一种铣床用工件夹具的制作方法

技术领域本发明涉及铣床设备技术领域，具体为一种铣床用工件夹具。

背景技术：
铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在使用铣床对圆筒形工件进行加工时，现有的铣床往往是采用三角卡盘将圆筒形工件固定，这种连接方式主要存在两个问题，一是三角卡盘伸入工件的长度有限，固定的稳定性有限，不利于工件的长时间加工；二是三角卡盘的扩口在一定范围，对于过大或过小的工件，无法起到固定作用。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铣床用工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床用圆筒形工件的夹具，包括：工作台、滑轨、斜劈、固定杆、顶柱、油缸，所述的滑轨为多条，滑轨呈放射状安装在工作台上部，所述的斜劈滑动连接在滑轨上，所述的固定杆竖直固接在斜劈上，且每个固定杆距离工作台中心的距离相同，所述的顶柱为圆柱形，顶柱上端外侧开有斜劈口，斜劈口角度与斜劈下表面角度相匹配，所述的油缸安装在工作台底部位于工作台的轴线上，油缸的伸缩杆与顶柱下端面中心点连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)固定效果好，稳定性强；2)满足不同大小圆筒形工件的固定需求，适用性强。本发明具有结构简单、设计合理、使用效果好、适用性强和易于推广使用等优点。附图说明图1为本发明结构截面图。图2为本发明俯视图。图中：1-工作台；2-滑轨；3-斜劈；4-固定杆；5-顶柱；6-油缸；7-弹簧。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1、2，本发明提供一种技术方案：一种铣床用工件夹具，包括：工作台1、滑轨2、斜劈3、固定杆4、顶柱5、油缸6，所述的滑轨2为多条，滑轨2呈放射状安装在工作台1上部，所述的斜劈3滑动连接在滑轨2上，所述的固定杆4竖直固接在斜劈3上，且每个固定杆4距离工作台1中心的距离相同，所述的顶柱5为圆柱形，顶柱5上端外侧开有斜劈口，斜劈口角度与斜劈3下表面角度相匹配，所述的油缸6安装在工作台1底部位于工作台1的轴线上，油缸6的伸缩杆与顶柱5下端面中心点连接。进一步地，所述的斜劈3上表面均匀开有多个竖直螺纹孔，所述的固定杆4底部开有外螺纹，固定杆4通过螺纹连接在斜劈3的螺纹孔内。进一步地，所述的斜劈3外侧与工作台1内侧之间固接有弹簧7，所述的弹簧7处于压缩状态。本发明在于：在不使用时，油缸6处于收缩状态，弹簧7将所有的斜劈3压在工作台1的中心位置，在需要使用时，根据加工工件的大小，在斜劈3上选择相应的螺纹孔，并选择长度合适的固定杆4，将固定杆4固定到斜劈3上，将工件放置到工作台1中心位置，开动油缸6，油缸6推动顶柱5，顶柱5推动斜劈3向外移动，多个固定杆4组成的圆形半径不断扩大，直到将工件紧紧的固定住，固定效果好，稳定性高；对于不同的工件，可选择在斜劈3上选择不同的螺旋孔和不同长度的固定杆4，满足不同规格工件的固定需求，适用性强。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。