加热单元及加热工具的制作方法

本发明涉及对加工对象物提供热能的加热单元(heating cartridge)及加热工具。

背景技术：

已知对加工对象物提供热能而进行规定加工的各种工具。这种工具的典型的例子是烙铁和电缆剥皮器。

所述工具具备加热器，用于对加工对象物提供热能。加热器配置于从作业人员握持的握持部十分远离的位置，以便防止作业人员触碰到高温部分。因此，在很多情况下，加热器收容于从握持部延伸的细长的管体内(参照日本公开公报特开平10-258358号、特开2003-1413号及特表2009-528167号)。

一般而言，用于收容加热器的管体具备非常薄的管壁，以便抑制热量传递到握持部。当作业人员将加热工具抵接于加工对象物时，具备薄的管壁的管体因来自加工对象物的反作用力而容易弹性变形。管体的变形(例如，弯曲变形)会使作业人员的劳动力增大。因管体变形的结果，作业人员的力量有时不充分地传递到加工对象物。例如，对于操作电缆剥皮器的作业人员而言，当剥离电缆的覆盖部时，因为力量分散而不传递到电缆，需要用较强的力量握住握持部。因此，以往的加热工具迫使作业人员进行非生产性的作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有关加热工具的技术，能够使作业人员进行高效率的作业。

本发明的一方面所涉及的加热单元对加工对象物提供热能。加热单元包括：加热器，产生所述热能；以及收容筒，包含用于收容所述加热器的至少一部分的第1区段和从所述第1区段延伸设置的第2区段。所述第1区段从所述加工对象物接受物理力量。所述第1区段的壁厚至少部分地小于所述第2区段的壁厚。

本发明的另一方面所涉及的加热工具包括所述加热单元以及供使用者握持的握持部。所述收容筒的所述第2区段的一部分被插入所述握持部。

本发明的其它方面所涉及的加热工具对加工对象物提供热能。加热工具包括：握持部，供使用者握持；加热器，产生所述热能；以及收容筒，包含用于收容所述加热器的至少一部分的第1区段和从所述第1区段延伸设置的第2区段。所述第1区段从所述加工对象物接受物理力量。所述第2区段与所述握持部相连接。所述第1区段的壁厚至少部分地小于所述第2区段的壁厚。

通过上述技术获得的加热单元及加热工具能够使作业人员进行高效率的作业。

通过以下的详细说明和说明书附图，澄清上述技术的目的、特征及优点。

附图说明

图1是第1实施方式的加热工具的概念图。

图2是第2实施方式的电缆剥皮器的概略性立体图。

图3是图2所示的电缆剥皮器的刮板单元的概略性剖视图。

图4是图3所示的刮板单元的弹簧销的概略性立体图。

图5是第3实施方式的刮板单元的概略性立体图。

具体实施方式

<第1实施方式>

对于以往的加热工具而言，为了将从加热器传递到作业人员的手的热能维持在低水平，用于收容加热器的收容筒的壁厚被设定为尽可能小的值。在此情况下，虽然可以将传递到作业人员的手的热能维持在低水平，但是收容筒因来自加工对象物的反作用力而弹性变形(弯曲及挠曲)，导致作业效率的降低。如果对应于作业效率降低的问题而将收容筒的整个壁厚设定为较大的尺寸值，则传递到作业人员的手的热能会增大。因此，传递到作业人员的热能的降低和作业效率的提高处于相互矛盾的关系之中。本发明人为了解决这些处于相互矛盾的关系之中的问题，开发了改善型的加热工具。在第1实施方式中，对加热工具的一种例子进行说明。

图1是第1实施方式的加热工具100的概念图。参照图1，对加热工具100进行说明。

加热工具100可以形成为利用热能进行规定加工的各种工具。例如，加热工具100也可以是电缆剥皮器或烙铁。本实施方式的原理并不限定于加热工具100的特定用途。

加热工具100具备握持部200、加热器300、收容筒400和加工部500。握持部200供使用加热工具100的使用者握持。握持部200也可以作为内部设有支承结构的框体而发挥功 能，该支承结构用于固定或支承向加热器300提供电力的线路、控制向加热器300提供的电量的线路或收容筒400。设计人员可以让握持部200具有各种形状及结构，使之符合加热工具100的用途。本实施方式的原理并不限定于握持部200的特定的形状及结构。

收容筒400从握持部200延伸设置。收容筒400也可以形成为可从握持部200分离。在此情况下，设计人员可以将收容筒400、加热器300及加工部500设计为一个单元(即，可装卸部件，cartridge)。取而代之地，也可以将收容筒400与握持部200一体地形成。本实施方式的原理并不因为收容筒400可否从握持部200分离而受到任何限定。

收容筒400在概念上被划分为第1区段和第2区段。第1区段是从加工部500延伸的规定长度的区段。第2区段是从第1区段向握持部200延伸的规定长度的区段。

加工部500在第1区段连接于收容筒400。加热器300的全部或一部分被收容于收容筒400的第1区段内。加热器300及加工部500都与第1区段连接，因此加工部500可以高效地接收加热器300产生的热能。

握持部200在第2区段与收容筒400相连接。收容筒400在第1区段具有壁厚W1。收容筒400在第2区段具有壁厚W2。壁厚W1比壁厚W2小。因此，加热器300产生的热能难以传递到第2区段。由此，握持部200不会发生过度升温的情况。

设计加热工具100的设计人员可以让收容筒400具有各种结构。设计人员也可以利用沿着第1区段和第2区段延伸的直管以及插入到直管而形成第2区段的插入管来形成收容筒400。在此情况下，设计人员也可以将弹簧销用作插入管。取而代之地，设计人员也可以利用沿着第1区段和第2区段延伸的直管以及比直管又粗又短的末端管来形成收容筒400。插入到末端管的直管的部分形成第2区段。进一步，设计人员取而代之地还可以利用单一的管体来形成收容筒400。单一的管体也可以在第1区段及第2区段具有恒定的外径，而在第1区段具有较大的内径，并且在第2区段具有较小的内径。或者，单一的管体也可以在第1区段及第2区段具有恒定的内径，而在第1区段具有较小的外径，并且在第2区段具有较大的外径。本实施方式的原理并不限定于收容筒400的特定的结构及形状。

加热器300配置于加工部500的附近。加热器300也可以不与第1区段和第2区段之间的边界相重叠的方式配置于第1区段内。加热器300也可以是一般的发热部件。因此，本实施方式的原理并不限定于作为加热器300被使用的特定的发热部件。

加工部500以符合加热工具100的用途的方式设计。在加热工具100是熔融焊料的烙铁的情况下，加工部500也可以是烙铁的前端部。在加热工具100是电缆剥皮器的情况下，加工部500也可以是被形成为选择性地对覆盖电缆芯线的覆盖部进行剥离的刮板。本实施方 式的原理并不限定于加工部500的特定的形状及结构。

使用加热工具100的使用者将加工部500抵接于焊料或电缆等加工对象物(图中未示出)，从而对加工对象物提供热能。此时，加工部500接受因加工对象物与加工部500的抵接所产生的反作用力。来自加工对象物的反作用力经由加工部500传递到收容筒400的第1区段。设计加热工具100的设计人员以如下方式决定第1区段的长度，即，使因来自加工对象物的反作用力所产生的收容筒400的第1区段的弯曲变形量变小而成为可以忽视的程度，而且，从加热器300传递到第2区段的热十分变少。

<第2实施方式>

设计人员可以根据在第1实施方式中说明的设计原理来设计各种加热工具。在第2实施方式中，对被设计为加热工具的一种电缆剥皮器的例子进行说明。

图2是第2实施方式的电缆剥皮器100A的概略性立体图。参照图1及图2，对电缆剥皮器100A进行说明。

电缆剥皮器100A具备把手200A和两个刮板单元(blade cartridge)600。把手200A对应于参照图1说明的握持部200。两个刮板单元600分别对应于由加热器300(参照图1)、收容筒400(参照图1)及加工部500(参照图1)组成的组合体。在本实施方式中，两个刮板单元600中的一方为加热单元(heating cartridge)的例子。

把手200A包含大致Y字型的支承框体210、大致U字型的操作片220和调整量规230。支承框架210支承两个刮板单元600。使用者对操作片220进行操作，使两个刮板单元600从两个刮板单元600的前端相离开的基准位置(图2所示的两个刮板单元600的位置)向两个刮板单元600的前端相抵接的剥离位置位移，从而能够部分地剥离电缆CBL的覆盖部CVL。由此，电缆CBL的芯线CRL部分地露出。使用者为了预先设定芯线CRL的露出长度，可以利用调整量规230。

支承框架210包含第1支承体211、第2支承体212、铰链部213和电缆连接器214。第1支承体211从铰链部213向两个刮板单元600中的一方延伸。第2支承体212从铰链部213向与第1支承体211相同的方向延伸。两个刮板单元600中的一方部分地插入第1支承体211。两个刮板单元600中的另一方部分地插入第2支承体212。第1支承体211及第2支承体212的内部设有用于支承刮板单元600的夹具机构(图中未示出)。设计人员可以将已知的电缆剥皮器中采用的各种结构适用于夹具机构。本实施方式的原理并不限定于用来支承刮板单元600的特定的结构。

当使用者按压操作片220时，第1支承体211及第2支承体212绕铰链部213转动。据此， 两个刮板单元600从基准位置向剥离位置位移。设计人员可以让铰链部213具有允许第1支承体211及第2支承体212转动的各种已知的结构。本实施方式的原理并不限定于铰链部213的特定的结构。

电缆连接器214从铰链部213向与第1支承体211及第2支承体212相反的方向突出。电缆连接器214贯穿操作片220，连接于主电力线MEW。主电力线MEW在支承框架210内分别与两个刮板单元600电连接。据此，设置在刮板单元600的内部的加热器(图中未示出)可以发热。在支承框架210及两个刮板单元600内配置有各种电气部件，用于向加热器提供电力，并对加热器的温度进行控制。设计人员可以将已知的电缆剥皮器中采用的各种电气技术组装于支承框架210及两个刮板单元600内。另外，也可以将包含这些电气部件的电气技术另外设置于主电力线MEW的末端(图中未示出)。因此，本实施方式的原理并不限定于在支承框架210及两个刮板单元600内构筑的特定的电气结构。

操作片220包含第1按压片221、第2按压片222及大致U字型的弹性臂223。第1按压片221安装于从铰链部213远离的第1支承体211的顶端部。第2按压片222安装于从铰链部213远离的第2支承体212的顶端部。弹性臂223从第1按压片221向第2按压片222弯曲延伸，包围第1支承体211、第2支承体212及铰链部213。在弹性臂223形成有允许电缆连接器214贯穿的开口部。

当使用者按压第1按压片221及第2按压片222时，弹性臂223发生变形。由此，第1支承体211及第2支承体212绕铰链部213转动，以使第1按压片221接近第2按压片222。据此，两个刮板单元600从基准位置向剥离位置位移。而且，弹性臂223发生弹性变形。当使用者停止按压第1按压片221及第2按压片222时，借助弹性臂223的恢复力，第1支承体211及第2支承体212绕铰链部213转动，以使第1按压片221离开第2按压片222。据此，两个刮板单元600可以恢复到基准位置。

调整量规230包含杆231、抵接板232、支承销233和抓部234。杆231与两个刮板单元600并排延伸。杆231与安装于第2支承体212的支承销233相连接。支承销233允许杆231在杆231的延伸方向上的位移。抓部234从杆231突出。使用者可以抓住抓部234来使杆231位移。抵接板232安装于杆231的顶端。使用者在对操作杆231进行操作，将抵接板232定位在适当的位置之后，使加工对象的电缆CBL的顶端抵接于抵接板232。之后，使用者按压第1按压片221及第2按压片222，将两个刮板单元600位移到剥离位置。由此，电缆CBL的芯线CRL露出由抵接板232预先设定的长度。

刮板单元600包含收容筒400A、刮板片500A和凸缘610。收容筒400A对应于参照图1 说明的收容筒400的一部分。

凸缘610用于将支承框架210(第1支承体211或第2支承体212)与收容筒400A相连接。凸缘610也可以与支承框架210内的夹具机构相连结。当使用者拉动刮板单元600时，凸缘610也可以从夹具机构分离。设计人员可以将已知的电缆剥皮器中采用的各种结构应用于支承框架210与凸缘610之间的连接。本实施方式的原理并不限定于支承框架210和凸缘610之间的特定的连接结构。

收容筒400A从凸缘610向刮板片500A延伸。刮板片500A安装于收容筒400A的顶端。

刮板片500A包含刮板部510和连接筒520。刮板部510包含切断边缘511。在切断边缘511形成有多个切割部512。多个切割部512分别呈大致半圆形。多个切割部512的尺寸彼此不同。使用者考虑电缆CBL的芯线CRL的粗细，可以从多个切割部512中选择适当的切割部512。刮板部510对应于参照图1说明的加工部500。连接筒520对应于参照图1说明的收容筒400的一部分。

使用者在剥离电缆CBL的覆盖部CVL之前，可以测量抵接板232与切断边缘511之间的距离。使用者在将从抵接板232到切断边缘511的距离设定为适当的值后，使两个刮板单元600向剥离位置位移。由此，两个刮板单元600的切断边缘511相配合来剥离电缆CBL的覆盖部CVL，另一方面，由于形成有切割部512，芯线CRL不会被切断。因此，电缆剥皮器100A可以选择性地剥离电缆CBL的覆盖部CVL。

连接筒520部分地被压入收容筒400A的顶端。据此，刮板片500A固定于收容筒400A的顶端。

图3是刮板单元600的概略性剖视图。参照图1至图3，对刮板单元600进行说明。

如图3所示，收容筒400A在概念上可划分为顶端区段、中间区段和末端区段。收容筒400A的顶端区段及刮板片500A的连接筒520的延设区段对应于参照图1说明的第1区段。中间区段对应于参照图1说明的第2区段。中间区段位于顶端区段和末端区段之间。凸缘610在中间区段安装于收容筒400A。在本实施方式中，刮板片500A的连接筒520是第1部分的例子。而收容筒400A的顶端区段是第2部分的例子。

刮板单元600不仅包含收容筒400A、刮板片500A及凸缘610，还包含加热器300A、连接部321和两根副电力线310。加热器300A配置于收容筒400A的顶端区段和刮板片500A的连接筒520之间。刮板片500A的连接筒520的壁厚大于收容筒400A的顶端区段的壁厚，因此可以将从加热器300A向刮板部510的热损失抑制在低水平。另一方面，收容筒400A的顶端区段的壁厚小于刮板片500A的连接筒520的壁厚，因此可以将传递到中间区段 的热能抑制在低水平。两根副电力线310从加热器300A延伸到收容筒400A的末端区段。加热器300A对应于参照图1说明的加热器300。

加热器300A的内部设有线圈状的电热线(图中未示出)。在加热器300A内将电热线与副电力线310相连接的连接部321从加热器300A突出。

加热器300A包含顶端部323和末端部324。顶端部323配置于刮板片500A的连接筒520内。与顶端部323相反侧的末端部324位于收容筒400A的顶端区段内。两根副电力线310分别在连接部321与加热器300A电连接。两根副电力线310接收经由参照图2所说明的主电力线MEW提供的电力。加热器300A将经由两根副电力线310收到的电力转换为热能。据此，刮板片500A被加热。在本实施方式中，副电力线310为电力线的例子。

刮板片500A的连接筒520包含露出筒521和插入筒522。露出筒521呈大致圆筒形状。露出筒521在刮板部510和插入筒522之间从收容筒400A露出。与露出筒521同样地，插入筒522也呈大致圆筒形状。插入筒522比露出筒521细。插入筒522从露出筒521突出，插入收容筒400A的顶端区段。

收容筒400A包含顶端部401和末端部402。顶端部401抵接于由露出筒521和插入筒522形成的台阶部。两根副电力线310从加热器300A的连接部321延伸到与顶端部401相反侧的末端部402附近。

收容筒400A包含主筒410、弹簧销420和绝缘部430。主筒410形成收容筒400A的顶端部401。主筒410从顶端部401延伸到末端区段内。绝缘部430在末端区段连接于主筒410。绝缘部430形成收容筒400A的术端部402。在本实施方式中，主筒410及刮板片500A的连接筒520是第1筒的例子。

绝缘部430是整体由绝缘材料形成的棒体。收容筒400A的末端区段的一部分由绝缘部430形成。末端区段的剩余部分由主筒410形成。

两根副电力线310在绝缘部430内延伸。绝缘部430包含两个凹部431，分别被形成为让两根副电力线310露出。电力通过从凹部431露出的两根副电力线310的各个表面提供。因此，绝缘部430和两根副电力线310相配合地形成电接点。在本实施方式中，末端区段为第3区段的例子。绝缘部430为接头部的例子。

大致呈圆筒形状的弹簧销420插入主筒410内。弹簧销420包含顶端部421和末端部422。顶端部421界定顶端区段和中间区段之间的边界。与顶端部421相反侧的末端部422界定中间区段和末端区段之间的边界。

弹簧销420的顶端部421的位置十分远离加热器300A。因此，弹簧销420在十分远离加 热器300A的位置包围两根副电力线310。从加热器300A起的热传导路径长距离地被限制在壁厚小的主筒410，因此不会在中间区段发生过度升温。

如参照图2所说明地，在中间区段配置的凸缘610连接于使用者所操作的把手200A。当使用者要剥离电缆CBL的覆盖部CVL时，在把手200A和刮板单元600的连接部位(即中间区段)发生比顶端区段及末端区段大的弯矩。由于弹簧销420提高中间区段的刮板单元600的刚性，刮板单元600几乎不弯曲。因而，使用者能够高效地剥离电缆CBL的覆盖部CVL。

图4是弹簧销420的概略性立体图。参照图3及图4，对弹簧销420进行说明。

如图3所示，弹簧销420比凸缘610长。如图4所示，弹簧销420形成有波浪形状的狭缝423。狭缝423从弹簧销420的顶端部421延伸到末端部422。弹簧销420可以在狭缝423的宽度范围内变形。组装刮板单元600的作业人员可以使弹簧销420弹性变形，以使狭缝423的宽度缩小。之后，作业人员可以将被压缩的弹簧销420插入主筒410(参照图3)。作业人员也可以利用工具决定弹簧销420在主筒410内的位置。据此，在主筒410内的适当的位置形成中间区段(参照图3)。在本实施方式中，弹簧销420为第2筒的例子。设计人员可以让形成于第2筒的狭缝具有各种形状。例如，形成于第2筒的狭缝也可以为直线状。本实施方式的原理并不限定于形成在弹簧销420的狭缝423的波浪形状。

主筒410内的弹簧销420弹性地扩张变形，以扩大狭缝423的宽度。由此，弹簧销420的外周面贴紧主筒410(参照图3)的内周面。因而，弹簧销420能够与主筒410相配合地提高中间区段的刮板单元600的刚性。

<第3实施方式>

设计人员可以对第2实施方式中说明的刮板单元加以各种改善。在第3实施方式中，对改善型的刮板单元进行说明。

图5是第3实施方式的刮板单元600B的概略性立体图。参照图3及图5，对刮板单元600B进行说明。

刮板单元600B具备主体部601和围裙部620。可以将参照图3说明的刮板单元600用作主体部601。因此，可以将关于第2实施方式的刮板单元600的说明沿用于主体部601。

围裙部620在顶端区段局部地包围主筒410。围裙部620包含顶端部621和末端部622。顶端部621与刮板部510相邻接。与顶端部621相反侧的末端部622位于顶端区段内。

围裙部620包含连接筒623和保温筒624。连接筒623形成围裙部620的末端部622。在主筒410插入到连接筒623后，连接筒623的内周面(图中未示出)抵接于主筒410的外周面。 组装刮板单元600B的作业人员可以利用钎焊或其它适当的固定技术来将连接筒623固定于主筒410。本实施方式的原理并不限定于连接筒623和主筒410之间的特定的连接技术。

保温筒624形成围裙部620的顶端部621。保温筒624具有与加热器300A(参照图3)大致相同的长度。或者，保温筒624比加热器300A长。因此，保温筒624在长边方向上包围整个加热器300A。

保温筒624具有比主筒410的外径及刮板片500A的连接筒520(参照图3)的外径大的内径。因此，在保温筒624和主筒410之间以及保温筒624和刮板片500A的连接筒520之间形成有空气层。空气层有助于将主筒410及刮板片500A的连接筒520的外周面的散热量抑制在低水平。因此，加热器300A(参照图3)产生的大部分热能传递到刮板部510。据此，加热器300A可以高效地加热刮板部510。

在加热器300A产生大热能的情况下，加热器300A也会将主筒410及刮板片500A的连接筒520加热到赤热状态。由于保温筒624掩盖赤热部分而不让作业人员看到，因此作业人员不会感到害怕，就可以对电缆(图中未示出)的覆盖部(图中未示出)进行剥离作业。

可以将关于上述的各种实施方式说明的设计原理适用于各种加热工具中。也可以将关于上述的各种实施方式之一说明的各种特征中的一部分适用于关于其它实施方式之一说明的加热工具。

上述的实施方式主要包括具备如下结构的加热单元及加热工具。具备如下结构的加热单元及加热工具能够使作业人员进行高效率的作业。

上述实施方式的一方面所涉及的加热单元对加工对象物提供热能。加热单元具备：加热器，产生所述热能；以及收容筒，包含用于收容所述加热器的至少一部分的第1区段和从所述第1区段延伸设置的第2区段。所述第1区段从所述加工对象物接受物理力量。所述第1区段的壁厚至少部分地小于所述第2区段的壁厚。

根据上述结构，由于第1区段的壁厚至少部分地小于第2区段的壁厚，所以可以将传递到第2区段的热维持在低水平。而收容筒的第2区段的壁厚大于第1区段，因此难以发生收容筒的变形。因此，作业人员可以高效地进行作业。

关于上述结构，所述收容筒也可以具备沿着所述第1区段和所述第2区段延伸的第1筒、以及被插入所述第1筒而形成所述第2区段的第2筒。

根据上述结构，通过将第2筒插入第1筒内形成第2区段，所以可以容易地制造收容筒。

关于上述结构，也可以在所述第2筒形成有沿所述第2区段的延伸设置方向延伸的狭缝。所述狭缝也可以允许插入到所述第1筒的所述第2筒在径向上的弹性变形。

根据上述结构，沿着第2区段的延伸设置方向延伸的狭缝允许第2筒在径向上的弹性变形，因此第2筒可容易地插入第1筒内。狭缝允许插入到第1筒中的第2筒的弹性变形，因此第2筒与第1筒的内面紧密接触。因此，第1筒及第2筒可有助于让收容筒在第2区段具有高刚性。

关于上述结构，所述狭缝也可以呈波浪形状。

根据上述结构，可将形成有波浪形状的狭缝的一般的弹簧销用作第2筒。

关于上述结构，加热单元还可以具备对所述加热器提供电力的电力线。所述第2筒也可以在远离所述加热器的位置包围所述电力线。

根据上述结构，第2筒在远离加热器的位置包围电力线，因此难以在收容筒的第2区段发生温度上升。

关于上述结构，所述收容筒还可以包含形成有接头部的第3区段，该接头部具有用于对所述电力线提供所述电力的电接点。所述第2区段也可以位于所述第1区段和所述第3区段之间。

根据上述结构，第2区段位于第1区段和第3区段之间，因此设计加热单元的设计人员也可以将一般的加热单元中采用的加热器与接头部的位置关系适用于第1区段内的加热器和形成在第3区段的接头部之间的位置关系。因此，可将加热单元容易安装到以往的加热工具。

关于上述结构，加热单元还可以具备在所述第1区段连接于所述收容筒的加工部。所述加工部也可以对所述加工对象物提供所述热能。

根据上述结构，加工部在第1区段连接于收容筒，因此可以用加热器充分地对加工部进行加热。因而，作业人员可以适当地对加工对象物提供热能。此时，即使第1区段从加工对象物受到物理力量，由于收容筒的第2区段的壁厚大于第1区段，因此难以发生收容筒的变形。因此，作业人员可以高效地进行作业。

关于上述结构，所述加工对象物也可以是电缆，该电缆具备芯线及覆盖该芯线的覆盖部。所述加工部也可以是选择性的剥离所述覆盖部的刮板。

根据上述结构，收容筒的第2区段的壁厚大于第1区段，因此难以发生收容筒的变形。因此，作业人员可以高效地剥离覆盖部。

关于上述结构，所述加工对象物也可以是焊料。所述加工部也可以是烙铁的前端部。

根据上述结构，收容筒的第2区段的壁厚大于第1区段，因此难以发生收容筒的变形。因此，作业人员可以高效地进行焊接作业。

关于上述结构，加热单元还可以具备在所述第1区段覆盖所述收容筒的围裙部。所述围裙部也可以延伸到所述加工部。所述围裙部和所述收容筒之间也可以形成有空气层。

根据上述结构，由于在围裙部和收容筒之间形成有空气层，因此可以将传递到围裙部的热量维持在低水平。因此，即使作业人员错误地将加工对象物等接近或接触到围裙部，从围裙部传递到加工对象物的热量也不多。加上，由于空气层的存在，加热器产生的热能也难以散发，而大部分热能传递到加工部。因此，加热单元可以高效地利用加热器产生的热能。

关于上述结构，所述第1筒也可以包含与所述加工部连接的第1部分以及在所述第1部分和所述第2筒之间延伸的第2部分。所述第2部分的壁厚也可以小于所述第1部分的壁厚。

根据上述结构，由于第2部分的壁厚小于所述第1部分的壁厚，因此可以将传递到由第2筒形成的第2区段的热维持在低水平。由于第1部分的壁厚大于第2部分，因此可以将从加热器向加工部的热损失抑制在低水平。

上述实施方式的其它方面所涉及的加热工具具备如上所述的加热单元以及供使用者握持的握持部。所述收容筒的所述第2区段的一部分被插入(可装卸于)所述握持部。

根据上述结构，当使用者将加热单元推压到加工对象物时，来自加工对象物的反作用力容易地集中作用在插入到握持部中的收容筒的第2区段。而插入到握持部中的收容筒的第2区段的壁厚大于第1区段，因此难以发生收容筒的变形。因此，作业人员可以高效地进行作业。

上述实施方式的另一方面所涉及的加热工具对加工对象物提供热能。加热工具包括：握持部，供使用者握持；加热器，产生所述热能；以及收容筒，包含用于收容所述加热器的至少一部分的第1区段和从所述第1区段延伸设置的第2区段。所述第1区段从所述加工对象物接受物理力量。所述第2区段与所述握持部相连接。所述第1区段的壁厚至少部分地小于所述第2区段的壁厚。

根据上述结构，收容筒的用于收容加热器的第1区段的壁厚至少部分地小于与握持部相连接的第2区段的壁厚，因此可以将传递到握持部的热维持在低水平。而收容筒的第2区段的壁厚大于第1区段，因此难以发生收容筒的变形。因此，作业人员可以高效地进行作业。

产业上的可利用性

上述实施方式的原理可适合地用于对加工对象物提供热能而进行规定加工的加热工具。