一种可调式钢管柱加工平台及其施工方法与流程

本发明涉及一种加工平台及其施工方法，具体是一种可调式钢管柱加工平台及其施工方法。

背景技术：

钢管柱广泛应用于水利、市政、港口、公路及铁路等工程领域。其常用加工方法是将封头板置于平整地面上，垂直放置钢管柱，再焊接封头板及肋板。该种方法吊装安全风险高，加工精度低。其他现有钢管柱加工平台也存在适用性差，操作困难，搬运频繁，施工效率低等明显的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于不同直径的钢管柱加工的可调式钢管柱加工平台及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式钢管柱加工平台，包括平台基础、待加工钢管柱、安放平台和移动小车，所述安放平台和移动小车均设置在平台基础上，所述待加工钢管柱设置在安放平台上，所述待加工钢管柱包括钢管柱、封头板和肋板，所述安放平台包括支撑杆、联系杆、轮轴、千斤顶和调节杆，所述支撑杆设有四个，四个支撑杆对称设置在平台基础上，四个支撑杆的底端铰接在平台基础上，四个支撑杆的上端均设有轮轴，所述钢管柱卡在四个轮轴之间，并通过轮轴旋转，位于钢管柱两侧边的两组支撑杆之间均设有联系杆，位于钢管柱两端的两组支撑杆之间均设有调节杆，调节杆下设置千斤顶，千斤顶的一端固定在平台基础上，千斤顶的另一端与调节杆连接，所述调节杆与支撑杆、千斤顶之间均通过销轴连接，能自由转动，通过调节千斤顶，改变轮轴水平间距，适用于不同直径的钢管柱加工；所述移动小车包括钢轨、滑轮、底板、侧板、支撑板、支撑斜杠、横向微调装置、竖向微调装置、垫块，所述钢轨固定在平台基础上，滑轮与钢轨滑动连接，所述滑轮安装在底板下方，底板上安装侧板，所述侧板一侧设有两个支撑板，支撑板的一端固定在侧板上，支撑板的另一端固定在底板上，所述侧板同一侧的两端还均设有支撑斜杠，支撑斜杠一端固定在侧板的顶端，支撑斜杠的另一端固定在底板上，所述侧板与待加工钢管柱相对的一侧设有横向微调装置和竖向微调装置，横向微调装置通过微调装置螺母和微调装置螺杆固定在侧板边缘，微调装置螺母轴线位置与封头板轴线重合，通过改变微调装置螺杆长度调节和固定封头板的位置，所述竖向微调装置通过微调装置螺母和微调装置螺杆固定在侧板的上端中心处，垫块安装在底板上，且一端紧贴在侧板上，所述封头板放在垫块上，并紧贴侧板。

作为本发明进一步的方案：所述平台基础为钢板拼接而成，置于平整地面上。

作为本发明再进一步的方案：所述钢管柱的两端焊接封头板和多个肋板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆与联系杆之间通过焊接连接，支撑杆通过联系杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述垫块根据钢管柱和封头板尺寸及位置确定其大小。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板上放样出封头板边线，并做好标记，放样需依据轮轴位置、钢管柱和封头板尺寸确定。

作为本发明再进一步的方案：所述底板、侧板、支撑板、支撑斜杠之间通过焊接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的可调式钢管柱加工平台的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据钢管柱和封头板尺寸，调整好千斤顶和垫块的高度；

步骤二、将钢管柱吊放在平台的轮轴上；

步骤三、将封头板放在垫块上，使其与侧板紧贴，参照已经放样的边线，调节横向微调装置和竖向微调装置，调整并固定封头板位置；

步骤四、移动两端小车，使封头板与钢管柱紧密对接，固定小车，焊接可操作范围内封头板和肋板；

步骤五、解除封头板固定螺栓，移开移动小车，翻转钢管柱，焊接剩余封头板和肋板；

步骤六、将加工好的钢管柱转运至存储区，开始下一根钢管柱加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构形式简单，各组成构件均设置在平台基础上，可根据需要整体移动至适宜的场地，安装方便。移动小车及可调节的安放平台保证了该平台适用于不同直径、不同长度的钢管柱加工。位于移动小车上的封头板与钢管柱紧贴，固定牢靠，加工精度高，减少人工搬运，提高操作安全性。同时，钢管柱与轮轴接触，可自由旋转，操作简单，提高了加工效率。本发明可广泛应用于不同规格的钢管柱加工，具备良好的推广价值。

附图说明

图1为可调式钢管柱加工平台的1/2侧视图。

图2为可调式钢管柱加工平台的1/2俯视图。

图3为可调式钢管柱加工平台中待加工钢管柱截面图。

图4为可调式钢管柱加工平台的A-A断面示意图。

图5为可调式钢管柱加工平台的B-B断面示意图。

图6为可调式钢管柱加工平台的图1中C处放大图。

图中：1-钢板，2-钢轨，3-滑轮，4-底板，5-侧板，6-支撑板，7-支撑斜杠，8-横向微调装置，9-竖向微调装置，10-垫块，11-待加工钢管柱，12-支撑杆，13-联系杆，14-轮轴，15-千斤顶，16-调节杆，17-钢管柱，18-封头板，19-肋板，20-微调装置螺母，21-微调装置螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种可调式钢管柱加工平台，包括平台基础、待加工钢管柱11、安放平台和移动小车，所述安放平台和移动小车均设置在平台基础上，所述平台基础为钢板1拼接而成，置于平整地面上，可整体移动；所述待加工钢管柱11设置在安放平台上，所述待加工钢管柱11包括钢管柱17、封头板18和肋板19，所述钢管柱17的两端焊接封头板18和多个肋板19；所述安放平台包括支撑杆12、联系杆13、轮轴14、千斤顶15和调节杆16，所述支撑杆12设有四个，四个支撑杆12对称设置在平台基础上，四个支撑杆12的底端铰接在平台基础上，四个支撑杆12的上端均设有轮轴14，所述钢管柱17卡在四个轮轴14之间，并可通过轮轴14旋转，位于钢管柱17两侧边的两组支撑杆12之间均设有联系杆13，支撑杆12与联系杆13之间通过焊接连接，支撑杆12通过联系杆13固定连接，位于钢管柱17两端的两组支撑杆12之间均设有调节杆16，调节杆16下设置千斤顶15，千斤顶15的一端固定在平台基础上，千斤顶15的另一端与调节杆16连接，所述调节杆16与支撑杆12、千斤顶15之间均通过销轴连接，可自由转动，可通过调节千斤顶15，改变轮轴14水平间距，适用于不同直径的钢管柱17加工；所述移动小车包括钢轨2、滑轮3、底板4、侧板5、支撑板6、支撑斜杠7、横向微调装置8、竖向微调装置9、垫块10，所述钢轨2固定在平台基础上，滑轮3与钢轨2滑动连接，可根据加工需求移动和固定小车位置，所述滑轮3安装在底板4下方，底板4上安装侧板5，所述侧板5一侧设有两个支撑板6，支撑板6的一端固定在侧板5上，支撑板6的另一端固定在底板4上，所述侧板5同一侧的两端还均设有支撑斜杠7，支撑斜杠7一端固定在侧板5的顶端，支撑斜杠7的另一端固定在底板4上，所述侧板5与待加工钢管柱11相对的一侧设有横向微调装置8和竖向微调装置9，横向微调装置8通过微调装置螺母20和微调装置螺杆21固定在侧板5边缘，微调装置螺母20轴线位置与封头板18轴线重合，通过改变微调装置螺杆21长度调节和固定封头板18的位置，所述竖向微调装置9通过微调装置螺母20和微调装置螺杆21固定在侧板5的上端中心处，所述垫块10根据钢管柱17和封头板18尺寸及位置确定其大小，垫块10安装在底板4上，且一端紧贴在侧板5上，所述封头板18放在垫块10上，并紧贴侧板5，所述侧板5上应放样出封头板18边线，并做好标记，放样需依据轮轴14位置、钢管柱17和封头板18尺寸等确定，所述底板4、侧板5、支撑板6、支撑斜杠7之间焊接。

所述的可调式钢管柱加工平台的施工步骤如下：

步骤一，根据钢管柱17和封头板18尺寸，调整好千斤顶15和垫块10的高度；

步骤二：将钢管柱17吊放在平台的轮轴14上；

步骤三：将封头板18放在垫块10上，使其与侧板5紧贴，参照已经放样的边线，调节横向微调装置8和竖向微调装置9，调整并固定封头板18位置；

步骤四：移动两端小车，使封头板18与钢管柱17紧密对接，固定小车，焊接可操作范围内封头板18和肋板19；

步骤五：解除封头板固定螺栓，移开移动小车，翻转钢管柱17，焊接剩余封头板18和肋板19；

步骤六：将加工好的钢管柱17转运至存储区，开始下一根钢管柱17加工。

本发明结构形式简单，各组成构件均设置在平台基础上，可根据需要整体移动至适宜的场地，安装方便。移动小车及可调节的安放平台保证了该平台适用于不同直径、不同长度的钢管柱加工。位于移动小车上的封头板18与钢管柱17紧贴，固定牢靠，加工精度高，减少人工搬运，提高操作安全性。同时，钢管柱17与轮轴14接触，可自由旋转，操作简单，提高了加工效率。本发明可广泛应用于不同规格的钢管柱17加工，具备良好的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。