1.一种管状焊丝，其包括：
金属护套，其包围粒状芯，其中所述金属护套包括大于大约0.6重量％的锰和大于大约0.05重量％的硅，并且其中所述金属护套的厚度在大约0.008英寸和大约0.02英寸之间。
2.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述金属护套包括介于大约0.9重量％和大约1.1重量％之间的锰和介于大约0.1重量％和大约0.4重量％之间的硅。
3.根据权利要求2所述的管状焊丝，其中所述金属护套包括大约1重量％的锰和大约0.3重量％的硅。
4.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述金属护套的厚度在大约0.008英寸和大约0.016英寸之间。
5.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述管状焊丝的外直径在大约0.03英寸和大约0.25英寸之间。
6.根据权利要求5所述的管状焊丝，其中所述管状焊丝的外直径在大约0.04英寸和大约0.10英寸之间。
7.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述粒状芯占所述管状焊丝的比例为介于大约10重量％和大约60重量％之间。
8.根据权利要求7所述的管状焊丝，其中所述粒状芯占所述管状焊丝的比例为介于大约20重量％和大约40重量％之间。
9.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述粒状芯包括铬、镍和钼，并且其中所述管状焊丝被构造成形成不锈焊接沉积物。
10.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述粒状芯包括小于2重量％的锰和小于2重量％的硅。
11.根据权利要求10所述的管状焊丝，其中所述粒状芯包括小于1重量％的锰和小于1重量％的硅。
12.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述金属护套包括介于大约0.01重量％和大约0.15重量％之间的碳。
13.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述管状焊丝被构造成结合粒状埋弧焊(SAW)焊药使用，所述粒状埋弧焊焊药在埋弧焊期间保护焊池免受周围大气的影响。
14.根据权利要求1所述的管状焊丝，其中所述管状焊丝被构造成以至少0.02磅/每小时/每安培(lbs/hr/amp)焊接电流的沉积速率在工件上形成焊缝沉积物。
15.根据权利要求14所述的管状焊丝，其中所述沉积速率至少为大约0.04lbs/hr/amp。
16.一种制造管状焊丝的方法，其包括：
在金属护套内部放置粒状芯，其中所述金属护套包括大于大约0.6重量％的锰和大于大约0.05重量％的硅，并且其中所述金属护套的厚度在大约0.008英寸和大约0.02英寸之间；以及
压缩所述金属护套内的所述粒状芯以产生所述管状焊丝，其中所述管状焊丝的外直径在大约0.03英寸和大约0.25英寸之间。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述金属护套包括介于大约0.9重量％和大约1.1重量％之间的锰和介于大约0.1重量％和大约0.4重量％之间的硅。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述金属护套的厚度在大约0.01英寸和大约0.014英寸之间。
19.根据权利要求16所述的方法，其中所述管状焊丝的外直径在大约0.07英寸和大约0.09英寸之间。
20.根据权利要求16所述的方法，其中在所述金属护套内部放置所述粒状芯包括在无接缝金属管内放置所述粒状芯。
21.根据权利要求16所述的方法，其中所述粒状芯包括小于2重量％的锰并且包括小于2重量％的硅。
22.根据权利要求16所述的方法，其中所述粒状芯占所述管状焊丝的比例为介于大约10重量％和大约60重量％之间。
23.一种管状焊丝，包括权利要求1-15所述的任意一项技术特征及技术特征的任意组合。
24.一种制造管状焊丝的方法，包括权利要求16-22所述的任意一项技术特征及技术特征的任意组合。