本发明属于轧机辅助设备领域，尤其是涉及一种可调节的电磁压臂。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，由于工业生产应用或建筑行业中对所使用的带钢要求不同，需要将生产出来的盘状带钢按其实际需求来裁剪，就会通过轧机来实现，而轧机在工作初始，需要将卷好的带钢送入轧机的送料机构，由于采用的冷轧，带钢存在较大的变形，且盘好的带钢均经过钢丝捆绑，在拆解时钢丝往往会掉入设备，造成堆积，划伤带钢表面，针对此种情况，本发明提出了一种可调节的电磁压臂，通过此辅助设备，不致使捆扎用的钢丝堆积在设备内且使带钢较平直的进入轧机，此种装置结构简单，易于操作，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种可调节的电磁压臂，以解决捆扎用钢丝堆积不易取出划伤带钢的问题，简单易用，在提高生产效率的同时降低了工作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种可调节的电磁压臂，包括支架和置于其上倾斜的导板，所述支架上转动连接有转动轴，所述导板固定在所述转动轴上靠近所述支架的一端，所述转动轴的另一端固定连接有电动缸组件，通过所述电动缸组件控制所述导板的转动；
所述导板还设有电磁线圈，所述电磁线圈与控制单元电连接，通过所述控制单元控制所述电磁线圈通断电。
进一步的，所述导板远离所述转动轴的一端底部固定有圆柱形调平杆，所述调平杆的轴线与所述转动轴的轴线平行。
进一步的，所述调平杆沿其轴心开有通孔，所述通孔内设有缠绕所述电磁线圈的金属杆。
进一步的，所述电动缸组件包括电动机和顶杆，驱动所述电动机将动力传到丝杠螺母副，通过所述丝杠螺母副将转动变为直线运动，进而推动与所述丝杠螺母副上的螺母固定连接的顶杆做竖直运动，所述顶杆的轴线与所述转动轴的轴线垂直。
进一步的，所述转动轴远离所述支架的一端固定有与所述导板倾斜方向相反的支杆，所述支杆上开有滑槽，所述滑槽上设有沿其滑道滑动的滑块，所述滑块与所述顶杆铰接。
进一步的，所述电动机同样与所述控制单元电连接。
进一步的，所述导板上开有方形槽。
进一步的，所述支架通过螺栓固定在地面。
相对于现有技术，本发明所述的一种可调节的电磁压臂具有以下优势：
(1)本发明所述的一种可调节的电磁压臂，在提高其工作效率的基础上保证了产品的质量，简单实用。
(2)本发明所述的导板远离所述转动轴的一端底部固定有圆柱形调平杆，所述调平杆的轴线与所述转动轴的轴线平行。通过调平杆将卷曲带钢调直，提高轧制精度。
(3)本发明所述的调平杆沿其轴心开有通孔，所述通孔内设有缠绕所述电磁线圈的金属杆。通过置于其内部的电磁线圈吸住捆绑用钢丝，置于内部线圈不易损坏。
(4)本发明所述的电动机同样与所述控制单元电连接。实现其自动化控制，便于操作。
(5)本发明所述的导板上开有方形槽。节省材料且便于工作人员观察，防止意外发生。
(6)本发明所述的支架通过螺栓固定在地面。防止使用过程中晃动，提高其使用效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种可调节的电磁压臂整体结构示意图。
附图标记说明：
1-带钢；2-调平杆；3-通孔；4-转动轴；5-支架；6-支杆；601-滑槽；602-滑块；7-顶杆；8-导板；9-电动机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种可调节的电磁压臂，包括支架5和置于其上倾斜的导板8，支架5上转动连接有转动轴4，导板8固定在转动轴4上靠近支架5的一端，转动轴4的另一端固定连接有电动缸组件，通过电动缸组件控制导板8的转动，导板8还设有电磁线圈，电磁线圈与控制单元电连接，通过控制单元控制电磁线圈通断电，捆扎用钢丝在剪开后通过电磁线圈吸附，抬起后人工取下，不致使钢丝堆积在内部划伤带钢1，在提高其工作效率的基础上保证了产品的质量，简单实用。
其中，导板8远离所述转动轴4的一端底部固定有圆柱形调平杆2，调平杆2的轴线与转动轴4的轴线平行，通过调平杆2将卷曲带钢1调直，提高轧制精度。
其中，调平杆2沿其轴心开有通孔3，通孔3内设有缠绕电磁线圈的金属杆，通过置于其内部的电磁线圈吸住捆绑用钢丝，置于内部线圈不易损坏。
其中，电动缸组件包括电动机9和顶杆7，驱动电动机9将动力传到丝杠螺母副，通过丝杠螺母副将转动变为直线运动，进而推动与丝杠螺母副上的螺母固定连接的顶杆7做竖直运动，顶杆7的轴线与转动轴4的轴线垂直。
其中，转动轴4远离支架5的一端固定有与导板8倾斜方向相反的支杆6，支杆6上开有滑槽601，滑槽601上设有沿其滑道滑动的滑块602，滑块602与顶杆7铰接。
其中，电动机9同样与控制单元电连接，实现其自动化控制，便于操作。
其中，导板8上开有方形槽，节省材料且便于工作人员观察，防止意外发生。
其中，支架5通过螺栓固定在地面，防止使用过程中晃动，提高其使用效果。
本发明的工作原理：如图1所示一种可调节的电磁压臂，其初始状态为导板8抬起，电动缸组件的顶杆7处于伸缩状态，将其固定在轧机送料口处，使带钢卷置于导板8范围，其宽度与导板8宽度平行，且带钢卷的捆绑钢丝置于带钢卷上方，放好后，将其通电，通过控制系统控制电动缸组件，使其顶杆7向上运动，进而带动转动轴4转动，使固定于其上的导板8沿转动轴4轴线转动，直至导板8底部的调平杆2与带钢1最外层接触，电动机9停止运动，带钢卷上的捆绑钢丝位于调平杆2附近，然后控制单元控制电磁线圈通电，工作人员将钢丝剪断，控制单元进而控制电动缸的顶杆7收缩复位，由于电磁线圈通电生磁，被剪断的钢丝会随着导板8回转，复位后，工作人员将钢丝取下，控制电源控制电磁线圈断电，最后再驱动电动缸的顶杆7运动，使调平杆2与带钢1最外层接触，轧机开始运动，调平杆2开始对带钢1进行调平工作，直至一卷完成，然后控制电动缸顶杆7复位，更换卷料，重复以上操作步骤，直至工作完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。