本发明涉及一种用于数控铣床的夹具，尤其涉及一种用于数控铣床的双工位夹具。
背景技术：
数控铣床又称cnc，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在用数控铣床对工件进行加工时，需要先用夹具将工件夹住，现有的用于数控铣床的夹具只能对单个工件进行夹持，对工件加工完毕后，需要停机换取工件，费时费力，工作效率低，不利于企业的生产和发展。
技术实现要素：
为了克服现有的用于数控铣床的夹具只能对单个工件进行夹持，对工件加工完毕后，需要停机换取工件，费时费力，工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种省时省力、工作效率高的用于数控铣床的双工位夹具。
本发明的技术方案是：一种用于数控铣床的双工位夹具，包括有工字形基座、大螺栓、第一托盘、第一旋转轴、第一支撑板、第一轴承、第二支撑板、第一内齿圈、第一齿盘、第一l形导向块、第一压板、第二轴承、第一长螺杆、第三支撑板、第三轴承、第二旋转轴、第二托盘、第四支撑板、第二内齿圈、第二齿盘、第二l形导向块、第二压板、第四轴承和第二长螺杆，工字形基座的底部开有大通孔，大螺栓位于大通孔内，工字形基座与大螺栓相接触，第一托盘位于工字形基座的上方，第一托盘的下部固定套在第一旋转轴上，第一支撑板位于第一托盘的右侧，第一轴承嵌设在第一支撑板的上部，第一轴承与第一旋转轴的右端过盈连接，第二支撑板位于第一托盘的左侧，第一支撑板和第二支撑板均与工字形基座的顶部相连接，第二支撑板的右侧壁开有向左延伸的第一旋转孔，第二支撑板的左侧壁开有向右延伸的第一大圆槽，第一旋转孔与第一大圆槽相连通，第一内齿圈位于第一大圆槽内，第二支撑板与第一内齿圈相连接，第一旋转轴位于第一内齿圈、第一旋转孔和第一大圆槽内，第一齿盘位于第一内齿圈的左侧，第一齿盘与第一内齿圈相接触，第一齿盘与第一内齿圈相啮合，第一齿盘的中间位置开有第一滑孔，第一旋转轴位于第一滑孔内，第一旋转轴的顶部连接有第一l形导向块，第一l形导向块的右端位于第一大圆槽内，第一齿盘开有第一轴向滑槽，第一轴向滑槽位于第一滑孔的上方，第一轴向滑槽与第一滑孔相连通，第一l形导向块位于第一轴向滑槽内，第一l形导向块与第一轴向滑槽滑动配合，第一托盘的顶部开有向下延伸的左大凹槽，左大凹槽位于第一旋转轴的上方，第一压板位于左大凹槽内，第二轴承嵌设在第一压板的后侧壁内，第一长螺杆的前端与第二轴承过盈连接，第一长螺杆与第一托盘螺纹连接，第三支撑板位于第一支撑板的右侧，第三轴承嵌设在第三支撑板的上部，第二旋转轴的左端与第三轴承过盈连接，第二托盘位于第三支撑板的右侧，第二托盘的下部固定套在第二旋转轴上，第四支撑板位于第二托盘的右侧，第三支撑板和第四支撑板均与工字形基座的顶部相连接，第四支撑板的左侧壁开有向右延伸的第二旋转孔，第四支撑板的右侧壁开有向左延伸的第二大圆槽，第二旋转孔与第二大圆槽相连通，第二内齿圈位于第二大圆槽内，第二内齿圈与第四支撑板相连接，第二旋转轴位于第二内齿圈、第二旋转孔和第二大圆槽内，第二齿盘位于第二内齿圈的右侧，第二齿盘与第二内齿圈相接触，第二齿盘与第二内齿圈相啮合，第二齿盘的中间位置开有第二滑孔，第二旋转轴位于第二滑孔内，第二旋转轴的顶部连接有第二l形导向块，第二l形导向块的左端位于第二大圆槽内，第二齿盘开有第二轴向滑槽，第二轴向滑槽位于第二滑孔的上方，第二轴向滑槽与第二滑孔相连通，第二l形导向块位于第二轴向滑槽内，第二l形导向块与第二轴向滑槽滑动配合，第二托盘的顶部开有向下延伸的右大凹槽，第二压板位于右大凹槽内，第四轴承嵌设在第二压板的后侧壁内，第二长螺杆的前端与第四轴承过盈连接，第二长螺杆与第二托盘螺纹连接。
更为优选的是，还包括有第一托板、第一压块、第一小螺杆、第一拉簧、第二压块、第二小螺杆、第二拉簧、第二托板、第三压块、第三小螺杆、第三拉簧、第四压块、第四小螺杆和第四拉簧，第一托盘的顶部前后对称式连接有第一托板，左大凹槽位于前后对称式设置的第一托板之间，第一托板的顶部开有向下延伸的第一u形槽，第一托板的上部开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第一u形槽的左侧，第二凹槽位于第一u形槽的右侧，第一压块位于第一u形槽和第一凹槽内，第一压块与第一凹槽滑动配合，第一小螺杆位于第一压块的左侧，第一小螺杆与第一压块相接触，第一小螺杆与第一托板螺纹连接，第一拉簧位于第一凹槽内，第一拉簧的右端与第一压块的左侧壁相连接，第一拉簧的左端与第一托板相连接，第二压块位于第一压块的右侧，第二压块位于第一u形槽和第二凹槽内，第二压块与第二凹槽滑动配合，第二小螺杆位于第二压块的右侧，第二小螺杆与第二压块相接触，第二小螺杆与第一托板螺纹连接，第二拉簧位于第二凹槽内，第二拉簧的左端与第二压块的右侧壁相连接，第二拉簧的右端与第一托板相连接，第二托盘的顶部前后对称式连接有第二托板，右大凹槽位于前后对称式设置的第二托板之间，第二托板的顶部开有向下延伸的第二u形槽，第二托板的上部开有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽位于第二u形槽的左侧，第四凹槽位于第二u形槽的右侧，第三压块位于第二u形槽和第三凹槽内，第三压块与第三凹槽滑动配合，第三小螺杆位于第三压块的左侧，第三小螺杆与第三压块相接触，第三拉簧位于第三凹槽内，第三拉簧的右端与第三压块的左侧壁相连接，第三拉簧的左端与第二托板相连接，第四压块位于第三压块的右侧，第四压块位于第二u形槽和第四凹槽内，第四压块与第四凹槽滑动配合，第四小螺杆位于第四压块的右侧，第四小螺杆与第四压块相接触，第四拉簧位于第四凹槽内，第四拉簧的左端与第四压块的右侧壁相连接，第四拉簧的右端与第二托板相连接。
更为优选的是，还包括有第一挡块、第一弹簧、第二挡块和第二弹簧，第一旋转轴的底部连接有第一挡块，第一挡块位于第一齿盘的左侧，第一弹簧的右端与第一齿盘的左侧壁相连接，第一弹簧的左端与第一挡块的右侧壁相连接，第二旋转轴的底部连接有第二挡块，第二挡块位于第二齿盘的右侧，第二弹簧的左端与第二齿盘的右侧壁相连接，第二弹簧的右端与第二挡块的左侧壁相连接。
更为优选的是，还包括有第一固定块、第一l形挡杆、第二固定块和第二l形挡杆，第二支撑板的左侧壁连接有第一固定块，第一固定块位于第一大圆槽的上方，第一固定块开有第一插槽，第一l形挡杆位于第一插槽内，第一固定块与第一l形挡杆相接触，第一l形挡杆位于第一齿盘的右侧，第一l形挡杆与第一齿盘相接触，第四支撑板的右侧壁连接有第二固定块，第二固定块位于第二大圆槽的上方，第二固定块开有第二插槽，第二l形挡杆位于第二插槽内，第二固定块与第二l形挡杆相接触，第二l形挡杆位于第二齿盘的左侧，第二l形挡杆与第二齿盘相接触。
在本发明中，先通过大螺栓将本发明固定在数控铣床上，将需要加工的工件分别插入到左大凹槽和右大凹槽内，然后再分别对第一长螺杆和第二长螺杆进行旋拧，从而通过第一压板和第二压板分别将相应的工件压住，然后即可对工件加工，由于采用了双工位，可以采取不停机操作，当需要对工件进行倾斜度调整时，可以将已经提前卡入第一内齿圈内的第一齿盘向外拉动，并将第一齿盘从第一内齿圈内拉出，此时第一旋转轴可以带动第一托盘和工件进行倾斜度调整，调整完毕后，再将第一齿盘向右推进第一内齿圈内，从而将第一旋转轴卡住，而且还可以将提前卡入到第二内齿圈内的第二齿盘向右拉动，并将第二齿盘从第二内齿圈内拉出，此时可以对第二旋转轴进行转动，第二旋转轴从而带动第二托盘和工件进行倾斜度调整，调整完毕以后，再将第二齿盘推入到第二内齿圈内，从而将第二旋转轴卡住，从而对工件进行倾斜式的加工，加工方式多种多样，使用方便。
此时可以将轴类的工件放入到第一u形槽内，然后通过对第一小螺杆和第二小螺杆进行旋拧，第一小螺杆和第二小螺杆分别带动第一压块和第二压块向内侧进行运动，从而通过第一压块和第二压块将轴类的工件夹住，从而可以对多种类型的工件加工，第一拉簧和第二拉簧分别为第一压块和第二压块提供复位辅助，而且可以将轴类的工件放入到第二u形槽内，然后分别对第三小螺杆和第四小螺杆进行旋拧，从而带动第三压块和第四压块向内侧进行运动，通过第三压块和第四压块可以将轴类的工件夹住，从而也可以对工件进行双工位加工，节省时间，第三拉簧和第四拉簧分别为第三压块和第四压块提供复位辅助。
此时在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，能够防止第一齿盘和第二齿盘分别从第一内齿圈和第二内齿圈内脱出，安全可靠。
此时第一l形挡杆可以将第一齿盘挡住，同时第二l形挡杆可以将第二齿盘挡住，从而便于工作人员对第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转调整，使用方便，而且工作人员可以对第一l形挡杆和第二l形挡杆向上拉动，从而可以分别将第一齿盘和第二齿盘放开。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种用于数控铣床的双工位夹具，能够对多个工件进行夹持，无需停机即可换取工件，省时省力，工作效率高，而且可以对工件进行倾斜式加工，夹持方式多种多样，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的a部分的放大示意图。
图3为本发明的b部分的放大示意图。
图4为本发明的c部分的放大示意图。
图5为本发明的d部分的放大示意图。
图中标号名称：1、工字形基座，2、大螺栓，3、第一托盘，4、第一旋转轴，5、第一支撑板，6、第一轴承，7、第二支撑板，8、第一内齿圈，9、第一齿盘，10、第一l形导向块，11、第一压板，12、第二轴承，13、第一长螺杆，14、第三支撑板，15、第三轴承，16、第二旋转轴，17、第二托盘，18、第四支撑板，19、第二内齿圈，20、第二齿盘，21、第二l形导向块，22、第二压板，23、第四轴承，24、第二长螺杆，31、第一托板，32、第一压块，33、第一小螺杆，34、第一拉簧，35、第二压块，36、第二小螺杆，37、第二拉簧，38、第二托板，39、第三压块，40、第三小螺杆，41、第三拉簧，42、第四压块，43、第四小螺杆，44、第四拉簧，51、第一挡块，52、第一弹簧，53、第二挡块，54、第二弹簧，61、第一固定块，62、第一l形挡杆，63、第二固定块，64、第二l形挡杆，71、第一旋转孔，72、第一大圆槽，91、第一滑孔，92、第一轴向滑槽，101、大通孔，171、右大凹槽，181、第二旋转孔，182、第二大圆槽，201、第二滑孔，202、第二轴向滑槽，301、左大凹槽，311、第一u形槽，312、第一凹槽，313、第二凹槽，381、第二u形槽，382、第三凹槽，383、第四凹槽，611、第一插槽，631、第二插槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种用于数控铣床的双工位夹具，如图1-5所示，包括有工字形基座1、大螺栓2、第一托盘3、第一旋转轴4、第一支撑板5、第一轴承6、第二支撑板7、第一内齿圈8、第一齿盘9、第一l形导向块10、第一压板11、第二轴承12、第一长螺杆13、第三支撑板14、第三轴承15、第二旋转轴16、第二托盘17、第四支撑板18、第二内齿圈19、第二齿盘20、第二l形导向块21、第二压板22、第四轴承23和第二长螺杆24，工字形基座1的底部开有大通孔101，大螺栓2位于大通孔101内，工字形基座1与大螺栓2相接触，第一托盘3位于工字形基座1的上方，第一托盘3的下部固定套在第一旋转轴4上，第一支撑板5位于第一托盘3的右侧，第一轴承6嵌设在第一支撑板5的上部，第一轴承6与第一旋转轴4的右端过盈连接，第二支撑板7位于第一托盘3的左侧，第一支撑板5和第二支撑板7均与工字形基座1的顶部相连接，第二支撑板7的右侧壁开有向左延伸的第一旋转孔71，第二支撑板7的左侧壁开有向右延伸的第一大圆槽72，第一旋转孔71与第一大圆槽72相连通，第一内齿圈8位于第一大圆槽72内，第二支撑板7与第一内齿圈8相连接，第一旋转轴4位于第一内齿圈8、第一旋转孔71和第一大圆槽72内，第一齿盘9位于第一内齿圈8的左侧，第一齿盘9与第一内齿圈8相接触，第一齿盘9与第一内齿圈8相啮合，第一齿盘9的中间位置开有第一滑孔91，第一旋转轴4位于第一滑孔91内，第一旋转轴4的顶部连接有第一l形导向块10，第一l形导向块10的右端位于第一大圆槽72内，第一齿盘9开有第一轴向滑槽92，第一轴向滑槽92位于第一滑孔91的上方，第一轴向滑槽92与第一滑孔91相连通，第一l形导向块10位于第一轴向滑槽92内，第一l形导向块10与第一轴向滑槽92滑动配合，第一托盘3的顶部开有向下延伸的左大凹槽301，左大凹槽301位于第一旋转轴4的上方，第一压板11位于左大凹槽301内，第二轴承12嵌设在第一压板11的后侧壁内，第一长螺杆13的前端与第二轴承12过盈连接，第一长螺杆13与第一托盘3螺纹连接，第三支撑板14位于第一支撑板5的右侧，第三轴承15嵌设在第三支撑板14的上部，第二旋转轴16的左端与第三轴承15过盈连接，第二托盘17位于第三支撑板14的右侧，第二托盘17的下部固定套在第二旋转轴16上，第四支撑板18位于第二托盘17的右侧，第三支撑板14和第四支撑板18均与工字形基座1的顶部相连接，第四支撑板18的左侧壁开有向右延伸的第二旋转孔181，第四支撑板18的右侧壁开有向左延伸的第二大圆槽182，第二旋转孔181与第二大圆槽182相连通，第二内齿圈19位于第二大圆槽182内，第二内齿圈19与第四支撑板18相连接，第二旋转轴16位于第二内齿圈19、第二旋转孔181和第二大圆槽182内，第二齿盘20位于第二内齿圈19的右侧，第二齿盘20与第二内齿圈19相接触，第二齿盘20与第二内齿圈19相啮合，第二齿盘20的中间位置开有第二滑孔201，第二旋转轴16位于第二滑孔201内，第二旋转轴16的顶部连接有第二l形导向块21，第二l形导向块21的左端位于第二大圆槽182内，第二齿盘20开有第二轴向滑槽202，第二轴向滑槽202位于第二滑孔201的上方，第二轴向滑槽202与第二滑孔201相连通，第二l形导向块21位于第二轴向滑槽202内，第二l形导向块21与第二轴向滑槽202滑动配合，第二托盘17的顶部开有向下延伸的右大凹槽171，第二压板22位于右大凹槽171内，第四轴承23嵌设在第二压板22的后侧壁内，第二长螺杆24的前端与第四轴承23过盈连接，第二长螺杆24与第二托盘17螺纹连接。
实施例2
一种用于数控铣床的双工位夹具，如图1-5所示，包括有工字形基座1、大螺栓2、第一托盘3、第一旋转轴4、第一支撑板5、第一轴承6、第二支撑板7、第一内齿圈8、第一齿盘9、第一l形导向块10、第一压板11、第二轴承12、第一长螺杆13、第三支撑板14、第三轴承15、第二旋转轴16、第二托盘17、第四支撑板18、第二内齿圈19、第二齿盘20、第二l形导向块21、第二压板22、第四轴承23和第二长螺杆24，工字形基座1的底部开有大通孔101，大螺栓2位于大通孔101内，工字形基座1与大螺栓2相接触，第一托盘3位于工字形基座1的上方，第一托盘3的下部固定套在第一旋转轴4上，第一支撑板5位于第一托盘3的右侧，第一轴承6嵌设在第一支撑板5的上部，第一轴承6与第一旋转轴4的右端过盈连接，第二支撑板7位于第一托盘3的左侧，第一支撑板5和第二支撑板7均与工字形基座1的顶部相连接，第二支撑板7的右侧壁开有向左延伸的第一旋转孔71，第二支撑板7的左侧壁开有向右延伸的第一大圆槽72，第一旋转孔71与第一大圆槽72相连通，第一内齿圈8位于第一大圆槽72内，第二支撑板7与第一内齿圈8相连接，第一旋转轴4位于第一内齿圈8、第一旋转孔71和第一大圆槽72内，第一齿盘9位于第一内齿圈8的左侧，第一齿盘9与第一内齿圈8相接触，第一齿盘9与第一内齿圈8相啮合，第一齿盘9的中间位置开有第一滑孔91，第一旋转轴4位于第一滑孔91内，第一旋转轴4的顶部连接有第一l形导向块10，第一l形导向块10的右端位于第一大圆槽72内，第一齿盘9开有第一轴向滑槽92，第一轴向滑槽92位于第一滑孔91的上方，第一轴向滑槽92与第一滑孔91相连通，第一l形导向块10位于第一轴向滑槽92内，第一l形导向块10与第一轴向滑槽92滑动配合，第一托盘3的顶部开有向下延伸的左大凹槽301，左大凹槽301位于第一旋转轴4的上方，第一压板11位于左大凹槽301内，第二轴承12嵌设在第一压板11的后侧壁内，第一长螺杆13的前端与第二轴承12过盈连接，第一长螺杆13与第一托盘3螺纹连接，第三支撑板14位于第一支撑板5的右侧，第三轴承15嵌设在第三支撑板14的上部，第二旋转轴16的左端与第三轴承15过盈连接，第二托盘17位于第三支撑板14的右侧，第二托盘17的下部固定套在第二旋转轴16上，第四支撑板18位于第二托盘17的右侧，第三支撑板14和第四支撑板18均与工字形基座1的顶部相连接，第四支撑板18的左侧壁开有向右延伸的第二旋转孔181，第四支撑板18的右侧壁开有向左延伸的第二大圆槽182，第二旋转孔181与第二大圆槽182相连通，第二内齿圈19位于第二大圆槽182内，第二内齿圈19与第四支撑板18相连接，第二旋转轴16位于第二内齿圈19、第二旋转孔181和第二大圆槽182内，第二齿盘20位于第二内齿圈19的右侧，第二齿盘20与第二内齿圈19相接触，第二齿盘20与第二内齿圈19相啮合，第二齿盘20的中间位置开有第二滑孔201，第二旋转轴16位于第二滑孔201内，第二旋转轴16的顶部连接有第二l形导向块21，第二l形导向块21的左端位于第二大圆槽182内，第二齿盘20开有第二轴向滑槽202，第二轴向滑槽202位于第二滑孔201的上方，第二轴向滑槽202与第二滑孔201相连通，第二l形导向块21位于第二轴向滑槽202内，第二l形导向块21与第二轴向滑槽202滑动配合，第二托盘17的顶部开有向下延伸的右大凹槽171，第二压板22位于右大凹槽171内，第四轴承23嵌设在第二压板22的后侧壁内，第二长螺杆24的前端与第四轴承23过盈连接，第二长螺杆24与第二托盘17螺纹连接。
还包括有第一托板31、第一压块32、第一小螺杆33、第一拉簧34、第二压块35、第二小螺杆36、第二拉簧37、第二托板38、第三压块39、第三小螺杆40、第三拉簧41、第四压块42、第四小螺杆43和第四拉簧44，第一托盘3的顶部前后对称式连接有第一托板31，左大凹槽301位于前后对称式设置的第一托板31之间，第一托板31的顶部开有向下延伸的第一u形槽311，第一托板31的上部开有第一凹槽312和第二凹槽313，第一凹槽312位于第一u形槽311的左侧，第二凹槽313位于第一u形槽311的右侧，第一压块32位于第一u形槽311和第一凹槽312内，第一压块32与第一凹槽312滑动配合，第一小螺杆33位于第一压块32的左侧，第一小螺杆33与第一压块32相接触，第一小螺杆33与第一托板31螺纹连接，第一拉簧34位于第一凹槽312内，第一拉簧34的右端与第一压块32的左侧壁相连接，第一拉簧34的左端与第一托板31相连接，第二压块35位于第一压块32的右侧，第二压块35位于第一u形槽311和第二凹槽313内，第二压块35与第二凹槽313滑动配合，第二小螺杆36位于第二压块35的右侧，第二小螺杆36与第二压块35相接触，第二小螺杆36与第一托板31螺纹连接，第二拉簧37位于第二凹槽313内，第二拉簧37的左端与第二压块35的右侧壁相连接，第二拉簧37的右端与第一托板31相连接，第二托盘17的顶部前后对称式连接有第二托板38，右大凹槽171位于前后对称式设置的第二托板38之间，第二托板38的顶部开有向下延伸的第二u形槽381，第二托板38的上部开有第三凹槽382和第四凹槽383，第三凹槽382位于第二u形槽381的左侧，第四凹槽383位于第二u形槽381的右侧，第三压块39位于第二u形槽381和第三凹槽382内，第三压块39与第三凹槽382滑动配合，第三小螺杆40位于第三压块39的左侧，第三小螺杆40与第三压块39相接触，第三拉簧41位于第三凹槽382内，第三拉簧41的右端与第三压块39的左侧壁相连接，第三拉簧41的左端与第二托板38相连接，第四压块42位于第三压块39的右侧，第四压块42位于第二u形槽381和第四凹槽383内，第四压块42与第四凹槽383滑动配合，第四小螺杆43位于第四压块42的右侧，第四小螺杆43与第四压块42相接触，第四拉簧44位于第四凹槽383内，第四拉簧44的左端与第四压块42的右侧壁相连接，第四拉簧44的右端与第二托板38相连接。
实施例3
一种用于数控铣床的双工位夹具，如图1-5所示，包括有工字形基座1、大螺栓2、第一托盘3、第一旋转轴4、第一支撑板5、第一轴承6、第二支撑板7、第一内齿圈8、第一齿盘9、第一l形导向块10、第一压板11、第二轴承12、第一长螺杆13、第三支撑板14、第三轴承15、第二旋转轴16、第二托盘17、第四支撑板18、第二内齿圈19、第二齿盘20、第二l形导向块21、第二压板22、第四轴承23和第二长螺杆24，工字形基座1的底部开有大通孔101，大螺栓2位于大通孔101内，工字形基座1与大螺栓2相接触，第一托盘3位于工字形基座1的上方，第一托盘3的下部固定套在第一旋转轴4上，第一支撑板5位于第一托盘3的右侧，第一轴承6嵌设在第一支撑板5的上部，第一轴承6与第一旋转轴4的右端过盈连接，第二支撑板7位于第一托盘3的左侧，第一支撑板5和第二支撑板7均与工字形基座1的顶部相连接，第二支撑板7的右侧壁开有向左延伸的第一旋转孔71，第二支撑板7的左侧壁开有向右延伸的第一大圆槽72，第一旋转孔71与第一大圆槽72相连通，第一内齿圈8位于第一大圆槽72内，第二支撑板7与第一内齿圈8相连接，第一旋转轴4位于第一内齿圈8、第一旋转孔71和第一大圆槽72内，第一齿盘9位于第一内齿圈8的左侧，第一齿盘9与第一内齿圈8相接触，第一齿盘9与第一内齿圈8相啮合，第一齿盘9的中间位置开有第一滑孔91，第一旋转轴4位于第一滑孔91内，第一旋转轴4的顶部连接有第一l形导向块10，第一l形导向块10的右端位于第一大圆槽72内，第一齿盘9开有第一轴向滑槽92，第一轴向滑槽92位于第一滑孔91的上方，第一轴向滑槽92与第一滑孔91相连通，第一l形导向块10位于第一轴向滑槽92内，第一l形导向块10与第一轴向滑槽92滑动配合，第一托盘3的顶部开有向下延伸的左大凹槽301，左大凹槽301位于第一旋转轴4的上方，第一压板11位于左大凹槽301内，第二轴承12嵌设在第一压板11的后侧壁内，第一长螺杆13的前端与第二轴承12过盈连接，第一长螺杆13与第一托盘3螺纹连接，第三支撑板14位于第一支撑板5的右侧，第三轴承15嵌设在第三支撑板14的上部，第二旋转轴16的左端与第三轴承15过盈连接，第二托盘17位于第三支撑板14的右侧，第二托盘17的下部固定套在第二旋转轴16上，第四支撑板18位于第二托盘17的右侧，第三支撑板14和第四支撑板18均与工字形基座1的顶部相连接，第四支撑板18的左侧壁开有向右延伸的第二旋转孔181，第四支撑板18的右侧壁开有向左延伸的第二大圆槽182，第二旋转孔181与第二大圆槽182相连通，第二内齿圈19位于第二大圆槽182内，第二内齿圈19与第四支撑板18相连接，第二旋转轴16位于第二内齿圈19、第二旋转孔181和第二大圆槽182内，第二齿盘20位于第二内齿圈19的右侧，第二齿盘20与第二内齿圈19相接触，第二齿盘20与第二内齿圈19相啮合，第二齿盘20的中间位置开有第二滑孔201，第二旋转轴16位于第二滑孔201内，第二旋转轴16的顶部连接有第二l形导向块21，第二l形导向块21的左端位于第二大圆槽182内，第二齿盘20开有第二轴向滑槽202，第二轴向滑槽202位于第二滑孔201的上方，第二轴向滑槽202与第二滑孔201相连通，第二l形导向块21位于第二轴向滑槽202内，第二l形导向块21与第二轴向滑槽202滑动配合，第二托盘17的顶部开有向下延伸的右大凹槽171，第二压板22位于右大凹槽171内，第四轴承23嵌设在第二压板22的后侧壁内，第二长螺杆24的前端与第四轴承23过盈连接，第二长螺杆24与第二托盘17螺纹连接。
还包括有第一托板31、第一压块32、第一小螺杆33、第一拉簧34、第二压块35、第二小螺杆36、第二拉簧37、第二托板38、第三压块39、第三小螺杆40、第三拉簧41、第四压块42、第四小螺杆43和第四拉簧44，第一托盘3的顶部前后对称式连接有第一托板31，左大凹槽301位于前后对称式设置的第一托板31之间，第一托板31的顶部开有向下延伸的第一u形槽311，第一托板31的上部开有第一凹槽312和第二凹槽313，第一凹槽312位于第一u形槽311的左侧，第二凹槽313位于第一u形槽311的右侧，第一压块32位于第一u形槽311和第一凹槽312内，第一压块32与第一凹槽312滑动配合，第一小螺杆33位于第一压块32的左侧，第一小螺杆33与第一压块32相接触，第一小螺杆33与第一托板31螺纹连接，第一拉簧34位于第一凹槽312内，第一拉簧34的右端与第一压块32的左侧壁相连接，第一拉簧34的左端与第一托板31相连接，第二压块35位于第一压块32的右侧，第二压块35位于第一u形槽311和第二凹槽313内，第二压块35与第二凹槽313滑动配合，第二小螺杆36位于第二压块35的右侧，第二小螺杆36与第二压块35相接触，第二小螺杆36与第一托板31螺纹连接，第二拉簧37位于第二凹槽313内，第二拉簧37的左端与第二压块35的右侧壁相连接，第二拉簧37的右端与第一托板31相连接，第二托盘17的顶部前后对称式连接有第二托板38，右大凹槽171位于前后对称式设置的第二托板38之间，第二托板38的顶部开有向下延伸的第二u形槽381，第二托板38的上部开有第三凹槽382和第四凹槽383，第三凹槽382位于第二u形槽381的左侧，第四凹槽383位于第二u形槽381的右侧，第三压块39位于第二u形槽381和第三凹槽382内，第三压块39与第三凹槽382滑动配合，第三小螺杆40位于第三压块39的左侧，第三小螺杆40与第三压块39相接触，第三拉簧41位于第三凹槽382内，第三拉簧41的右端与第三压块39的左侧壁相连接，第三拉簧41的左端与第二托板38相连接，第四压块42位于第三压块39的右侧，第四压块42位于第二u形槽381和第四凹槽383内，第四压块42与第四凹槽383滑动配合，第四小螺杆43位于第四压块42的右侧，第四小螺杆43与第四压块42相接触，第四拉簧44位于第四凹槽383内，第四拉簧44的左端与第四压块42的右侧壁相连接，第四拉簧44的右端与第二托板38相连接。
还包括有第一挡块51、第一弹簧52、第二挡块53和第二弹簧54，第一旋转轴4的底部连接有第一挡块51，第一挡块51位于第一齿盘9的左侧，第一弹簧52的右端与第一齿盘9的左侧壁相连接，第一弹簧52的左端与第一挡块51的右侧壁相连接，第二旋转轴16的底部连接有第二挡块53，第二挡块53位于第二齿盘20的右侧，第二弹簧54的左端与第二齿盘20的右侧壁相连接，第二弹簧54的右端与第二挡块53的左侧壁相连接。
实施例4
一种用于数控铣床的双工位夹具，如图1-5所示，包括有工字形基座1、大螺栓2、第一托盘3、第一旋转轴4、第一支撑板5、第一轴承6、第二支撑板7、第一内齿圈8、第一齿盘9、第一l形导向块10、第一压板11、第二轴承12、第一长螺杆13、第三支撑板14、第三轴承15、第二旋转轴16、第二托盘17、第四支撑板18、第二内齿圈19、第二齿盘20、第二l形导向块21、第二压板22、第四轴承23和第二长螺杆24，工字形基座1的底部开有大通孔101，大螺栓2位于大通孔101内，工字形基座1与大螺栓2相接触，第一托盘3位于工字形基座1的上方，第一托盘3的下部固定套在第一旋转轴4上，第一支撑板5位于第一托盘3的右侧，第一轴承6嵌设在第一支撑板5的上部，第一轴承6与第一旋转轴4的右端过盈连接，第二支撑板7位于第一托盘3的左侧，第一支撑板5和第二支撑板7均与工字形基座1的顶部相连接，第二支撑板7的右侧壁开有向左延伸的第一旋转孔71，第二支撑板7的左侧壁开有向右延伸的第一大圆槽72，第一旋转孔71与第一大圆槽72相连通，第一内齿圈8位于第一大圆槽72内，第二支撑板7与第一内齿圈8相连接，第一旋转轴4位于第一内齿圈8、第一旋转孔71和第一大圆槽72内，第一齿盘9位于第一内齿圈8的左侧，第一齿盘9与第一内齿圈8相接触，第一齿盘9与第一内齿圈8相啮合，第一齿盘9的中间位置开有第一滑孔91，第一旋转轴4位于第一滑孔91内，第一旋转轴4的顶部连接有第一l形导向块10，第一l形导向块10的右端位于第一大圆槽72内，第一齿盘9开有第一轴向滑槽92，第一轴向滑槽92位于第一滑孔91的上方，第一轴向滑槽92与第一滑孔91相连通，第一l形导向块10位于第一轴向滑槽92内，第一l形导向块10与第一轴向滑槽92滑动配合，第一托盘3的顶部开有向下延伸的左大凹槽301，左大凹槽301位于第一旋转轴4的上方，第一压板11位于左大凹槽301内，第二轴承12嵌设在第一压板11的后侧壁内，第一长螺杆13的前端与第二轴承12过盈连接，第一长螺杆13与第一托盘3螺纹连接，第三支撑板14位于第一支撑板5的右侧，第三轴承15嵌设在第三支撑板14的上部，第二旋转轴16的左端与第三轴承15过盈连接，第二托盘17位于第三支撑板14的右侧，第二托盘17的下部固定套在第二旋转轴16上，第四支撑板18位于第二托盘17的右侧，第三支撑板14和第四支撑板18均与工字形基座1的顶部相连接，第四支撑板18的左侧壁开有向右延伸的第二旋转孔181，第四支撑板18的右侧壁开有向左延伸的第二大圆槽182，第二旋转孔181与第二大圆槽182相连通，第二内齿圈19位于第二大圆槽182内，第二内齿圈19与第四支撑板18相连接，第二旋转轴16位于第二内齿圈19、第二旋转孔181和第二大圆槽182内，第二齿盘20位于第二内齿圈19的右侧，第二齿盘20与第二内齿圈19相接触，第二齿盘20与第二内齿圈19相啮合，第二齿盘20的中间位置开有第二滑孔201，第二旋转轴16位于第二滑孔201内，第二旋转轴16的顶部连接有第二l形导向块21，第二l形导向块21的左端位于第二大圆槽182内，第二齿盘20开有第二轴向滑槽202，第二轴向滑槽202位于第二滑孔201的上方，第二轴向滑槽202与第二滑孔201相连通，第二l形导向块21位于第二轴向滑槽202内，第二l形导向块21与第二轴向滑槽202滑动配合，第二托盘17的顶部开有向下延伸的右大凹槽171，第二压板22位于右大凹槽171内，第四轴承23嵌设在第二压板22的后侧壁内，第二长螺杆24的前端与第四轴承23过盈连接，第二长螺杆24与第二托盘17螺纹连接。
还包括有第一托板31、第一压块32、第一小螺杆33、第一拉簧34、第二压块35、第二小螺杆36、第二拉簧37、第二托板38、第三压块39、第三小螺杆40、第三拉簧41、第四压块42、第四小螺杆43和第四拉簧44，第一托盘3的顶部前后对称式连接有第一托板31，左大凹槽301位于前后对称式设置的第一托板31之间，第一托板31的顶部开有向下延伸的第一u形槽311，第一托板31的上部开有第一凹槽312和第二凹槽313，第一凹槽312位于第一u形槽311的左侧，第二凹槽313位于第一u形槽311的右侧，第一压块32位于第一u形槽311和第一凹槽312内，第一压块32与第一凹槽312滑动配合，第一小螺杆33位于第一压块32的左侧，第一小螺杆33与第一压块32相接触，第一小螺杆33与第一托板31螺纹连接，第一拉簧34位于第一凹槽312内，第一拉簧34的右端与第一压块32的左侧壁相连接，第一拉簧34的左端与第一托板31相连接，第二压块35位于第一压块32的右侧，第二压块35位于第一u形槽311和第二凹槽313内，第二压块35与第二凹槽313滑动配合，第二小螺杆36位于第二压块35的右侧，第二小螺杆36与第二压块35相接触，第二小螺杆36与第一托板31螺纹连接，第二拉簧37位于第二凹槽313内，第二拉簧37的左端与第二压块35的右侧壁相连接，第二拉簧37的右端与第一托板31相连接，第二托盘17的顶部前后对称式连接有第二托板38，右大凹槽171位于前后对称式设置的第二托板38之间，第二托板38的顶部开有向下延伸的第二u形槽381，第二托板38的上部开有第三凹槽382和第四凹槽383，第三凹槽382位于第二u形槽381的左侧，第四凹槽383位于第二u形槽381的右侧，第三压块39位于第二u形槽381和第三凹槽382内，第三压块39与第三凹槽382滑动配合，第三小螺杆40位于第三压块39的左侧，第三小螺杆40与第三压块39相接触，第三拉簧41位于第三凹槽382内，第三拉簧41的右端与第三压块39的左侧壁相连接，第三拉簧41的左端与第二托板38相连接，第四压块42位于第三压块39的右侧，第四压块42位于第二u形槽381和第四凹槽383内，第四压块42与第四凹槽383滑动配合，第四小螺杆43位于第四压块42的右侧，第四小螺杆43与第四压块42相接触，第四拉簧44位于第四凹槽383内，第四拉簧44的左端与第四压块42的右侧壁相连接，第四拉簧44的右端与第二托板38相连接。
还包括有第一挡块51、第一弹簧52、第二挡块53和第二弹簧54，第一旋转轴4的底部连接有第一挡块51，第一挡块51位于第一齿盘9的左侧，第一弹簧52的右端与第一齿盘9的左侧壁相连接，第一弹簧52的左端与第一挡块51的右侧壁相连接，第二旋转轴16的底部连接有第二挡块53，第二挡块53位于第二齿盘20的右侧，第二弹簧54的左端与第二齿盘20的右侧壁相连接，第二弹簧54的右端与第二挡块53的左侧壁相连接。
还包括有第一固定块61、第一l形挡杆62、第二固定块63和第二l形挡杆64，第二支撑板7的左侧壁连接有第一固定块61，第一固定块61位于第一大圆槽72的上方，第一固定块61开有第一插槽611，第一l形挡杆62位于第一插槽611内，第一固定块61与第一l形挡杆62相接触，第一l形挡杆62位于第一齿盘9的右侧，第一l形挡杆62与第一齿盘9相接触，第四支撑板18的右侧壁连接有第二固定块63，第二固定块63位于第二大圆槽182的上方，第二固定块63开有第二插槽631，第二l形挡杆64位于第二插槽631内，第二固定块63与第二l形挡杆64相接触，第二l形挡杆64位于第二齿盘20的左侧，第二l形挡杆64与第二齿盘20相接触。
在本发明中，先通过大螺栓2将本发明固定在数控铣床上，将需要加工的工件分别插入到左大凹槽301和右大凹槽171内，然后再分别对第一长螺杆13和第二长螺杆24进行旋拧，从而通过第一压板11和第二压板22分别将相应的工件压住，然后即可对工件加工，由于采用了双工位，可以采取不停机操作，当需要对工件进行倾斜度调整时，可以将已经提前卡入第一内齿圈8内的第一齿盘9向外拉动，并将第一齿盘9从第一内齿圈8内拉出，此时第一旋转轴4可以带动第一托盘3和工件进行倾斜度调整，调整完毕后，再将第一齿盘9向右推进第一内齿圈8内，从而将第一旋转轴4卡住，而且还可以将提前卡入到第二内齿圈19内的第二齿盘20向右拉动，并将第二齿盘20从第二内齿圈19内拉出，此时可以对第二旋转轴16进行转动，第二旋转轴16从而带动第二托盘17和工件进行倾斜度调整，调整完毕以后，再将第二齿盘20推入到第二内齿圈19内，从而将第二旋转轴16卡住，从而对工件进行倾斜式的加工，加工方式多种多样，使用方便。
此时可以将轴类的工件放入到第一u形槽311内，然后通过对第一小螺杆33和第二小螺杆36进行旋拧，第一小螺杆33和第二小螺杆36分别带动第一压块32和第二压块35向内侧进行运动，从而通过第一压块32和第二压块35将轴类的工件夹住，从而可以对多种类型的工件加工，第一拉簧34和第二拉簧37分别为第一压块32和第二压块35提供复位辅助，而且可以将轴类的工件放入到第二u形槽381内，然后分别对第三小螺杆40和第四小螺杆43进行旋拧，从而带动第三压块39和第四压块42向内侧进行运动，通过第三压块39和第四压块42可以将轴类的工件夹住，从而也可以对工件进行双工位加工，节省时间，第三拉簧41和第四拉簧44分别为第三压块39和第四压块42提供复位辅助。
此时在第一弹簧52和第二弹簧54的弹力作用下，能够防止第一齿盘9和第二齿盘20分别从第一内齿圈8和第二内齿圈19内脱出，安全可靠。
此时第一l形挡杆62可以将第一齿盘9挡住，同时第二l形挡杆64可以将第二齿盘20挡住，从而便于工作人员对第一旋转轴4和第二旋转轴16进行旋转调整，使用方便，而且工作人员可以对第一l形挡杆62和第二l形挡杆64向上拉动，从而可以分别将第一齿盘9和第二齿盘20放开。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。