本发明涉及热轧板带生产技术领域，尤其涉及一种薄规格花纹板平整方法。
背景技术：
花纹板的花纹多种多样，常见的有扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状等。花纹板具有外形美观、防滑性好、强化性能、节约钢材等诸多优点，在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。一般来说，使用方对花纹板力学性能、机械性能要求不高，因此花纹板质量控制指标主要是花纹成花率、花纹高度和花纹高差。
目前市售花纹板常用的厚度规格从2.0～8mm不等，宽度常见的有1250、1500mm两种。对于花纹板生产来说，2.5mm以下尤其是1.7～2.0mm的薄规格花纹板轧制难度较大，主要表现在板型控制困难，浪形大，直接影响花纹板的使用。
从轧钢技术方面分析，浪形缺陷是由于在轧制过程中受各种因素造成板材变形不均匀及轧后冷却不均匀等原因导致的，规格越薄的产品，板型不良率越高，厚度≤2.5mm的板材一般需要进行平整，以获得良好的板型，消除浪形等影响使用的缺陷。
技术实现要素：
本发明提供了一种薄规格花纹板平整方法，针对消除薄规格花纹板的浪形缺陷制定平整工艺，可有效消除单边浪、双边浪等缺陷，获得精确的尺寸和良好的板型，提高花纹板的产品质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种薄规格花纹板平整方法，适用于2.5mm以下厚度的花纹板；包括：
1)豆高控制；根据根据订货标准或协议中对不同厚度花纹板豆高的要求，不同厚度规格对花纹豆高的要求，严格控制末机架精轧机的压下率，控制压下率在16％～18％；卷取机夹送辊的辊缝按照花纹板基板的1.1～1.3倍进行设定；
2)平整周期选择；花纹板平整周期选择在平整机组支持辊换辊检修前进行，按照钢板板厚规格从厚到薄安排平整顺序；
3)花纹板平整期间，平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入，在控制程序中进行短接处理，现场进行相应的安全防护；
4)平整参数选择；平整机平整压力范围设定为30～120吨，目标范围50～110吨，平整速度设定范围30～80m/min，目标范围40～60m/min；
5)测量与调整；边平整边测量，平整过程中停机3～5次测量板厚及豆高，根据测量结果调整平整压力；
6)换辊与维护；花纹板平整后进行换辊检修，检查板通道，对辊系进行打磨，更换支持辊及工作辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
实现了2.5mm以下薄规格特别是1.7～2.0mm极薄规格花纹板的平整作业，提高了花纹板板型质量，并可获得符合公差要求的精确尺寸，有效提高花纹板的产品质量，有利于提升产品竞争力和企业经济效益。
具体实施方式
本发明所述一种薄规格花纹板平整方法，适用于2.5mm以下厚度的花纹板；包括：
1)豆高控制；根据根据订货标准或协议中对不同厚度花纹板豆高的要求，不同厚度规格对花纹豆高的要求，严格控制末机架精轧机的压下率，控制压下率在16％～18％；卷取机夹送辊的辊缝按照花纹板基板的1.1～1.3倍进行设定；
2)平整周期选择；花纹板平整周期选择在平整机组支持辊换辊检修前进行，按照钢板板厚规格从厚到薄安排平整顺序；
3)花纹板平整期间，平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入，在控制程序中进行短接处理，现场进行相应的安全防护；
4)平整参数选择；平整机平整压力范围设定为30～120吨，目标范围50～110吨，平整速度设定范围30～80m/min，目标范围40～60m/min；
5)测量与调整；边平整边测量，平整过程中停机3～5次测量板厚及豆高，根据测量结果调整平整压力；
6)换辊与维护；花纹板平整后进行换辊检修，检查板通道，对辊系进行打磨，更换支持辊及工作辊。
控制末机架精轧机的压下率是由于平整机平整时会造成豆高的降低，需要根据平整力及板厚等预留适当的余量，同理，卷取机夹送辊的辊缝也要进行适当的增大。
选择平整周期是因为平整花纹板时对平整机的工作辊和支持辊均有不同程度的磨损，平整后需要更换，因此平整花纹板的周期应选择在支持辊换辊检修前进行，充分利用末期的工作辊并能够减少换辊时间，提高平整机作业率。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
以名义尺寸2.0×1250mm的q235b花纹板为例；
生产线末机架的压下率17.4％，卷取机夹送辊辊缝设定为2.4mm，现场测量豆高为0.48mm。
分卷线平整安排在支持辊换辊检修前的末期，以节省停机时间。
花纹板平整时，平整机组的矫直机、张力单元、压尾辊不投入，现场对这些设备进行必要的安全防护；
平整机平整压力范围设定70～110吨，目标范围90～110吨，平整速度范围30～80m/min，目标60m/min。
平整过程中停机3次测量板厚及豆高，三次豆高测量值分别为0.43mm、0.42mm、0.45mm。
花纹板批量平整后进行换辊检修，相关人员检查板通道，并对挂腊的辊系进行打磨。
从产品检验数据来看，使用该方法进行花纹板的平整，能够有效的保证平整后产品的板型质量，平整后花纹板尺寸符合公差要求，豆高符合相关标准的要求(企标q/asb272要求该规格花纹板的豆高≥0.4mm)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。