不等螺旋不等分立铣刀的制作方法

本发明涉及于硬质合金刀具的技术领域，特别是涉及一种不等螺旋不等分立铣刀。

背景技术：

随着CNC加工技术日益成熟，加工效率越来越被重视，它直接决定加工成本的高低，交货周期的长短。针对这种现状，迫切的需要提高传统刀具的加工效率。保证机械加工过程中切削过程的稳定性，抑制加工过程中振动的产生对提高机械加工效率起很大的作用。

现有对金属材料的加工，传统的立铣刀，螺旋角是固定值，刀具周刃的齿间距相同，在加工过程中以固定的频率敲击工件，从而导致工件在加工过程中因谐振而产生振颤，在一定条件下，与固有频率相同形成共振，将使刀具产生较大的振动，造成刀具毁损，加工表面质量降低，严重影响了加工产品的质量。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种不等螺旋不等分立铣刀，相邻两个螺旋状排屑槽的螺旋角不相等，相邻两个端齿刀刃的夹角不相等，能够在切削加工中，避免谐振的发生，能够增加被加工部件表面光洁度，提高产品表面的加工质量，增强刀具使用稳定性，以及延长刀具使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种不等螺旋不等分立铣刀，包括刀柄以及设置在刀柄一端的铣削部，所述的铣削部设有多个外周切削刃、位于相邻两个外周切削刃之间的螺旋状排屑槽以及端齿刀刃，所述的相邻两个螺旋状排屑槽的螺旋角不相等，所述的相邻两个端齿刀刃的夹角不相等，对角线的两个端齿刀刃的夹角相等。

在本发明一个较佳实施例中，所述的端齿刀刃的数量为四个。

在本发明一个较佳实施例中，所述的螺旋状排屑槽的螺旋角为θ₁=42°和θ₂=44°

在本发明一个较佳实施例中，所述的端齿刀刃的夹角为α和β，α和β的角度与90°比相偏差2-3°。

本发明的有益效果是：本发明的不等螺旋不等分立铣刀，相邻两个螺旋状排屑槽的螺旋角不相等，相邻两个端齿刀刃的夹角不相等，能够在切削加工中，避免谐振的发生，能够增加被加工部件表面光洁度，提高产品表面的加工质量，增强刀具使用稳定性，以及延长刀具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种不等螺旋不等分立铣刀的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中铣削部的端部截面图；

附图中的标记为：1、刀柄，2、铣削部，21、外周切削刃，22、螺旋状排屑槽，23、端齿刀刃。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，本发明实施例包括：

一种不等螺旋不等分立铣刀，包括刀柄1以及设置在刀柄1一端的铣削部2，所述的铣削部2设有多个外周切削刃21、位于相邻两个外周切削刃21之间的螺旋状排屑槽22以及端齿刀刃23，所述的相邻两个螺旋状排屑槽22的螺旋角不相等，所述的相邻两个端齿刀刃23的夹角不相等，对角线的两个端齿刀刃23的夹角相等。其中，所述的端齿刀刃23的数量为四个。

进一步的，所述的螺旋状排屑槽22的螺旋角为θ₁=42°和θ₂=44°，通过不等分螺旋状排屑槽22的角度，抑制切削时产生的周期性振动，偏差2-3°；所述的端齿刀刃23的夹角为α和β，α和β的角度与90°比相偏差2-3°，即当α=93°或92°时，对应的β=87°或88°，通过改变端齿刀刃23的扭转角度，实现卓越抗震效果。

本发明立铣刀可以在普通机床和数控机床使用，与普通立铣刀使用方式相同，经试验表明，本发明立铣刀能够满足大进给量的切削要求，切削过程平稳，而且能保证被加工件的尺寸精度。

综上所述，本发明的不等螺旋不等分立铣刀，相邻两个螺旋状排屑槽的螺旋角不相等，相邻两个端齿刀刃的夹角不相等，能够在切削加工中，避免谐振的发生，能够增加被加工部件表面光洁度，提高产品表面的加工质量，增强刀具使用稳定性，以及延长刀具使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。