一种摆动式安装箱体的工装夹具的制作方法

本发明涉及箱体零件工装的技术领域，特别是一种摆动式安装箱体的工装夹具。

背景技术：

运输导弹的箱体零件由矩形框架和围绕在矩形框架四个面上的密封板组成，在安装密封板时，其操作步骤为：先将矩形框架平方置于水平台上，随后工人在矩形框架的顶部和前后面上进行装配密封板，三个面工装结束后，采用吊装工具，将矩形框架顺时针翻转180°，从而方便工人对矩形框的下表面安装密封板，实现了四个密封板的装配，最终实现了箱体零件的工装。然而矩形框架长度长达3~5m，重量达百吨，因此，采用普通的吊装工具难以实现矩形框架的翻转，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低了装配效率，此外对四个密封面板进行强度计算时，也非常困难，因此目前的操作工艺已经不再推广采用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高密封板的装配效率、方便工人工装的摆动式安装箱体的工装夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种摆动式安装箱体的工装夹具，它包括底座、设置于底座上的轴承座A和轴承座B，底座的左右侧分别还设置有左卡紧机构和右卡紧机构，所述的左卡紧机构与右卡紧机构对称设置，左卡紧机构由支架、固定于支架上的转轴、位于支架前后端的锁紧装置、位于轴承座A前后侧的立柱I和立柱II组成，转轴安装于轴承座A上，两个锁紧装置关于转轴对称设置，锁紧装置由弹簧、主轴、锁紧螺钉和卡扣组成，主轴贯穿支架设置，主轴的左右端分别连接有小轴和卡扣，小轴和转轴均位于支架同侧，小轴上安装有挡板，主轴上套有位于挡板和支架之间的弹簧，卡扣位于支架的另一侧，主轴的柱面上且沿其轴线方向开设有腰形孔，锁紧螺钉贯穿支架且固定于腰形孔内，支架的后端部搭在立柱II的顶部，支架的前端部与立柱I之间形成有间隙。

所述的支架的前后端均设置有固定座。

所述的主轴顺次贯穿固定座和支架设置。

所述的锁紧螺钉贯穿固定座设置。

所述的主轴平行于转轴设置。

所述的卡扣内开设有凹形槽。

所述的立柱I和立柱II均垂向设置，且立柱I和立柱II均固定于底座上。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高密封板的装配效率、方便工人工装。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的左视图；

图3 为本发明的俯视图；

图4 为去除立柱I和立柱II后左卡紧机构的结构示意图；

图5 为主轴与卡扣、小轴的连接结构示意图；

图6 为本发明工装箱体零件的结构示意图；

图7 为图6的主视图；

图中，1-底座，2-轴承座A，3-轴承座B，4-左卡紧机构，5-右卡紧机构，6-支架，7-转轴，8-立柱I，9-立柱II，10-弹簧，11-主轴，12-锁紧螺钉，13-卡扣，14-小轴，15-挡板，16-腰形孔，17-固定座，18-矩形框架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种摆动式安装箱体的工装夹具，它包括底座1、设置于底座1上的轴承座A2和轴承座B3，底座1的左右侧分别还设置有左卡紧机构4和右卡紧机构5，所述的左卡紧机构4与右卡紧机构5对称设置，左卡紧机构4由支架6、固定于支架6上的转轴7、位于支架6前后端的锁紧装置、位于轴承座A2前后侧的立柱I8和立柱II9组成，立柱I8和立柱II9均垂向设置，且立柱I8和立柱II9均固定于底座1上，转轴7安装于轴承座A2上，两个锁紧装置关于转轴7对称设置，锁紧装置由弹簧10、主轴11、锁紧螺钉12和卡扣13组成，主轴11贯穿支架6设置，主轴11平行于转轴7设置，主轴11的左右端分别连接有小轴14和卡扣13，卡扣13内开设有凹形槽，凹形槽能够卡在位于矩形框架左右侧的横梁上，小轴14和转轴7均位于支架6同侧，小轴14上安装有挡板15，主轴11上套有位于挡板15和支架6之间的弹簧10，卡扣13位于支架6的另一侧，主轴11的柱面上且沿其轴线方向开设有腰形孔16，锁紧螺钉12贯穿支架6且固定于腰形孔16内，支架6的后端部搭在立柱II9的顶部，支架6的前端部与立柱I8之间形成有间隙。

所述的支架6的前后端均设置有固定座17，主轴11顺次贯穿固定座17和支架6设置，锁紧螺钉12贯穿固定座17设置。

如图6和图7所示，本发明的工作步骤如下：

S1、矩形框架的工装，先将矩形框架18通过吊具吊装于底座顶表面，随后利用起重机将矩形框架18举升到空中，调整矩形框架18的位置，将左卡紧机构4的卡扣13经凹形槽扣在矩形框架18的左横梁上，同时将右卡紧机构5的卡扣13经凹形槽扣在矩形框架18的右横梁上，最后拧紧锁紧螺钉12，使锁紧螺钉12抵压在主轴的腰形孔16上，从而实现了矩形框架的工装；

S2、步骤S1结束后，工人即可在矩形框架18的上端面、前端面、后端面上装配密封板；

S3、装配后，手动向前翻转矩形框架18，使矩形框架18翻转180°，支架被立柱I挡住限制了框架的继续翻转，此时下端面处于上方，即可在该端面上装配密封板，最终实现了箱体零件的装配，在翻转过程中无需大型吊具进行翻转，简化了操作，极大减轻了工人的劳动强度、提高了装配效率。同时方便了工人对四个密封板进行强度计算；

S4、当要卸下箱体零件时，采用起重机的挂钩吊在产品上，随后拧松锁紧螺钉12，挡板在弹簧恢复力的作用下朝远离支架方向运动，卡扣13与矩形框架18的横梁分离，此时即可快速的将装配后的箱体零件卸下。