一种音频配线断线操作装置的制作方法

本发明涉及音频配线施工技术领域，具体地说是一种音频配线断线操作装置。

背景技术：

在音频配线的施工中经常会有拆除音频配线的工作，现有拆除音频配线的方式是将剪刀的端部伸入到音频模块的接线处，然后用剪刀剪断音频线，由于音频模块自身体积较小，所以将剪刀伸入到音频模块的接线处时就存在诸多不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种音频配线断线操作装置，用于将音频模块中的音频线钩出，以方便将音频线切断。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种音频配线断线操作装置，其特征是，它包括支架、横杆、挂钩、安装架和驱动总成，所述支架为中空结构，在所述支架的前侧壁上设有把手，在所述支架的后侧壁上设有两个间隔设置的轨道，在所述轨道的端面上设有轨道槽，在所述轨道槽中设有导向杆，两导向杆固定在安装架上，在所述安装架的底部设有横杆，在所述横杆的底部设有若干等间距设置的挂钩，在两导向杆之间设有固定在安装架上的固定杆，在两轨道之间的支架上转动安装有四个链轮，四个链轮位于矩形的四个顶点上，在所述链轮之间设有链条，所述固定杆与链条点接触并固定连接，在支架的内侧设有与其中一个链轮共轴设置的蜗轮，所述蜗轮与位于支架内侧的蜗杆啮合配合，在所述蜗杆的蜗杆轴上固定有齿轮，所述齿轮转动安装在支架的内侧，在所述支架的内壁上滑动安装有与齿轮啮合配合的齿条，在所述支架的前侧壁上滑动安装有滑块，所述滑块与齿条固定连接。

进一步地，在所述支架的左右两端分别设有限位块，所述限位块与音频模块两端的凹槽配合。

进一步地，在所述支架的前侧壁上设有与滑块滑动配合的滑槽。

进一步地，在所述导向杆上固定有限位环，所述限位环的外径大于导向杆的外径，所述限位环置于轨道槽中的限位槽中。

进一步地，所述支架为长方体形结构。

进一步地，在所述轨道槽的边角处设有圆弧过渡。

进一步地，在所述支架的内侧设有一对轴承，所述轴承的内圈与蜗杆的蜗杆轴固定连接。

进一步地，在所述滑块与滑槽之间设有阻尼件。

进一步地，所述齿轮置于两轴承的同侧。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种音频配线断线操作装置，将限位块置于凹槽中便可实现支架与音频模块的相对固定，此时摇动手柄，便可以驱动横杆底部挂钩的移动，挂钩在移动的过程中将音频线钩起并钩出，进而方便剪线操作。本发明结构简单、操作方便，便于在产业上推广。

附图说明

图1为音频模块的示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的背面示意图；

图4为轨道和驱动总成的位置示意图；

图5为挂钩的示意图；

图6为导向杆的示意图；

图7为固定杆的示意图；

图8为驱动总成的示意图；

图9为本发明的挂钩移动轨迹图；

图10为轨道的剖视图；

图中：1音频模块，11凹槽，2支架，21限位块，22把手，23滑槽，3滑块，4横杆，41挂钩，42安装架，43导向杆，44限位环，45固定杆，5轨道，51轨道槽，52圆弧过渡，6链轮，61链条，62蜗轮，63蜗杆，64轴承，65齿轮，66齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，为现有音频模块1的示意图，在音频模块的两端分别设有凹槽11。

如图2所示，支架2为本发明的主体，支架为长方体形结构，在支架的左右两端分别设有限位块21，限位块的形状与凹槽的形状相适应，将限位块置于凹槽中后，可以实现支架与音频模块的相对固定。在支架的前侧壁上设有把手22，以方便抓握。

如图3所示，在支架的后侧设有横杆4，横杆为条状结构，在横杆的底部设有若干挂钩41，若干挂钩沿横杆的底部均匀设置，在横杆的顶部固定有安装架42，安装架为长方体形结构，安装架、支架、横杆和挂钩最好为不锈钢金属件，也可以为塑料件。

如图5所示，在安装架的中部固定有固定杆45，如图7所示，固定杆为圆形杆，在固定杆的左右两侧分别设有导向杆43，导向杆也为圆形杆，在导向杆的自由端固定有限位环44。

如图4所示，在支架上设有驱动总成，驱动总成主要包括链轮6、链条61、蜗轮62、蜗杆63、轴承64、齿轮65和齿条66。在支架的后侧壁上转动安装有链轮6，链轮设置有四个，四个链轮位于矩形的四个顶点上，在四个链轮之间设有链条61。在支架的内侧设有蜗轮62，蜗轮与其中一个链轮共轴线设置，在支架的内侧设有蜗杆63，蜗杆与蜗轮啮合配合，在支架的内壁上固定有一对轴承64，蜗杆的两端固定在轴承的内圈中。在支架的内侧转动安装有齿轮65，齿轮与蜗杆的蜗杆轴固定连接，在支架的内壁上滑动安装有齿条66，齿条与齿轮啮合，齿轮置于两轴承的同侧。在支架的前侧壁上设有滑槽23，在滑槽中滑动安装有滑块3，滑块与齿条固定连接。为防止滑块与支架之间的自行移动，在滑块与滑槽之间设有阻尼件。固定杆与链条点接触并固定连接，这样通过链条的移动可以实现安装架的移动，且安装架移动时的轨迹如图9所示，安装架向向下移动，随后向右移动，随后向上移动，最后向左移动到初始位置。

为实现安装架移动时的导向，如图4所示，在驱动总成的左右两侧分别设有轨道5，如图10所示，轨道为方形的块状结构，轨道的四个边棱做圆角处理，在轨道上设有与安装架的移动轨迹相适应的轨道槽51，轨道槽的边角处圆弧过渡52。导向杆置于轨道槽中，并与轨道槽滑动连接。为防止导向杆从轨道槽中滑脱实现导向杆与轨道沿导向杆轴线方向的相对静止，在导向杆的一端固定有限位环44，限位环的外径稍大于导向杆的外径，在轨道槽中设有与限位环相配合的限位槽。