中，当一收容部40上的感应器侦测到该安装部50时，该处理单元70还控制与该收容部40对应的导向孔210的位置处的指示灯亮起。例如，当该第一收容部41上的第三感应器411侦测到该安装部50时，该处理单元70控制与该第一收容部41对应的第一导向孔211的位置处的第一指示灯311亮起，以提示作业员将该安装部50从该第一收容部41中获取的锁附元件2锁附于该电子装置3的正确位置。进一步地，如图1及图2所示，该防混装装置1还包括一电控箱80。该电控箱80开设有多个收容空间81。该固定部10固定于该电控箱80的上表面。该多个收容部40分别收容于一收容空间81中。该电控箱80用于给该防混装装置1提供电源。该电控箱80还包括一转轴82、一锁扣部83及一按钮84。该盖体20可沿该转轴82转动。该锁扣部83用于锁扣该盖体20。该按钮84用于供作业员操作而开启或关闭该防混装装置1。请参考图4，为本发明防混装方法的流程图。s101，当该安装部50从该收容部40中获取锁附元件2，并将该获取的锁附元件2锁附于该电子装置3上时，控制该收容部40上的感应器及该导向孔210的位置处的感应器侦测该安装部50。s102，当一收容部40上的感应器及一导向孔210的位置处的感应器侦测到该安装部50时，判断该收容部40与该导向孔210是否对应。s103，当该收容部40与该导向孔210相对应时，控制该安装部50启动。s104，当该收容部40与该导向孔210不对应时，控制该安装部50无法被启动。进一步地，该方法还包括步骤：当一收容部40上的感应器侦测到该安装部50时，控制与该收容部40对应的导向孔210的位置处的指示灯亮起。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页12