本发明涉及一种高强度Z型钢丝的生产方法，属于金属制品加工技术领域。
背景技术：
目前国内大部分用户使用的密封钢丝绳，其外层为Z型钢丝，Z型钢丝是密封钢丝绳的关键组成部分，其性能及加工决定了密封钢丝绳的性能和成本，故需保证钢丝性能和其生产成本，以适应市场需求。现有的密封钢丝绳质量不稳定，强度低、韧性差，不能满足市场要求，为满足市场及用户对密封钢丝绳的要求，迫切需要对高强度、高韧性的Z异密封钢丝绳钢丝进行研发。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高强度Z型钢丝的生产方法，提高密封钢丝绳高强度、高韧性技术要求，满足市场的需要。
本发明的技术方案为：
工艺要求Z6钢丝强度大于1770 Mpa，扭转次数大于20次，弯曲次数大于12次，为保证钢丝强度，需选用盘条直径大于11mm的原料。在Z型钢丝的变形过程中，对角线变形量与腰间的变形量相差较大为6.6mm，容易产生裂纹，需要原料有较多的索氏体组织，故材料选用82B。在变形过程中，异型变形共有七道次，为减少后续拉拔过程中对角线上的残余拉应力，提升钢丝的韧性，需在异型模前增加圆模，在变形前给与其一定的压应力，并且为避免加工硬化造成后续加工困难，在考虑压缩率分配时，考虑使用两道圆模，共拉拔九道次，使用φ12.5mm 82B盘条。同时对φ12.5mm 82B盘条高碳线材的索氏体成分做出规定，索氏体含量应大于85%，以确保钢丝有良好变形能力
（1）原料选择
选用直径φ12.5mm、钢号82B，索氏体含量达到85%以上的盘条；
原料化学成分为：C：0.82—0.84%、S、P：≤0.025%、Si：0.10—0.30%、Mn：0.6—0.9%、Cr：0.20—0.30%、V：0.05—0.10%；
原料抗拉强度＞1180MPa、断面收缩率＞30%；
（2）钢丝拉拔
1）钢丝拉拔总压缩率为77.6%，线材与成品钢丝之间的最大绝对变形量为10mm，最小变形量为3.6mm；
2）为使钢丝获得高强度和良好的塑性及韧性，采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为九道次，卷筒直径为Φ1270mm，模盒均采用旋转模盒，成品卷筒最高速度2m/s，拉拔过程中的电接全部剪出；
3）拉拔工艺
采用九道次拉拔工艺，前面采用两道次圆形模拉拔，后面采用七道次异形模拉拔；
各道次当量直径分别为：11.3mm、10.20mm、9.25mm、8.43mm、7.75mm、7.18mm、6.70mm、6.28mm、5.91mm；
各道次部分压缩率分别为：18.28%、18.52%、17.76%、16.94%、15.48%、14.17%、12.92%、12.10%、11.4%；
各道次绝对压缩量分别为：1.20mm、1.10mm、0.95mm、0.82mm、0.68mm、0.57mm、0.48mm、0.42mm、0.37mm；
4）钢丝叼头：通过采用旋转模盒对钢丝进行微调定位，叼头时对钢丝进行扁平处理，钢丝拉拔中后七道次异型模由于面积逐渐减小且变形不均，使用圆形钢丝过渡不宜成功且对模子损伤较大，故对钢丝进行打磨加工为扁平钢丝，其长度为30-40mm，既保证了有足够的牵引端又保证了钢丝强度能承受叼头钳的剪力；
5）模具安装：初步安装模子时确保模子方向大致一致，模子较大面朝上，生产过程中，关闭旋转模盒电源，模子轴向可以有微小的转动，进入模子端钢丝可以对模子方向进行契合调整，启动拉拔时钢丝经过调节臂后方向将会有偏转，通过旋转模盒再次进行微调定位，以确保钢丝的外形尺寸精度，减少模子损伤和换模次数；
6）卷筒温度控制：拉拔过程中，拉丝机第一、二卷筒上的钢丝温度不超过90℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃。
经检测拉拔后钢丝的力学性能为：抗拉强度＞1770 MPa、扭转≥20次、弯曲≥12次，达到技术要求。
本发明的有益效果是：钢丝外观良好、抗拉强度高，钢丝的强度级别达到1770MPa，钢丝弯曲扭转性能大幅提升，其余各项力学性能满足相应标准，且表面质量良好。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明作进一步详细说明：
以生产钢丝规格为Z6型异型钢丝、抗拉强度为1770MPa，扭转次数大于20次，弯曲次数大于12次的钢丝为例：
（1）原料选择
选用直径φ12.5mm、钢号82B，索氏体含量达到85%以上的盘条；
原料化学成分为：C：0.82—0.84%、S、P：≤0.025%、Si：0.10—0.30%、Mn：0.6—0.9%、Cr：0.20—0.30%、V：0.05—0.10%；
原料抗拉强度＞1180MPa、断面收缩率＞30%；
（2）钢丝拉拔
1）钢丝拉拔总压缩率为77.6%，线材与成品钢丝之间的最大绝对变形量为10mm，最小变形量为3.6mm；
2）为使钢丝获得高强度和良好的塑性及韧性，采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为九道次，卷筒直径为Φ1270mm，模盒均采用旋转模盒，成品卷筒最高速度2m/s，拉拔过程中的电接全部剪出；
3）拉拔工艺
采用九道次拉拔工艺，前面采用两道次圆形模拉拔，后面采用七道次异形模拉拔；
各道次当量直径分别为：11.3mm、10.20mm、9.25mm、8.43mm、7.75mm、7.18mm、6.70mm、6.28mm、5.91mm；
各道次部分压缩率分别为：18.28%、18.52%、17.76%、16.94%、15.48%、14.17%、12.92%、12.10%、11.4%；
各道次绝对压缩量分别为：1.20mm、1.10mm、0.95mm、0.82mm、0.68mm、0.57mm、0.48mm、0.42mm、0.37mm；
4）钢丝叼头：通过采用旋转模盒对钢丝进行微调定位，叼头时对钢丝进行扁平处理，钢丝拉拔中后七道次异型模由于面积逐渐减小且变形不均，使用圆形钢丝过渡不宜成功且对模子损伤较大，故对钢丝进行打磨加工为扁平钢丝，其长度为30-40mm，既保证了有足够的牵引端又保证了钢丝强度能承受叼头钳的剪力；
5）模具安装：初步安装模子时确保模子方向大致一致，模子较大面朝上，生产过程中，关闭旋转模盒电源，模子轴向可以有微小的转动，进入模子端钢丝可以对模子方向进行契合调整，启动拉拔时钢丝经过调节臂后方向将会有偏转，通过旋转模盒再次进行微调定位，以确保钢丝的外形尺寸精度，减少模子损伤和换模次数；
6）卷筒温度控制：拉拔过程中，拉丝机第一、二卷筒上的钢丝温度不超过90℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃。
经检测拉拔后钢丝的力学性能为：抗拉强度1810-1880 MPa、扭转21-26次、弯曲13-16次，达到技术要求。